CN105484712B - 一种牙刷状油藏分层开采的方法 - Google Patents

一种牙刷状油藏分层开采的方法 Download PDF

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牙刷状油藏分层开采方法，应用于油藏开采。首先，施工准备包括：起出生产管柱；刺洗油管、抽油杆，用油管规对油管逐根通径；通井；套管刮削；洗井。分采管柱施工包括：下入分采管柱；封隔器旋转座封。分采杆柱施工包括：下入分采杆柱；调整防冲距。完井油井正常起抽。效果是：应用于牙刷状油藏油井，分采一次成功率100％，油井单井产量平均增加2.5吨以上。

Description

一种牙刷状油藏分层开采的方法
技术领域
本发明涉及石油工业采油工程领域，特别涉及一种牙刷状油藏分层开采的方法。
背景技术
在石油领域中，油井中往往存在多套层系，由于油层之间的压力、油层物理性质、原油性质等差异，往往会互相干扰，使部分油层无法发挥应有的作用。其中，牙刷状油藏是一种在平面上呈窄条状分布，纵向上存在多套含油层系的油藏，而该牙刷状油藏没有统一的油水界面，且层间压力大，层间干扰矛盾突出，为了减少或消除层间干扰，需要进行分层开采。
现有技术中，针对牙刷状油藏，通常采用封层上返方式来进行分层开采，即根据该牙刷状油藏的层系结构进行多次封层，然后逐层进行油藏的抽取。
但是，由于牙刷状油藏的特点，采用封层上返方式采集的油量较少，油藏无法完全被抽取，导致资源浪费。
发明内容
本发明的目的是：提供一种牙刷状油藏分层开采的方法，提高不同压力等级油层的开发效果。
本发明采取的技术方案是：牙刷状油藏分层开采的方法，
一、施工准备
A、起出生产管柱：起出油井正常采油生产的生产管柱。生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆。
B、用锅炉车将油管、抽油杆刺洗干净，在地面用油管规对油管进行逐根通径。
所述油管规的外径为58mm，长度为0.5m。
C、通井：在井下套管内下入带有通径规的通井管柱。通井管柱包括油管、通径规，通井管柱从井口自上而下为油管螺纹连接通径规；通井至人工井底，在座封段连续通3次，保证畅通无阻，速度控制在10～20m/min。
所述通径规的外径为118mm，长度为1.2m。
D、套管刮削：在井下套管内下入带有套管刮削器的套管刮削管柱对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，清除井下套管内壁的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物。套管刮削管柱由井口自上而下依次为油管、油管变扣接头和套管刮削器；套管刮削管柱的管柱组合由井口自上而下依次螺纹连接油管、油管变扣接头和套管刮削器。
所述套管刮削器的外径为134m。
E、洗井：从油套环空泵入清水做洗井液，洗井液从油管返出，洗井液的排量控制在25～30m3/h，待从油管返出清水停止洗井。起出套管刮削管柱。
二、分采管柱施工
A、下入分采管柱：分采管柱由井口自上而下依次为：油管悬挂器、加厚油管、分采泵泵筒、第一平式油管、Y221封隔器、平式筛管、第二平式油管和丝堵；分采管柱的管柱组合由井口自上而下依次螺纹连接油管悬挂器、加厚油管、分采泵泵筒、第一平式油管、Y221封隔器、平式筛管、第二平式油管和丝堵；分采管柱下入速度小于30根/h。
所述加厚油管直径为73mm；所述第一平式油管直径和所述第二平式油管直径为73mm；平式筛管直径为73mm。
B、封隔器旋转座封：在井口油管悬挂器上端螺纹连接1m油管短节，然后上提油管悬挂器1.2m，用管钳旋转1m油管短节并缓慢下放，观察作业车上指重表上读数，当读数为80KN时停止下放，然后放下油管悬挂器，卸掉1m油管短节，座封完成。
三、分采杆柱施工
A、下入分采杆柱：分采杆柱由井口自上而下依次为：光杆、抽油杆、抽油杆、抽油杆、分采泵柱塞；分采杆柱的杆柱组合由井口自上而下依次螺纹连接光杆、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆、分采泵柱塞；分采杆柱下入速度小于40根/h。
所述光杆为直径为25mm光杆；第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆直径依次为25mm、22mm、19mm。
B、调整防冲距：柱塞下到位进入泵筒后，按每1000m杆柱上提防冲距0.8m。
四、完井
安装井口，完井油井正常起抽。分采施工完成。
本发明的有益效果是：本发明牙刷状油藏分层开采的方法，利用分采泵、Y221封隔器将施工油井中层间压力差异大、层间干扰矛盾突出的油层分开，避免了油层层间干扰。本发明分采一次成功率100％，油井单井产量平均增加2.5吨以上。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明在华北油田的牙刷状油藏20余口油井进行分层开采实验。一次成功率100％。特别是晋105-34油井施工后，单井产量增加3.5吨。
实施例：晋105-34。2011年1月26日投产，射开10#、11#、12#油层，初期日产液22m3，不含水，动液面690m。2013年8月补孔射开5#、7#层，补孔前日产液8.7m3，油2.4吨，含水72％，动液面1731m；补孔后日产液24.8m3，油6.6吨，含水73％，动液面1752m。目前日产液24.7m3，油2.4吨，含水90％，动液面1604m。其中，射孔井段对应的油层厚度如下表所示。
层号 井段 厚度(m)
5 2353.0-2357.0 4.0
7 2359.4-2363.2 3.8
10 2377.2-2378.0 0.8
11 2378.00-2383.8 5.8
12 2383.8-2384.6 0.8
本次分采施工，要求，5#、7#油层与10#、11#、12#油层分采，封隔器下入位置2370m，分采泵下入位置1900m，目前人工井底2948.2m。
一、施工准备
A、起出生产管柱：起出油井正常采油生产的生产管柱。生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆。
B、用锅炉车将油管、抽油杆刺洗干净，在地面用油管规对油管进行逐根通径。所述的在地面用油管规对油管进行逐根通径是本领域内技术和操作人员熟知的方法，不再详述。
所述油管规的外径为58mm，长度为0.5m。
C、通井：在井下套管内下入带有通径规的通井管柱。通井管柱包括油管、通径规，通井管柱从井口自上而下为油管螺纹连接通径规；通井至人工井底2948.2m，在座封段2365～2375m连续通径3次，保证畅通无阻，通径速度控制在10～20m/min。
所述通径规的外径为118mm，长度为1.2m。
D、套管刮削：在井下套管内下入带有套管刮削器的套管刮削管柱对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，刮削至2948.2m，清除井下套管内壁的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物。套管刮削管柱由井口自上而下依次为油管、油管变扣接头和套管刮削器；套管刮削管柱的管柱组合由井口自上而下依次螺纹连接油管、油管变扣接头和套管刮削器。
所述套管刮削器的外径为134m。
E、洗井：从油套环空泵入清水做洗井液，洗井液从油管返出，洗井液的排量控制在25～30m3/h，待从油管返出清水停止洗井。起出套管刮削管柱。
二、分采管柱施工
A、下入分采管柱：分采管柱由井口自上而下依次为：油管悬挂器、加厚油管、分采泵泵筒、第一平式油管、Y221封隔器、平式筛管、第二平式油管和丝堵；分采管柱的管柱组合由井口自上而下依次螺纹连接油管悬挂器、加厚油管、分采泵泵筒、第一平式油管、Y221封隔器、平式筛管、第二平式油管和丝堵；分采管柱下入速度小于30根/h。
所述加厚油管直径为73mm；第一平式油管直径和第二平式油管直径为73mm；平式筛管直径为73mm。分采管柱的管柱组合由井口自上而下的油管悬挂器长度为1.0m，73mm加厚油管长度为1889m，分采泵泵筒长度为10m，73mm第一平式油管长度为469m，Y221封隔器长度为1m，73mm平式筛管长度为10m，73mm第二平式油管长度为85m，丝堵长度为0.2m。
B、封隔器旋转座封：在井口油管悬挂器上端螺纹连接1m油管短节，然后上提油管悬挂器1.2m，用管钳旋转1m油管短节并缓慢下放，观察作业车上指重表上读数，当读数为80KN时停止下放，然后放下油管悬挂器，卸掉1m油管短节，座封完成。
三、分采杆柱施工
A、下入分采杆柱：分采杆柱由井口自上而下依次为：光杆、抽油杆、抽油杆、抽油杆、分采泵柱塞；分采杆柱的杆柱组合由井口自上而下依次螺纹连接光杆、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆、分采泵柱塞；分采杆柱下入速度小于40根/h。
所述光杆为直径为25mm光杆；第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆直径依次为25mm、22mm、19mm。分采杆柱的杆柱组合由井口自上而下的25mm光杆长度为10m，25mm抽油杆长度为400m，22mm抽油杆长度为650m，19mm抽油杆长度为830m，分采泵柱塞长度为10m。
B、调整防冲距：柱塞下到位进入泵筒后，按每1000m杆柱上提防冲距0.8m。计算晋105-34井防冲距为1.52m，现场防冲距1.6m。
四、完井
安装井口，完井油井正常起抽。分采施工完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种牙刷状油藏分层开采的方法，其特征在于：
一、施工准备
A、起出生产管柱：起出油井正常采油生产的生产管柱，生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆；
B、用锅炉车将油管、抽油杆刺洗干净，在地面用油管规对油管进行逐根通径；
所述油管规的外径为58mm，长度为0.5m；
C、通井：在井下套管内下入带有通径规的通井管柱，通井管柱包括油管、通径规，通井管柱从井口自上而下为油管螺纹连接通径规；通井至人工井底，在座封段连续通3次，保证畅通无阻，速度控制在10～20m/min；
所述通径规的外径为118mm，长度为1.2m；
D、套管刮削：在井下套管内下入带有套管刮削器的套管刮削管柱对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，清除井下套管内壁的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物，套管刮削管柱由井口自上而下依次为油管、油管变扣接头和套管刮削器；套管刮削管柱的管柱组合由井口自上而下依次螺纹连接油管、油管变扣接头和套管刮削器；
所述套管刮削器的外径为134m；
E、洗井：从油套环空泵入清水做洗井液，洗井液从油管返出，洗井液的排量控制在25～30m3/h，待从油管返出清水停止洗井，起出套管刮削管柱；
二、分采管柱施工
A、下入分采管柱：分采管柱由井口自上而下依次为：油管悬挂器、加厚油管、分采泵泵筒、第一平式油管、Y221封隔器、平式筛管、第二平式油管和丝堵；分采管柱的管柱组合由井口自上而下依次螺纹连接油管悬挂器、加厚油管、分采泵泵筒、第一平式油管、Y221封隔器、平式筛管、第二平式油管和丝堵；分采管柱下入速度小于30根/h；
所述加厚油管直径为73mm；所述第一平式油管直径和所述第二平式油管直径为73mm；平式筛管直径为73mm；
B、封隔器旋转座封：在井口油管悬挂器上端螺纹连接1m油管短节，然后上提油管悬挂器1.2m，用管钳旋转1m油管短节并缓慢下放，观察作业车上指重表上读数，当读数为80KN时停止下放，然后放下油管悬挂器，卸掉1m油管短节，座封完成；
三、分采杆柱施工
A、下入分采杆柱：分采杆柱由井口自上而下依次为：光杆、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆、分采泵柱塞；分采杆柱的杆柱组合由井口自上而下依次螺纹连接光杆、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆、分采泵柱塞；分采杆柱下入速度小于40根/h；
所述光杆为直径为25mm光杆；所述第一抽油杆、所述第二抽油杆、所述第三抽油杆直径依次为25mm、22mm、19mm；
B、调整防冲距：柱塞下到位进入泵筒后，按每1000m杆柱上提防冲距0.8m；
四、完井
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