CN105482650A - 一种保温隔热阀门粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
一种保温隔热阀门粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105482650A CN105482650A CN201510996097.0A CN201510996097A CN105482650A CN 105482650 A CN105482650 A CN 105482650A CN 201510996097 A CN201510996097 A CN 201510996097A CN 105482650 A CN105482650 A CN 105482650A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- raw material
- coalescence aid
- film coalescence
- powder coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
- C09D163/04—Epoxynovolacs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Abstract
本发明公开了一种保温隔热阀门粉末涂料,其是由下述重量份的原料制得:酚醛环氧树脂20-30,双酚A型环氧树脂20-30,膨胀珍珠岩粉20-30,粉煤灰5-10,纳米二氧化铈0.3-0.5,季戊四醇油酸酯0.5-1,铝溶胶4-6,硅丙乳液1-2,水性聚氨酯乳液3-5,酚类固化剂3-5,乙撑双硬脂酰胺0.5-1,成膜助剂6-8。本发明的阀门粉末涂料具有优良的耐腐蚀性能和流平性,形成的涂层与金属基体结合能力强,表面光滑、平整度高,不易剥落、开裂,并且具有保温隔热性能好的特点,节能降耗,安全性高,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域,尤其涉及一种保温隔热阀门粉末涂料及其制备方法。
背景技术
阀门是水利、消防、石油化工、冶金、电力等重要领域所不可缺少的流体控制设备部件,其损坏和更换主要源于主体锈蚀。阀门内腔长期与介质接触,受到介质的腐蚀和冲刷,易发生锈蚀,锈蚀后的阀门通径变小,流阻增大,严重影响介质传输和阀门的使用寿命。为解决这个问题,采用合适的涂料对阀门进行涂装是常用的方法。粉末涂料是一种新型无溶剂的涂料,具有无溶剂、无公害、绿色环保、涂装工艺简单的特点,而且其涂层性能优良,受到广泛的应用。然而粉末涂料与金属基体的结合能力较差、耐锈蚀性能不足,并且应用于阀体涂装时存在一定程度上的涂层表面缺陷,限制了粉末涂料在阀门涂装领域的应用。近年来,随着国民经济不断发展,对阀门涂料提出了更高的要求。高温设备、容器阀门涂料需要具有良好的隔热保温功效,以抑制热量流失,节能降耗,提高经济效益,也避免高温阀门烫伤工作人员。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种保温隔热阀门粉末涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种保温隔热阀门粉末涂料,其是由下述重量份的原料制得:
酚醛环氧树脂20-30,双酚A型环氧树脂20-30,膨胀珍珠岩粉20-30,粉煤灰5-10,纳米二氧化铈0.3-0.5,季戊四醇油酸酯0.5-1,铝溶胶4-6,硅丙乳液1-2,水性聚氨酯乳液3-5,酚类固化剂3-5,乙撑双硬脂酰胺0.5-1,成膜助剂6-8;
其中铝溶胶固含量为20-30%,水性聚氨酯乳液固含量为40-50%,硅丙乳液固含量为50-60%;
其中成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2-4,安息香0.5-1,环氧大豆油5-10,丙烯酸3-5,单硬脂酸甘油酯0.5-1,硅烷偶联剂KH-5700.5-1;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180℃熔融共混均匀,然后将温度调至110-120℃并加入其余原料搅拌2-4h,即得。
一种保温隔热阀门粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中,将pH调至2.5-3.5并加入膨胀珍珠岩粉和粉煤灰50-60℃搅拌1-2h,再将pH调至6-7并加入硅丙乳液和水性聚氨酯乳液80-90℃搅拌2-4h,然后120-150℃干燥4-6h,冷却后研磨至400-600目,得改性填料;
(2)将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、季戊四醇油酸酯和成膜助剂于80-90℃、1000-1500r/min混合10-15min,得树脂混合物;
(3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min,再加入其余原料搅拌均匀,通过螺杆挤出机熔融挤出,然后冷却切片、粉碎研磨至400-600目,即得保温隔热阀门粉末涂料。
本发明的优点是:
本发明通过松香、安息香、丙烯酸和环氧大豆油熔融共混反应,结合硅烷偶联剂KH-570改性制得成膜助剂,与树脂和填料的相容性高,与金属基体的结合力强,能有效改善涂层的附着力、流平性和机械性能;聚氨酯具有柔韧性、与环氧树脂的高相容性,铝溶胶、纳米稀土二氧化铈具有高硬度、高耐腐蚀性能,通过纳米二氧化铈、铝溶胶和水性聚氨酯乳液对填料进行复合改性,然后与树脂和其余原料进行复配,使得到的阀门粉末涂料具有优良的耐腐蚀性能和流平性,形成的涂层与金属基体结合能力强,表面光滑、平整度高,不易剥落、开裂,并且具有保温隔热性能好的特点,节能降耗,安全性高,实用性强。
具体实施方式
一种保温隔热阀门粉末涂料,其是由下述重量份的原料制得:
酚醛环氧树脂20,双酚A型环氧树脂20,膨胀珍珠岩粉20,粉煤灰5,纳米二氧化铈0.3,季戊四醇油酸酯0.5,铝溶胶4,硅丙乳液1,水性聚氨酯乳液3,酚类固化剂3,乙撑双硬脂酰胺0.5,成膜助剂6;
其中铝溶胶固含量为20%,水性聚氨酯乳液固含量为40%,硅丙乳液固含量为50%;
其中成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2,安息香0.5,环氧大豆油5,丙烯酸3,单硬脂酸甘油酯0.5,硅烷偶联剂KH-5700.5;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160℃熔融共混均匀,然后将温度调至110℃并加入其余原料搅拌2h,即得。
一种保温隔热阀门粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10倍重量的水中,将pH调至2.5并加入膨胀珍珠岩粉和粉煤灰50℃搅拌1h,再将pH调至6并加入硅丙乳液和水性聚氨酯乳液80℃搅拌2h,然后120℃干燥4h,冷却后研磨至400目,得改性填料;
(2)将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、季戊四醇油酸酯和成膜助剂于80℃、1000r/min混合10min,得树脂混合物;
(3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800r/min高速混合10min,再加入其余原料搅拌均匀,通过螺杆挤出机熔融挤出,然后冷却切片、粉碎研磨至400目,即得保温隔热阀门粉末涂料。
上述制得的阀门粉末涂料技术指标如下:
涂膜硬度:5H;
附着力:0级;
导热系数:0.032W/m.K;
耐盐雾性能:2500h无变化;
耐盐水性能(5%NaOH):2500h无变化;
涂层表面无针孔、缩孔和桔皮等缺陷,厚度均匀。
Claims (2)
1.一种保温隔热阀门粉末涂料,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
酚醛环氧树脂20-30,双酚A型环氧树脂20-30,膨胀珍珠岩粉20-30,粉煤灰5-10,纳米二氧化铈0.3-0.5,季戊四醇油酸酯0.5-1,铝溶胶4-6,硅丙乳液1-2,水性聚氨酯乳液3-5,酚类固化剂3-5,乙撑双硬脂酰胺0.5-1,成膜助剂6-8;
所述铝溶胶固含量为20-30%,水性聚氨酯乳液固含量为40-50%,硅丙乳液固含量为50-60%;
所述成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2-4,安息香0.5-1,环氧大豆油5-10,丙烯酸3-5,单硬脂酸甘油酯0.5-1,硅烷偶联剂KH-5700.5-1;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180℃熔融共混均匀,然后将温度调至110-120℃并加入其余原料搅拌2-4h,即得。
2.根据权利要求1所述的一种保温隔热阀门粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中,将pH调至2.5-3.5并加入膨胀珍珠岩粉和粉煤灰50-60℃搅拌1-2h,再将pH调至6-7并加入硅丙乳液和水性聚氨酯乳液80-90℃搅拌2-4h,然后120-150℃干燥4-6h,冷却后研磨至400-600目,得改性填料;
(2)将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、季戊四醇油酸酯和成膜助剂于80-90℃、1000-1500r/min混合10-15min,得树脂混合物;
(3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min,再加入其余原料搅拌均匀,通过螺杆挤出机熔融挤出,然后冷却切片、粉碎研磨至400-600目,即得保温隔热阀门粉末涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510996097.0A CN105482650A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种保温隔热阀门粉末涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510996097.0A CN105482650A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种保温隔热阀门粉末涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105482650A true CN105482650A (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55669936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510996097.0A Pending CN105482650A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种保温隔热阀门粉末涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105482650A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107447530A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-08 | 盐城市昶桦户外用品股份有限公司 | 一种保温帐篷面料的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353544A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-28 | 浙江大学宁波理工学院 | 坚韧熔结环氧粉末涂料及其制备方法 |
CN103013298A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 滁州市宏源喷涂有限公司 | 一种含有改性纳米碳的粉末涂料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-23 CN CN201510996097.0A patent/CN105482650A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353544A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-28 | 浙江大学宁波理工学院 | 坚韧熔结环氧粉末涂料及其制备方法 |
CN103013298A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 滁州市宏源喷涂有限公司 | 一种含有改性纳米碳的粉末涂料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107447530A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-08 | 盐城市昶桦户外用品股份有限公司 | 一种保温帐篷面料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101200611B (zh) | 一种兼具辐射隔热与阻隔型隔热保温涂料及其制备方法 | |
CN103289534B (zh) | 手模保护涂层及其制备方法和应用 | |
CN104530919A (zh) | 一种深海输油钢管外壁防腐涂料所用的环氧粉末底漆及其制备方法 | |
CN103980797A (zh) | 一种聚氨酯改性环氧树脂防腐纳米涂料 | |
CN101100585A (zh) | 一种高温节能耐磨涂料使用及生产方法 | |
CN105968452B (zh) | 一种耐油性和耐磨性好的密封垫及其制备方法 | |
CN104480342A (zh) | 一种高摩擦系数耐腐蚀铜基刹车材料及其制备方法 | |
CN105482651A (zh) | 一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料及其制备方法 | |
CN105505119A (zh) | 一种耐高温抗老化阀门粉末涂料及其制备方法 | |
CN114085596B (zh) | 熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用 | |
CN105505117A (zh) | 一种防潮防腐阀门粉末涂料及其制备方法 | |
CN105062305A (zh) | 一种防腐热固性聚酯型粉末涂料 | |
CN105482650A (zh) | 一种保温隔热阀门粉末涂料及其制备方法 | |
CN105482634A (zh) | 一种船用阀门粉末涂料及其制备方法 | |
CN103214917B (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝镁镍稀土纳米涂料及其制备方法 | |
CN105482636A (zh) | 一种减振降噪水泵用粉末涂料及其制备方法 | |
CN103254725B (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝镍纳米涂料及其制备方法 | |
CN101054494A (zh) | 一种环氧树脂防腐涂料的生产方法 | |
CN105482637A (zh) | 一种高柔韧性抗冲击水泵用粉末涂料及其制备方法 | |
CN105482643A (zh) | 一种排污泵用耐污耐腐蚀粉末涂料及其制备方法 | |
CN105482635A (zh) | 一种耐油抗静电阀门粉末涂料及其制备方法 | |
CN105505133A (zh) | 一种防火阻燃阀门粉末涂料及其制备方法 | |
CN105482641A (zh) | 一种耐低温抗裂水泵用粉末涂料及其制备方法 | |
CN105482649A (zh) | 一种水镁石纤维-丁苯乳液复合阀门粉末涂料及其制备方法 | |
CN107805449A (zh) | 一种重防腐防水涂料及其制备方法、特殊建筑、船舶、汽车 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160413 |