CN105480456B - 蓄电池极群包膜机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种蓄电池极群包膜机，包括加工平台，极群移动装置，热缩膜供给装置，熔断装置，加热装置以及传动装置。该极群上料装置推动极群在加工平台上移动，热缩膜供给装置将热缩膜面向极群前进方向展开，当极群移动到热缩膜位置时会带动热缩膜一起移动，从而将热缩膜包在极群上。当极群和热缩膜移动到熔断装置处，熔断装置将包住极群的热缩膜与热缩膜卷料切断，且使包住极群的热缩膜断口融合成一体。同时还使热缩膜卷料的断口融合成一体，便于对下一个极群进行包膜。熔断完成后，传动装置将极群及包着极群的热缩膜送至加热装置进行加热，使热缩膜包覆在极群上。本装置可代替现有的手工对极群包膜，提高生产效率和成功率。

Description

蓄电池极群包膜机
技术领域
本申请涉及蓄电池加工制造领域，尤其是涉及一种用于蓄电池极群包膜的装置。
背景技术
铅酸蓄电池用途极为广泛，主要使用在汽车、摩托车、铁路、车站、码头、矿山搬运、舰船、潜艇、通信、航空、水上航标、医疗设备、国防科研等重要领域，是国民经济各部门必不可少的一部分。
目前在铅酸电池行业生产过程中，为了保护极群，极群组需要包保护膜来进行保护。
现有的极群包膜大部分仍是手工包保护膜，但是手工包膜浪费时间，生产效率低，而且手工包膜精准度不高，使得包膜错位的情况时有发生，大大影响了包膜成功率。
发明内容
本申请提供一种新型的蓄电池极群包膜机，该蓄电池极群包膜机能够代替手工对极群包膜。
本申请提供的蓄电池极群包膜机，包括：
加工平台，所述加工平台用于放置待包膜的极群；
极群移动装置，所述极群上料装置用于推动极群在加工平台上移动；
热缩膜供给装置，所述热缩膜供给装置用于将热缩膜面向极群前进方向展开，并在极群推动热缩膜前进时持续放出热缩膜；
熔断装置，所述熔断装置用于将包住极群的热缩膜与热缩膜卷料切断，且使包住极群的热缩膜断口以及热缩膜卷料的断口分别融合成一体；
加热装置，所述加热装置用于对极群及包着极群的热缩膜进行加热，使热缩膜包覆在极群上；
以及传动装置，用于将极群及包着极群的热缩膜送至加热装置。
作为所述蓄电池极群包膜机的进一步改进，所述极群移动装置包括推极群装置、复位驱动装置和用于推动极群的推板组件，所述推极群装置用于推动推板组件移动，所述复位驱动装置控制推板组件向极群移动轨迹的侧方移动。
作为所述蓄电池极群包膜机的进一步改进，所述推板组件包括至少两个推板，所述至少两个推板均由推极群装置驱动，且相邻推板之间形成用于容置极群的容置腔。
作为所述蓄电池极群包膜机的进一步改进，所述推极群装置包括第一气缸。
作为所述蓄电池极群包膜机的进一步改进，所述复位驱动装置包括第二气缸。
作为所述蓄电池极群包膜机的进一步改进，所述热缩膜供给装置包括上热缩膜供给装置和下热缩膜供给装置，所述上热缩膜供给装置和下热缩膜供给装置分别设置在极群移动路径的上下位置。
作为所述蓄电池极群包膜机的进一步改进，所述上热缩膜供给装置为上卷料辊，所述下热缩膜供给装置为下卷料辊。
作为所述蓄电池极群包膜机的进一步改进，所述熔断装置包括至少一组，每组熔断装置包括上熔断机构和与上熔断机构配合的下熔断机构，所述上熔断机构和下熔断机构中至少其一可朝向对方移动，且至少其一的端部设有用于熔断热缩膜的发热件。
作为所述蓄电池极群包膜机的进一步改进，所述上熔断机构包括上压膜气缸，所述下熔断机构包括下压膜气缸。
作为所述蓄电池极群包膜机的进一步改进，所述发热件为电阻发热丝，所述电阻发热丝设置在下熔断机构上。
本申请的有益效果是：
本蓄电池极群包膜机包括加工平台，极群移动装置，热缩膜供给装置，熔断装置，加热装置以及传动装置。该极群上料装置推动极群在加工平台上移动，热缩膜供给装置将热缩膜面向极群前进方向展开，当极群移动到热缩膜位置时会带动热缩膜一起移动，从而将热缩膜包在极群上。当极群和热缩膜移动到熔断装置处，熔断装置将包住极群的热缩膜与热缩膜卷料切断，且使包住极群的热缩膜断口融合成一体。同时还使热缩膜卷料的断口融合成一体，便于对下一个极群进行包膜。熔断完成后，传动装置将极群及包着极群的热缩膜送至加热装置进行加热，使热缩膜包覆在极群上。本装置可代替现有的手工对极群包膜，提高生产效率和成功率。
附图说明
图1为本申请蓄电池极群包膜机一种实施例中状态一示意图；
图2为图1所示状态下另一视角示意图；
图3为本申请蓄电池极群包膜机一种实施例中状态二示意图；
图4为图3所示状态下另一视角示意图；
图5为本申请蓄电池极群包膜机一种实施例中状态三示意图；
图6为图5所示状态下另一视角示意图；
图7为本申请蓄电池极群包膜机一种实施例中状态四示意图；
图8为图7所示状态下另一视角示意图；
图9为本申请蓄电池极群包膜机一种实施例中电阻发热丝示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。
此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
实施例一：
本实施例提供一种蓄电池极群包膜机。
本蓄电池极群包膜机包括加工平台，极群移动装置，热缩膜供给装置，熔断装置，加热装置以及传动装置。
该极群上料装置推动极群在加工平台上移动，热缩膜供给装置将热缩膜面向极群前进方向展开，当极群移动到热缩膜位置时会带动热缩膜一起移动，从而将热缩膜包在极群上，当然，此时热缩膜只是简单的包在极群上面，其并未相互贴合。
当极群和热缩膜移动到熔断装置处，熔断装置将包住极群的热缩膜与热缩膜卷料切断，且使包住极群的热缩膜断口融合成一体，使热缩膜包住极群的四个面。同时还使热缩膜卷料的断口融合成一体，便于对下一个极群进行包膜。
熔断完成后，传动装置将极群及包着极群的热缩膜送至加热装置进行加热，使热缩膜包覆、贴合在极群上。
本装置可代替现有的手工对极群包膜，提高生产效率和成功率。
具体地，请参考图1和2，本极群移动装置包括推极群装置、复位驱动装置和用于推动极群600的推板组件230，推极群装置用于推动推板组件230移动，复位驱动装置控制推板组件230向极群600移动轨迹的侧方移动。
进一步地，推板组件230包括至少一个推板，该推板位于极群600的一侧，推动极群600向前移动。当推板为至少两个时，该至少两个推板均由推极群装置驱动，且相邻推板之间形成用于容置极群600的容置腔。
请参考图1和2，在本实施例中，推极群装置包括第一气缸210，复位驱动装置包括第二气缸220。
在本实施例中，以两个推板231、232为例。首先，极群600设置于加工平台上100，第二气缸220先推动推板231、232向极群600之间的缝隙伸出。当推板231、232位于对应极群600的后方时，第一气缸210推动推板231、232及极群600向前移动(向前即朝向热缩膜330和熔断位置移动)。
当然，对于推极群装置和复位驱动装置来说，可以是推极群装置推动推板组件230和复位驱动装置一起移动，也可能是复位驱动装置驱动推极群装置和推板组件230一起移动。
请参考图1和2，本热缩膜供给装置包括上热缩膜供给装置和下热缩膜供给装置，该上热缩膜供给装置和下热缩膜供给装置分别设置在极群移动路径的上下位置，使得热缩膜330面向极群600前进方向设置，当极群600运动到热缩膜330处时，可推动热缩膜330一起移动，从而使热缩膜330包在极群600上。
具体地，上热缩膜供给装置为上卷料辊310，下热缩膜供给装置为下卷料辊320，随着热缩膜330随极群600一起移动，上卷料辊310和下卷料辊320可持续不断的放出热缩膜330。
进一步地，熔断装置包括至少一组，本例中是以同时对两组极群600进行包膜为例，因此熔断装置为两组。
每组熔断装置包括上熔断机构和与上熔断机构配合的下熔断机构，该上熔断机构和下熔断机构中至少其一可朝向对方移动，且至少其一的端部设有用于熔断热缩膜330的发热件。
具体地，请参考图1和2，该上熔断机构包括上压膜气缸410，下熔断机构包括下压膜气缸420，在熔断过程中，上压膜气缸410和下压膜气缸420相对运动，将热缩膜330夹紧，同时发热件发热，将热缩膜330熔断，并使对应断口融合在一起。
请参考图9，在本实施例中，发热件为电阻发热丝421，电阻发热丝421设置在下熔断机构上。
当然，在其他实施例中，也可以其他发热件来代替该电阻发热丝421。发热件也可设置在上熔断机构上。
在完成熔断操作后，热缩膜330包住极群600的四个面，此时可由传动装置将极群600及包着极群600的热缩膜330送至加热装置。
请参考图1和2，该加热装置可以为电烤箱500或者热风机等高温烘烤设备。在电烤箱500内对极群600和热缩膜330进行烘烤，热缩膜330经过高温的烘烤下，会紧紧的包覆于极群600上，从而达到包膜的效果。
本装置工作过程简述如下：
请参考图1和2，在该状态一下，第二气缸220伸出，推动推板231、232伸入到极群600的间隙内，然后由第一气缸210驱动推板231、232推动极群600向前移动。
请参考图3和4，在该状态二下，极群600在推板231、232作用下带动热缩膜330一起向前移动至熔断位置，此时，第二气缸220缩回，使推板231、232从极群600中撤出，然后第一气缸210带动第二气缸220和推板组件230复位到初始位置。
请参考图5和6，在该状态三下，上压膜气缸410和下压膜气缸420伸出，夹紧热缩膜330，由电阻发热丝421加热，将热缩膜330熔断，且使包住极群600的热缩膜330断口融合成一体，使热缩膜330包住极群600的四个面。同时还使热缩膜卷料的断口融合成一体，便于对下一个极群600进行包膜。
请参考图7和8，在该状态四下，由传动装置(图中未示出)将熔断后的极群600及热缩膜330送至电烤箱500内进行加热，完成加热后再从电烤箱500内送出。
其中，本实施例所示传动装置可以是链传动等各类传动装置。
本实施例所采用的气缸也可以用电动缸、电动带链传动、丝杆传动等其他驱动机构来代替。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种蓄电池极群包膜机,其特征在于，包括：
加工平台，所述加工平台用于放置待包膜的极群；
极群移动装置，所述极群上料装置用于推动极群在加工平台上移动，所述极群移动装置包括推极群装置、复位驱动装置和用于推动极群的推板组件，所述推极群装置用于推动推板组件移动，所述复位驱动装置控制推板组件向极群移动轨迹的侧方移动；所述推板组件包括至少两个推板，所述至少两个推板均由推极群装置驱动，且相邻推板之间形成用于容置极群的容置腔；所述推极群装置包括第一气缸；所述复位驱动装置包括第二气缸；
热缩膜供给装置，所述热缩膜供给装置用于将热缩膜面向极群前进方向展开，并在极群推动热缩膜前进时持续放出热缩膜；所述热缩膜供给装置包括上热缩膜供给装置和下热缩膜供给装置，所述上热缩膜供给装置和下热缩膜供给装置分别设置在极群移动路径的上下位置；
熔断装置，所述熔断装置用于将包住极群的热缩膜与热缩膜卷料切断，且使包住极群的热缩膜断口以及热缩膜卷料的断口分别融合成一体；
加热装置，所述加热装置用于对极群及包着极群的热缩膜进行加热，使热缩膜包覆在极群上；
以及传动装置，用于将极群及包着极群的热缩膜送至加热装置。
2.如权利要求1所述的蓄电池极群包膜机，其特征在于，所述上热缩膜供给装置为上卷料辊，所述下热缩膜供给装置为下卷料辊。
3.如权利要求1或2所述的蓄电池极群包膜机，其特征在于，所述熔断装置包括至少一组，每组熔断装置包括上熔断机构和与上熔断机构配合的下熔断机构，所述上熔断机构和下熔断机构中至少其一可朝向对方移动，且至少其一的端部设有用于熔断热缩膜的发热件。
4.如权利要求3所述的蓄电池极群包膜机，其特征在于，所述上熔断机构包括上压膜气缸，所述下熔断机构包括下压膜气缸。
5.如权利要求3所述的蓄电池极群包膜机，其特征在于，所述发热件为电阻发热丝，所述电阻发热丝设置在下熔断机构上。
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