CN105465775B - 一种生物质高低差燃烧室 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物质高低差燃烧室,包括燃烧室壳体、给料装置、主床、副床、埋管、主床给风装置、副床给风装置;所述燃烧室壳体包括一个内部的筒状腔室,所述筒状腔室中部设有N块同心设置的环形隔板,N块环形隔板将筒状腔室的中部分隔为1个内部的圆形主床和N个环形副床,所述圆形主床与N个环形副床的底部彼此连通;所述N块隔板的高度从筒状腔室的轴线由内往外依次呈阶梯上升设置;其中N为1‑5之间的整数;所述给料装置用于将待燃烧生物质在筒状腔室顶部且位于圆形主床的正上方的区域环喷出来;所述副床给风装置为N个;所述埋管的数量为N,分别设置在N个环形副床的侧壁上。本发明的燃烧室,具有燃烧效率高的优点。

Description

一种生物质高低差燃烧室
技术领域
[0001]本发明属于燃烧设备领域,具体涉及一种生物质高低差燃烧室。
背景技术
[0002]生物质,可以燃烧,经常作为一种燃料在使用。现有的燃烧设备,燃烧效率较低,使 得生物质的燃烧f完全,既浪费了能源,也给环境带来了一定的损害。为此,人们发明了高 低差燃烧室,又称高低差速床,主要通过高速床和低速床的不同风速,实现燃料由炉膛两侧 进入锅炉主床,床料颗粒在主床上沸腾燃烧,其中的大颗粒向下沉,在较低的位置燃烧,小 颗粒溢于表面由于高速床与低速床之间存在一个高度差,保证了大颗粒不会进入低速床, 低速床只需要较土的流化风速即可实现低速床的流化,使得燃烧更为充分和节能。
[0003]现有的咼低差燃烧室,如申请号为CN201220720712.7的发明专利文件,公开了一 种高低差速床布风结构,它包括主床、副床风室、埋管、隔墙,其特征是主床与副床风室有 300—1000mm高度差以利于物料的循环,主床和副床风室之间连有一道隔墙,在隔墙下端开 有回流孔,埋管布置在副床风室的上端,本发明的技术效果是:通过主床与副床风室的结 构,完成不同物料粒径的分床流化,满足主床与副床风室的不同的流化速率差的要求,从而 实现主床与副床风室之间的循环燃烧,达到提高燃烧效率,降低埋管磨损的目的。该高低差 燃烧室,具有较好的燃烧效率和埋管抗磨损功能,但仍然存在一定不足,其燃烧效率有待进 一步提升。
发明内容
[0004]为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种燃烧效率高的生物质高低 差燃烧室。
[0005]为解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
[0006] —种生物质高低差燃烧室,包括燃烧室壳体、给料装置、主床、副床、埋管、主床给 风装置、副床给风装置;所述燃烧室壳体包括一个内部的筒状腔室,所述筒状腔室中部设有 N块同心设置的环形隔板,N块环形隔板将筒状腔室的中部分隔为l个内部的圆形主床和 环形副床,所述圆形主床与N个环形副床的底部彼此连通;所述N块隔板的高度从筒状腔室 的轴线由内往外依次呈阶梯上升设置;所述给料装置用于将待燃烧生物质在筒状腔室顶部 且位于圆形主床的正上方的区域环喷出来;所述副床给风装置为N个;所述埋管的数量为N, 分别设置在N个环形副床的侧壁上(此处的分别设置,是指每一个环形副床的侧壁上设置丄 根埋管)。
[0007]本发明中,优选的方案为所述给料装置包括“L”形管、位于“L”形管竖直端顶部且 用于向“L”形管内导入气流的风机、用于驱动“[;,形管沿筒状腔室轴线旋转的电机、以及用 于将待燃烧生物质加入“L”形管内的给料机构。
[0008]本发明中,优选的方案为所述“L”形管竖直端的侧壁上设有用于连通给料机构与 “L”形管的支管。
[0009] 本发明中,优选的方案为N为1或2。
[0010]本发明中,优选的方案为所述筒状腔室的高度为H,给料装置底端距离圆形主床顶 端的距离为0.4H-0.8H。
[0011]本发明中,优选的方案为从筒状腔室的轴线往外数第1块环形隔板的高度为 0.05H-0.15H。
[0012]本发明中,优选的方案为所述N块隔板的高度从筒状腔室的轴线由内往外依次呈 等差数列设置,公差为0.05H-0.1H。
[0013] 本发明中,优选的方案为所述副床给风装置具有与副床相匹配的环形给风口。 [0014] 本发明中,优选的方案为所述燃烧室壳体外壁上还设有冷凝管。
[0015]本发明中,优选的方案为所述环形隔板与筒状腔室的底壁通过金属柱连接。
[0016]相比现有技术,本发明的有益效果在于:采用上述结构的设计,生物质燃烧料可以 在给料装置的作用下,从筒状腔室顶部且位于圆形主床的正上方的区域环喷出来,并获得 一定的速度,在下落的过程中,由于重力的作用,使得不同大小的颗粒自然分区分别降落到 由N块环形隔板分隔成的1个圆形主床和N个环形副床中,不同粒径的生物质对应的在主床 和副床中沸腾燃烧,使得燃烧更为充分;此外,在主床给风装置和副床给风装置的作用下, 主床中较小的颗粒溢流到相邻的副床,同样的相邻的副床间也可以发生这样的溢流,使得 燃烧更为充分;通过将埋管设置在副床的侧壁上,更有利于换热,使得颗粒温度降低,使得 主床和副床的温度不至于过高,能够延长燃烧室的使用寿命;主床和副床的底部彼此连通 的设置,这样能够形成一个循环的空间,能够增长生物质颗粒在主床和副床之间的停留时 间,进一步提升燃烧的效率。。
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
[001S]下面结合附图进一步阐明本发明实施例。
[0019]图1是实施例1的生物质高低差燃烧室图;
[0020]其中,1、燃烧室壳体;10、筒状腔室;2、主床;3、副床;4、环形隔板;5、埋管;6、副床 给风装置;7、主床给风装置;8、给料装置;80、“L”形管;81、支管;82、风机;9、金属柱。
具体实施方式 [0021] 实施例1
[0022] —种生物质高低差燃烧室,包括燃烧室壳体i、给料装置8、主床2、副床3、埋管5、主 床给风装置7、副床给风装置6;所述燃烧室壳体包括一个内部的筒状腔室,所述筒状腔室中 部设有N块同心设置的环形隔板4,N块环形隔板将筒状腔室的中部分隔为丨个内部的圆形主 床和N个环形副床,所述圆形主床与N个环形副床的底部彼此连通;所述N块隔板的高度从筒 状腔室的轴线由内往外依次呈阶梯上升设置;其中N为1-5之间的整数;所述给料装置用于 将待燃烧生物质在筒状腔室顶部且位于圆形主床的正上方的区域环喷出来;所述副床给风 装置为N个;所述埋管的数量为N,分别设置在N个环形副床的侧壁上。
[0023]采用上述结构的设计,生物质燃烧料可以在给料装置的作用下,从筒状腔室顶部 且位于圆形主床的正上方的区域环喷出来,并获得一定的速度,在下落的过程中,由于重力 的作用,使得不同大小的颗粒自然分区分别降落到由N块环形隔板分隔成的1个圆形主床和 N个环形副床中,不同粒径的生物质对应的在主床和副床中沸腾燃烧,使得燃烧更为充分; 此外,在主床给风装置和副床给风装置的作用下,主床中较小的颗粒溢流到相邻的副床,同 样的相邻的副床间也可以发生这样的溢流,使得燃烧更为充分;通过将埋管设置在副床的 侧壁上,更有利于换热,使得颗粒温度降低,使得主床和副床的温度不至于过高,能够延长 燃烧室的使用寿命;主床和副床的底部彼此连通的设置,这样能够形成一个循环的空间,能 够增长生物质颗粒在主床和副床之间的停留时间,进一步提升燃烧的效率。
[0024] 本发明的高低差燃烧室中,所述给料装置是用于旋喷生物质材料,包括但不限于 旋喷装置;具体的,所述给料装置包括“L”形管80、位于“L”形管竖直端顶部且用于向“L”形 管内导入气流的风机82、用于驱动“L”形管沿筒状腔室轴线旋转的电机(图未示)、以及用于 将待燃烧生物质加入“L”形管内的给料机构(图未示)。
[0025] 为了便于生物质的给料,可以在所述“L”形管竖直端的侧壁上设有用于连通给料 机构与“L”形管的支管81。
[0026] 本发明的高低差燃烧室中,环形隔板的数量可以不做特别限定,优选的是1块或2 块。
[0027] 为了使待燃烧^物质在经给料装置旋喷出以后,有较长的时间在重力的作用下完 成分区,所述筒状腔室的高度为H,给料装置底端距离圆形主床顶端的距离为〇.4H_〇.8H。
[0028] 本发明的高低差燃烧室中,从筒状腔室的轴线往外数第1块环形隔板的高度为 0.05H-0.15H;进一步的是,所述N块隔板的高度从筒状腔室的轴线由内往外依次呈等差数 列设置,公差为0.05H-0.1H。
[0029]为了便于环形副床的给风,可以在所述副床给风装置上设置具有与副床相匹配的 环形给风口。
[0030]为了避免燃烧室壳体的温度过高,同时提升燃烧效率,可以在所述燃烧室壳体外 壁上还设置冷凝管。
[0031]本发明的高低差燃烧室中,环形隔板可以通过多种形式设置在筒状腔室中部;如 所述环形隔板与筒状腔室的底壁通过金属柱9连接。
[0032]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围, 本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所 要求保护的范围。

Claims (6)

  1. 〜1 •一种生物质高低差燃烧室,其特征在于:包括燃烧室壳体、给料装置、主床、副床、埋 管、主床给风装置、副床给风装置;所述燃烧室壳体包括一个内部的筒状腔室,所述筒状腔 室中部设有N块同心设置的环形隔板,N块环形隔板将筒状腔室的中部分隔为丨个内部的圆 形主床和N个环形副床,所述圆形主床与N个环形副床的底部彼此连通;所述N块隔板的高度 从筒状腔室的轴线由内往外依次呈阶梯上升设置;所述给料装置用于将待燃烧生物质在筒 状腔室顶部且位于圆形主床的正上方的区域环喷出来;所述副床给风装置为N个;所述埋管 的数量为N,N为2;分别设置在N个环形副床的侧壁上;所述副床给风装置具有与副床相匹配 的环形给风口;所述给料装置包括“L”形管、位于“L”形管竖直端顶部且用于向“L”形管内导 入气流的风机、用于驱动“L”形管沿筒状腔室轴线旋转的电机、以及用于将待燃烧生物质加 入“L”形管内的给料机构;所述筒状腔室的高度为H,给料装置底端距离圆形主床顶端的距 离为 0.4H-0.8H。
  2. 2. 根据权利要求1所述的生物质高低差燃烧室,其特征在于:所述“L”形管竖直端的侧 壁上设有用于连通给料机构与“L”形管的支管。
  3. 3. 根据权利要求1所述的生物质高低差燃烧室,其特征在于:从筒状腔室的轴线往外数 第1块环形隔板的高度为〇 • 05H-0 • 15H。
  4. 4. 根据权利要求3所述的生物质高低差燃烧室,其特征在于:所述N块隔板的高度从筒 状腔室的轴线由内往外依次呈等差数列设置,公差为〇 • 〇册-〇. 1H。
  5. 5. 根据权利要求1所述的生物质高低差燃烧室,其特征在于:所述燃烧室壳体外壁上还 设有冷凝管。
  6. 6. 根据权利要求1所述的生物质高低差燃烧室,其特征在于:所述环形隔板与筒状腔室 的底壁通过金属柱连接。
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