CN105463320A - 履带板用高强度耐磨钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

履带板用高强度耐磨钢及其制备方法属于冶金技术。主要是为解决现有的履带板用钢普遍存在屈服强度、抗拉强度及硬度都低，耐磨性差的问题而发明的。所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.21%—0.26%、Si0.15%—0.30%、Mn0.80%—1.20%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0005%—0.003%、Cr0.30%—0.50%，其余为铁和微量杂质。制备方法包括如下步骤：铁水接收；电炉冶炼；出钢合金化；LF？精炼；VD真空处理；连铸；轧制。优点是屈服强度、抗拉强度及硬度高，耐磨性好。

Description

履带板用高强度耐磨钢及其制备方法
技术领域：
本发明属于冶金技术，具体是涉及一种履带板用高强度耐磨钢及其制备方法。
背景技术：
履带板是履带式行走机械中消耗量最大的部件，在岩石地面工作时极易磨损。但现有的履带板用钢普遍存在屈服强度、抗拉强度及硬度都低，耐磨性差的问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种屈服强度高，抗拉强度高，硬度高、耐磨性好的履带板用高强度耐磨钢及其制备方法。
本发明所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.21%—0.26%、Si0.15%—0.30%、Mn0.80%—1.20%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0005%—0.003%、Cr0.30%—0.50%，其余为铁和微量杂质；
本发明所述的履带板用高强度耐磨钢的制备方法包括如下步骤：
（1）铁水接收：接收铁水P含量为≤0.020%，Si含量≤1.20%；
（2）电炉冶炼：终点钢水P含量≤0.015%，终点C含量0.030~0.12%，出钢温度1620~1700℃；
（3）出钢合金化：合金加入量铝铁2.5kg/t，硅铁10kg/t，锰铁3kg/t。
（4）LF精炼：精炼时间不小于40分钟，白渣时间不小于20分钟，吊包钢水温度1620~1650℃；
（5）VD真空处理：最高真空度不大于65pa，真空时间不小于13分钟，吊包钢水温度1550~1590℃，B加入量0.13kg/t；
（6）连铸：过热度不大于35℃，全程保护浇注，结晶器液面波动正负5毫米，水温差小于5℃，电磁搅拌；
（7）轧制：
加热炉均热温度在1250~1300℃，开轧温度腰部为1170℃，齿部温度1200℃，终轧温度腰部为860℃，腿部为890℃。
本发明的优点是：由于在原料中加入了硼元素，所以可增加履带板用型钢的屈服强度、抗拉强度及硬度，耐磨性好，可延长履带板的使用寿命。
具体实施方式：
本发明所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.21%—0.26%、Si0.15%—0.30%、Mn0.80%—1.20%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0005%—0.003%、Cr0.30%—0.50%，其余为铁和微量杂质；
所述的履带板用高强度耐磨钢的制备方法包括如下步骤：
（1）铁水接收：接收铁水P含量为≤0.020%，Si含量≤1.20%；
（2）电炉冶炼：终点钢水P含量≤0.015%，终点C含量0.030~0.12%，出钢温度1620~1700C。
（3）出钢合金化：合金加入量铝铁2.5kg/t,硅铁10kg/t，锰铁3kg/t。
（4）LF精炼：精炼时间不小于40分钟，白渣时间不小于20分钟，吊包钢水温度1620~1650℃；
（5）VD真空处理：最高真空度不大于65pa，真空时间不小于13分钟，吊包钢水温度1550~1590℃。B加入量0.13kg/t
（6）连铸：过热度不大于35℃，全程保护浇注，结晶器液面波动正负5毫米，水温差小于5℃，电磁搅拌。
（7）轧制；加热炉均热温度在1250~1300℃。开轧温度腰部为1170℃，齿部温度1200℃。终轧温度腰部为860℃，腿部为890℃。
实施例1：
本发明所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.21%、Si0.15%、Mn0.80%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0005%、Cr0.30%，其余为铁和微量杂质；
实施例2：
本发明所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.23%、Si0.20%、Mn0.95%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0015%、Cr0.38%，其余为铁和微量杂质；
实施例3：
本发明所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.25%、Si0.25%、Mn1.15%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0024%、Cr0.45%，其余为铁和微量杂质；
实施例4：
本发明所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.26%、Si0.30%、Mn1.20%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.003%、Cr0.50%，其余为铁和微量杂质；
履带板用高强度耐磨钢性能测定：
硬度HB 屈服强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 伸长率（%） 冲击功J
实施例1 44.8 902 1105 11.5 63
实施例2 45.2 930 1165 12.1 68.9
实施例3 45.8 932 1186 12.3 69.7
实施例4 45.0 906 1120 11.8 66

Claims (2)

1.履带板用高强度耐磨钢，其特征是：各化学成分重量百分比为：C0.21%—0.26%、Si0.15%—0.30%、Mn0.80%—1.20%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0005%—0.003%、Cr0.30%—0.50%，其余为铁和微量杂质。
2.履带板用高强度耐磨钢的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）铁水接收：接收铁水P含量为≤0.020%，Si含量≤1.20%；
（2）电炉冶炼：终点钢水P含量≤0.015%，终点C含量0.030~0.12%，出钢温度1620~1700℃；
（3）出钢合金化：合金加入量铝铁2.5kg/t，硅铁10kg/t，锰铁3kg/t；
（4）LF精炼：精炼时间不小于40分钟，白渣时间不小于20分钟，吊包钢水温度1620~1650℃；
（5）VD真空处理：最高真空度不大于65pa，真空时间不小于13分钟，吊包钢水温度1550~1590℃，B加入量0.13kg/t；
（6）连铸：过热度不大于35℃，全程保护浇注，结晶器液面波动正负5毫米，水温差小于5℃，电磁搅拌；
（7）轧制；
加热炉均热温度在1250~1300℃，开轧温度腰部为1170℃，齿部温度1200℃，终轧温度腰部为860℃，腿部为890℃。
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