CN105460759A - 一种主井绞车尾绳更换的方法 - Google Patents

一种主井绞车尾绳更换的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105460759A
CN105460759A CN201610036456.2A CN201610036456A CN105460759A CN 105460759 A CN105460759 A CN 105460759A CN 201610036456 A CN201610036456 A CN 201610036456A CN 105460759 A CN105460759 A CN 105460759A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tail rope
rope
new
skip bucket
old
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610036456.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105460759B (zh
Inventor
张培龙
高月奎
白文信
王巍
赵强
秦岩
房兆光
徐涛涛
李哲
侯玉胜
王跃
苏士清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangzhuang Coal Mine Of Zaozhuang Mining (group) Co Ltd
Original Assignee
Jiangzhuang Coal Mine Of Zaozhuang Mining (group) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangzhuang Coal Mine Of Zaozhuang Mining (group) Co Ltd filed Critical Jiangzhuang Coal Mine Of Zaozhuang Mining (group) Co Ltd
Priority to CN201610036456.2A priority Critical patent/CN105460759B/zh
Publication of CN105460759A publication Critical patent/CN105460759A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105460759B publication Critical patent/CN105460759B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00Mining-hoist operation
    • B66B19/02Installing or exchanging ropes or cables

Landscapes

  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种主井绞车尾绳更换的方法,包括装运新尾绳,新尾绳到位,调整北箕斗位置,割断就尾绳,联接新尾绳,上提新尾绳,回收旧尾绳,下放南箕斗,调整新尾绳更换完毕,新尾绳与南箕斗连接,回撤各种用具,试运行8小时无异常方可正常。本发明了革新了煤矿主井提升机井筒更换尾绳传统工艺,节约了煤炭企业成本;本发明利用煤矿主井提升系统井筒结构和既有设备,充分利用主井提升机动力,以箕斗运动式带动旧尾绳,实现新、旧尾绳的交替;本发明实现了煤矿主井井筒尾绳高效率、动力化更换,每次更换尾绳不到8小时时间,提高了工作效率。

Description

一种主井绞车尾绳更换的方法
技术领域
本发明涉及矿山运输机械设备技术领域,尤其涉及一种主井绞车尾绳更换的方法,适用于煤矿主井提升机上,也可适用于煤矿以及非煤矿类似环境条件下更换绞车尾绳的工艺过程。
背景技术
国内外大中型煤矿都设有主井、副井提升系统,主井提升系统用来提升煤矿井下回采出来的有益矿产物。目前,矿井主提升机更换尾绳的方法常用固定法更换,具体方法为:首先把新尾绳盘到大平板车上,运到主井-320水平联络巷,再全部取开往复摆到距井筒很近的地面上,再将提升机旧尾绳以15~20米分段切割,人工拉取,直到全部拆除旧尾绳,施工人员再进入井筒连接尾绳,利用箕斗带新尾绳,再用人工上提60米尾绳(合528Kg),调节尾绳环高度,固定尾绳。此工艺存在以下不足:
1、安全保障低: 施工人员频繁进出井筒施工,不安全的隐患增多,安全系数低。
2、施工难度大:更换新尾绳时,在井筒中靠人力垂直硬拉60米尾绳施工,耗费大量人力、物力。
3、工艺复杂,占用时间长:首先切割旧尾绳耗费一定时间,回收旧尾绳用人力硬拉施工,施工耗费时间较长,不易回收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种主井绞车尾绳更换的方法,该方法利用煤矿主井提升系统井筒结构和既有设备,充分利用主井提升机动力,以箕斗运动式带动旧尾绳,实现新、旧尾绳的交替。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案:
一种主井绞车尾绳更换的方法,包括如下步骤:
步骤1:装运新尾绳
取460米新尾绳缠到尾绳专用滚筒上,固定牢靠后运送到副井的上井口,利用罐笼下井,运到清撒斜巷上车场;
步骤2:新尾绳到位
利用40KW小绞车,将清撒斜巷上车场的新尾绳滚筒运到主井检修通道,取出新尾绳的端头拉到主井筒;
步骤3:调整北箕斗位置
将北箕斗尾绳联接装置停在主井筒-320水平联络巷以上20m处,停住绞车;
步骤4:割断就尾绳
清撒斜巷检修通道的施工人员在检修通道处的井筒横梁上搭制工作平台,并将井筒北侧旧尾绳割断,用Ø20棕绳固定牢稳,通过滑轮慢慢送到井底;
步骤5:联接新尾绳
慢落北箕斗,同时清撒斜巷检修通道处施工人员顺势将北侧旧尾绳拉出井筒,当北箕斗尾绳联接装置出现在清撒斜巷检修通道水平处合适位置时,停住绞车,清撒斜巷检修通道施工人员,拆除旧尾绳绳板卡子,拆除旧尾绳,同时将提前准备好的新尾绳联接于北箕斗上;
步骤6:上提新尾绳
新尾绳与北箕斗连接后,慢速上提北箕斗,利用北箕斗将新尾绳引入主井筒;
步骤7:回收旧尾绳
在主井筒-320水平联络巷的施工人员将旧尾绳下端引出井筒,同时慢提北箕斗,随旧尾绳的慢落,施工人员利用电机车及时回收旧尾绳,直到全部回收完毕,停住南箕斗,割断旧尾绳;
步骤8:下放南箕斗
慢速下放南箕斗到清撒斜巷检修通道处,停住南箕斗;
步骤9:调整新尾绳更换完毕
将新尾绳滚筒上剩余的尾绳全部取出,利用滑轮松到井底,再由北向南绕过底托梁上提,调整尾绳环的高度后,最后将新尾绳与南箕斗连接,回撤各种用具,试运行8小时无异常方可正常。
优选的,所述步骤3施工过程中,绞车速度严禁大于0.5m/s,动车以北箕斗为准。
优选的,所述步骤4施工过程中,工作平台的板与板之间,用扒钉扒牢,木板有足够的强度,厚度至少为50mm,且没有疤带、伤痕、变形,木板的两头窜出横梁300mm以上,并和横梁固定好。
优选的,所述步骤5,连接新尾绳时,绳板卡子间距为200mm,螺母带紧,新尾绳入槽,且备有防松螺母。
优选的,所述步骤6,新尾绳进入井筒有导向装置,严禁尾绳发生硬摩擦、直角弯曲等现象;新尾绳悬挂后,保证同一绳面处于井筒内侧或外侧,严禁新尾绳翻转、扭花;新尾绳摊开松向井底时,检修通道内必须用棕绳将新尾绳可靠留住,慢速下放,直到新尾绳完全松完为止;带新尾绳过程中,主井筒-320水平联络巷处,装载峒室以及清撤斜巷检修通道处必须设专人观察尾绳运行状况,一旦异常,必须立即停止带绳。
优选的,所述步骤7,旧尾绳在拉出井筒过程中, -320水平联络巷拉旧尾绳时,旧尾绳应拉出主井-320水平联络巷后,方可由电机车牵引,牵引速度与提升绞车速度一致;装车过程中架空线停电。
优选的,所述步骤9,新尾绳环最下端距离底托梁底在4-5m之间。
本发明的有益效果是:本发明了革新了煤矿主井提升机井筒更换尾绳传统工艺,节约了煤炭企业成本;本发明利用煤矿主井提升系统井筒结构和既有设备,充分利用主井提升机动力,以箕斗运动式带动旧尾绳,实现新、旧尾绳的交替;本发明实现了煤矿主井井筒尾绳高效率、动力化更换,每次更换尾绳不到8小时时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
图2为本发明的矿井主提升机提升系统图;
图3为本发明的旧尾绳回收示意图;
图4为本发明的新尾绳进入井筒示意图;
图5为本发明的胶带运输机胶带回收系统图;
图中:1、矿井主提升机滚筒,2、井筒上井口,3、提升机主提升绳,4、井筒中间的检修通道, 5、北箕斗, 6、井筒下端底托梁,7、清撒斜巷检修通道,8、提升机的尾绳,9、主井筒-320水平联络巷,10、南箕斗,11、上井口地面防撞梁,12、主井提升机导向轮,13、清撒斜巷检修通道,14、电机车,15、尾绳专用滚筒,16、新尾绳,17、放入井底的新尾绳,18、绕过底托梁的新尾绳的另一端,19、滑轮,20、棕绳,21、井筒内临时搭建的工作平台,22、连接装置,23、连接后的新尾绳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。
如图1所示本发明的工艺流程图,一种主井绞车尾绳更换的方法,包括如下步骤:步骤1:装运新尾绳:首先将1000米新尾绳运到主副井之间的广场上,再量取460米新尾绳缠到专用尾绳滚筒上,固定牢靠,将新尾绳滚筒运到副井上井口,利用罐笼下井,再运到清撒斜巷上车场。
步骤2:新尾绳到位:施工前,由施工负责人与绞车司机,信号工联系好开,停车信号及紧急停车信号,信号必须清晰可靠,否则严禁动车;清撒斜巷上车场施工人员调整新尾绳滚筒出绳方向后,利用40KW小绞车,将清撒斜巷上车场的新尾绳滚筒运到主井检修通道,再取出新尾绳的端头拉到主井筒,使出绳方向正对井筒方向。
步骤3:调整北箕斗位置:施工前,由施工负责人与绞车司机,信号工联系好开车、停车以及紧急停车信号,信号必须清晰可靠,否则严禁动车;绞车司机必须由经验丰富的同志担任,开车时,必须一人操作,一人监护;施工过程中,绞车速度严禁大于0.5m/s,动车以北箕斗为准,将北箕斗尾绳联接装置停在主井筒-320水平联络巷以上约 20m处,停住绞车。
步骤4:割断就尾绳:所有井筒和临井口作业人员必须佩带合格的安全带,并系在相应可靠、不发生相对移动的固定件上,进入施工地点前,必须先系好保险带,撤到安全地点后,方可解除保险带;施工过程中,井筒上下各个入口处都必须设专人警戒,井口10m范围内严禁闭杂人员进出,并悬挂“井筒施工,严禁靠近”警示牌;提升信号系统和通讯系统必须灵敏可靠,否则严禁施工;清撒斜巷检修通道的施工人员在检修通道处的井筒横梁上搭制工作平台,工作平台的板与板之间,必须用扒钉扒牢,所有木板必须有足够的强度,厚度严禁小于50mm,严禁有疤带、伤痕、变形,两头必须窜出横梁300mm以上,并和横梁固定好;并将井筒北侧旧尾绳割断,用Ø20棕绳固定牢稳,通过滑轮慢慢送到井底;检修所用工具、器材备品备件必须系好尾绳,小型物件必须放于包内,捆、扎、卡、挂、必须牢靠;所有起重用具使用前必须经过细致检查,合格后方可使用,钢丝绳插接长度必须大于绳径的25倍,起重安全倍数严禁小于6倍,起重钢丝绳严禁在有棱角处受力。
步骤5:联接新尾绳:慢落北箕斗,同时清撒斜巷检修通道处施工人员顺势将北侧旧尾绳拉出井筒;当北箕斗尾绳联接装置出现在清撒斜巷检修通道水平处合适位置时,停住绞车,清撒斜巷检修通道施工人员,拆除旧尾绳绳板卡子,拆除旧尾绳,同时将提前准备好的新尾绳联接于箕斗上;连接新尾绳时,绳板卡子间距为200mm,螺母必须带紧,尾绳必须入槽,必须备有防松螺母。
步骤6:上提新尾绳:新尾绳与北箕斗连接后,慢速上提北箕斗,利用北箕斗将新尾绳引入主井筒;新尾绳进入井筒必须有导向装置,严禁尾绳发生硬摩擦、直角弯曲等现象;新尾绳悬挂后,必须保证同一绳面处于井筒内侧或外侧,严禁新尾绳翻转、扭花;尾绳摊开松向井底时,检修通道内必须用棕绳将新尾绳可靠留住,慢速下放,直到新尾绳完全松完为止;带新尾绳过程中,主井筒-320水平联络巷处,装载峒室以及清撤斜巷检修通道处必须设专人观察尾绳运行状况,一旦异常,必须立即停止带绳。
步骤7:回收旧尾绳:在井筒-320水平联络巷的施工人员将旧尾绳下端引出井筒,同时慢提北箕斗,随旧尾绳的慢落,施工人员利用电机车及时回收旧尾绳,直到全部回收完毕,停住南箕斗,割断旧尾绳,旧尾绳在拉出井筒过程中,必须防止钢丝断裂,伤人,必要时采取防护措施;-320水平联络巷拉尾绳时,尾绳应拉出主井-320水平联络巷后,方可由电机车牵引,牵引速度必须与提升绞车速度一致;装车过程中架空线必须停电。
步骤8:下放南箕斗:慢速下放南箕斗到清撒斜巷检修通道处,停住南箕斗。
步骤9:调整新尾绳,更换完毕:将新尾绳滚筒上剩余的尾绳全部取出,利用滑轮松到井底,再由北向南绕过底托梁上提,调整尾绳环的高度后,使尾绳环最下端距离底托梁底必须在4-5m之间。最后将新尾绳与南箕斗连接,回撤各种用具,试运行8小时无异常方可正常使用。
如图2-5所示,矿井主提升机滚筒1,上面缠绕主提升钢丝绳,通过提升机滚筒正、反向旋转,带动南北两箕斗在井筒中上下反复运行;提升机主提升绳3用于连接南北箕斗与矿井主提升机滚筒1,利用和矿井主提升机滚筒1之间产生的摩擦力并沿主井提升机导向轮12运行实现南北箕斗的上下运行;井筒中间的检修通道4,原更换尾绳的主要地点;南、北箕斗(10、5),南、北箕斗(10、5)下方有箕斗与尾绳连接的专用尾绳环,尾绳绕过尾绳环后,再用专用夹板将尾绳固定,便可正常提升;井筒下端底托梁6主要作用有两个,一是将正常提升时的尾绳隔开,防止尾绳拧到一起,影响提升,二是能挡住不正常提升时下放的箕斗;清撒斜巷检修通道(7、13)是更换新尾绳的主要地点,新尾绳的一端由尾绳滚下端取出,经过清撒斜巷检修通道与北箕斗5下端的尾绳环相连,开动主提升机上提北箕斗将新尾绳带入井筒;提升机的尾绳8主要起稳固、平衡两箕斗的作用;井筒-320水平联络巷9是回收旧尾绳的主要地点;上井口地面防撞梁11是一种安全装置;将南箕斗10停在井筒上井口2,旧尾绳吊在井筒内,在井筒-320水平联络巷9的施工人员将旧尾绳下端引出井筒并与电机车14相连,同时慢落南箕斗10,电机车14与南箕斗10同步向外拉旧尾绳,直到全部回收完毕,停住南箕斗10割断旧尾绳。
取460米新尾绳16缠到尾绳专用滚筒15上,固定牢靠;再运到清撒斜巷上车场后,调整出绳方向,利用40KW小绞车,将清撒斜巷上车场的新尾绳滚筒运到主井检修通道,取出新尾绳的端头拉到主井筒;下放北箕斗到清撒斜巷检修通道,停住绞车,新尾绳16的一端由尾绳滚下端取出,经过清撒斜巷检修通道与北箕斗下端的尾绳环相连,开动提升机上提北箕斗将新尾绳带入井筒;
本发明中,当北箕斗下放到清撒斜巷检修通道,停住绞车,清撒斜巷施工人员在井筒的横梁上搭建工作平台,将新尾绳的一端由尾绳滚下端取出,经过清撒斜巷检修通道与北箕斗下端的尾绳环相连,再拆除工作平台,慢提北箕斗将新尾绳全部带入井筒。
井筒下端底托梁6主要作用有两个,一是将正常提升时的尾绳隔开,防止尾绳拧到一起,影响提升,二是能挡住不正常提升时下放的箕斗;矿井主提升机南、北箕斗,箕斗下方有箕斗与尾绳连接的专用尾绳环,尾绳绕过尾绳环后,再用专用夹板将尾绳固定,便可正常提升;放入井底的新尾绳17,新尾绳由北箕斗全部带入井筒后,剩余的部分需放到井底,再绕过井筒下端底托梁6上提;绕过底托梁的新尾绳的另一端18与通过滑轮19的棕绳20相连,形成连接后的新尾绳23,清撒斜巷施工人员在井筒的横梁上搭建工作平台21;尾绳通过连接装置22与箕斗连接。
显然,以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种主井绞车尾绳更换的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:装运新尾绳
取460米新尾绳缠到尾绳专用滚筒上,固定牢靠后运送到副井的上井口,利用罐笼下井,运到清撒斜巷上车场;
步骤2:新尾绳到位
利用40KW小绞车,将清撒斜巷上车场的新尾绳滚筒运到主井检修通道,取出新尾绳的端头拉到主井筒;
步骤3:调整北箕斗位置
将北箕斗尾绳联接装置停在主井筒-320水平联络巷以上20m处,停住绞车;
步骤4:割断就尾绳
清撒斜巷检修通道的施工人员在检修通道处的井筒横梁上搭制工作平台,并将井筒北侧旧尾绳割断,用Ø20棕绳固定牢稳,通过滑轮慢慢送到井底;
步骤5:联接新尾绳
慢落北箕斗,同时清撒斜巷检修通道处施工人员顺势将北侧旧尾绳拉出井筒,当北箕斗尾绳联接装置出现在清撒斜巷检修通道水平处合适位置时,停住绞车,清撒斜巷检修通道施工人员,拆除旧尾绳绳板卡子,拆除旧尾绳,同时将提前准备好的新尾绳联接于北箕斗上;
步骤6:上提新尾绳
新尾绳与北箕斗连接后,慢速上提北箕斗,利用北箕斗将新尾绳引入主井筒;
步骤7:回收旧尾绳
在主井筒-320水平联络巷的施工人员将旧尾绳下端引出井筒,同时慢提北箕斗,随旧尾绳的慢落,施工人员利用电机车及时回收旧尾绳,直到全部回收完毕,停住南箕斗,割断旧尾绳;
步骤8:下放南箕斗
慢速下放南箕斗到清撒斜巷检修通道处,停住南箕斗;
步骤9:调整新尾绳更换完毕
将新尾绳滚筒上剩余的尾绳全部取出,利用滑轮松到井底,再由北向南绕过底托梁上提,调整尾绳环的高度后,最后将新尾绳与南箕斗连接,回撤各种用具,试运行8小时无异常方可正常。
2.根据权利要求1所述的一种主井绞车尾绳更换的方法,其特征在于,所述步骤3施工过程中,绞车速度严禁大于0.5m/s,动车以北箕斗为准。
3.根据权利要求1所述的一种主井绞车尾绳更换的方法,其特征在于,所述步骤4施工过程中,工作平台的板与板之间,用扒钉扒牢,木板有足够的强度,厚度至少为50mm,且没有疤带、伤痕、变形,木板的两头窜出横梁300mm以上,并和横梁固定好。
4. 根据权利要求1所述的一种主井绞车尾绳更换的方法,其特征在于,所述步骤5,连接新尾绳时,绳板卡子间距为200mm,螺母带紧,新尾绳入槽,且备有防松螺母。
5.根据权利要求1所述的一种主井绞车尾绳更换的方法,其特征在于,所述步骤6,新尾绳进入井筒有导向装置,严禁尾绳发生硬摩擦、直角弯曲等现象;新尾绳悬挂后,保证同一绳面处于井筒内侧或外侧,严禁新尾绳翻转、扭花;新尾绳摊开松向井底时,检修通道内必须用棕绳将新尾绳可靠留住,慢速下放,直到新尾绳完全松完为止;带新尾绳过程中,主井筒-320水平联络巷处,装载峒室以及清撤斜巷检修通道处必须设专人观察尾绳运行状况,一旦异常,必须立即停止带绳。
6.根据权利要求1所述的一种主井绞车尾绳更换的方法,其特征在于,所述步骤7,旧尾绳在拉出井筒过程中, -320水平联络巷拉旧尾绳时,旧尾绳应拉出主井-320水平联络巷后,方可由电机车牵引,牵引速度与提升绞车速度一致;装车过程中架空线停电。
7.根据权利要求1所述的一种主井绞车尾绳更换的方法,其特征在于,所述步骤9,新尾绳环最下端距离底托梁底在4-5m之间。
CN201610036456.2A 2016-01-20 2016-01-20 一种主井绞车尾绳更换的方法 Active CN105460759B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610036456.2A CN105460759B (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种主井绞车尾绳更换的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610036456.2A CN105460759B (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种主井绞车尾绳更换的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105460759A true CN105460759A (zh) 2016-04-06
CN105460759B CN105460759B (zh) 2017-11-24

Family

ID=55598997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610036456.2A Active CN105460759B (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种主井绞车尾绳更换的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105460759B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106907428A (zh) * 2017-03-29 2017-06-30 中煤第五建设有限公司 一种用于下放余量不足平衡扁尾绳的卡绳装置及施工方法
CN107585668A (zh) * 2017-09-05 2018-01-16 淮南矿业(集团)有限责任公司 副井、混合井尾绳更换施工工艺
CN108394800A (zh) * 2018-03-28 2018-08-14 徐州九益科技有限公司 立井提升机尾绳更换工艺
CN111792500A (zh) * 2020-07-27 2020-10-20 山东黄金矿业(玲珑)有限公司 落地式摩擦提升机尾绳更换方法
CN112694001A (zh) * 2020-12-09 2021-04-23 徐州市三森威尔矿山科技有限公司 一种矿井提升系统的扁尾绳更换方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798045A (zh) * 2010-04-12 2010-08-11 山东煤安矿山提升设备安装有限公司 尾绳快速更换工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798045A (zh) * 2010-04-12 2010-08-11 山东煤安矿山提升设备安装有限公司 尾绳快速更换工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZHOUQIWEN2009: "主井更换尾绳施工方案及安全技术措施", 《百度文库》 *
李加春: "多绳摩擦轮绞车更换尾绳工艺", 《陕西煤炭》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106907428A (zh) * 2017-03-29 2017-06-30 中煤第五建设有限公司 一种用于下放余量不足平衡扁尾绳的卡绳装置及施工方法
CN107585668A (zh) * 2017-09-05 2018-01-16 淮南矿业(集团)有限责任公司 副井、混合井尾绳更换施工工艺
CN108394800A (zh) * 2018-03-28 2018-08-14 徐州九益科技有限公司 立井提升机尾绳更换工艺
CN111792500A (zh) * 2020-07-27 2020-10-20 山东黄金矿业(玲珑)有限公司 落地式摩擦提升机尾绳更换方法
CN111792500B (zh) * 2020-07-27 2022-02-22 山东黄金矿业(玲珑)有限公司 落地式摩擦提升机尾绳更换方法
CN112694001A (zh) * 2020-12-09 2021-04-23 徐州市三森威尔矿山科技有限公司 一种矿井提升系统的扁尾绳更换方法
CN112694001B (zh) * 2020-12-09 2023-01-06 徐州市三森威尔矿山科技有限公司 一种矿井提升系统的扁尾绳更换方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105460759B (zh) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105460759A (zh) 一种主井绞车尾绳更换的方法
CN102042031B (zh) 一种煤矿主井装载峒室胶带运输机更换胶带工艺
CN107604941A (zh) 一种新旧地铁车站连通处连续墙及侧墙破除方法
CN110593880A (zh) 一种斜井开挖系统及方法
CN112694001B (zh) 一种矿井提升系统的扁尾绳更换方法
CN103523667A (zh) 矿用钢丝绳牵引单轨吊车运输系统及其运输方法
CN110171759B (zh) 一种有机房电梯拆卸方法
CN102530694A (zh) 一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法
CN111017690B (zh) 多绳摩擦式提升机井筒钢罐道更换方法
CN109368137A (zh) 一种排土机转场移置方法
CN105329818A (zh) 卸船机用电动翻转抓斗检修平台
CN201686380U (zh) 一种深竖井全断面开挖垂直运输装置
CN107288640B (zh) 一种无稳绳自支撑模块化竖井掘砌施工装置
CN102807178A (zh) 倒斜角滑轨吊篮装置
CN204386643U (zh) 一种斜井工程施工的安全保护装置
CN111792500B (zh) 落地式摩擦提升机尾绳更换方法
CN104149792B (zh) 煤矿架空乘人装置快速安装施工工艺
CN204532423U (zh) 回风井井筒应急抢险系统
CN107381396A (zh) 矿用无极绳绞车快速回收工艺
CN104405435A (zh) 一种斜井工程施工的安全保护装置
CN105298500A (zh) 适用于地下开采提升系统由钢井架改为井塔的方法
CN207434821U (zh) 一种可升降式甩车场托轮组合装置
CN209337933U (zh) 一种用于大型水电井施工的载人升降施工装置
CN110921473A (zh) 一种矿井主提升箕斗更换的方法
CN214456082U (zh) 一种综合高效提升装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Qi Weidong

Inventor after: Li Zhe

Inventor after: Hou Yusheng

Inventor after: Wang Yue

Inventor after: Su Shiqing

Inventor after: Zhang Peilong

Inventor after: Gao Yuekui

Inventor after: Bai Wenxin

Inventor after: Wang Wei

Inventor after: Zhao Qiang

Inventor after: Qin Yan

Inventor after: Fang Zhaoguang

Inventor after: Xu Taotao

Inventor before: Zhang Peilong

Inventor before: Hou Yusheng

Inventor before: Wang Yue

Inventor before: Su Shiqing

Inventor before: Gao Yuekui

Inventor before: Bai Wenxin

Inventor before: Wang Wei

Inventor before: Zhao Qiang

Inventor before: Qin Yan

Inventor before: Fang Zhaoguang

Inventor before: Xu Taotao

Inventor before: Li Zhe

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant