CN105459414A - 制造玻璃钢工件的真空灌注工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造玻璃钢工件的真空灌注工艺,本发明的制造玻璃钢工件的真空灌注工艺中,采用对二次真空孔满铺第二导流网的操作,在所述待成型工件成型的过程中,所述第二导流网会在所述真空膜上形成纹路,沿所述纹路,可以将所述待成型工件内,树脂固化的过程中所产生的气体排出待成型工件,从而不会在产品中产生包气现象,提高了产品质量。

Claims (6)

1.一种制造玻璃钢工件的真空灌注工艺,其特征在于,包括以下步骤: S10、清除真空模具上的残留树脂和灰尘,所述真空模具上开设有多个抽真空孔,在所述抽真空孔中,与所述一次真空设备相连的为一次真空孔,与所述二次真空设备相连的为—次真空孔; S20、在真空模具的制作区域擦脱模剂,控制真空模具温度40-60°C,使脱模剂充分干燥,然后将真空模具预热至铺设要求温度; S30、在真空模具上铺放若干层碳纤维单向布,保持碳纤维单向布平整; S40、在所述碳纤维单向布上由下到上依次铺设上脱模布、单向透气膜和第一导流网; S50、在所述第一导流网上设置有流道,形成待成型工件,所述流道与注胶管连通; S60、采用真空膜包裹上述待成型工件; S70、在所述模具的二次真空孔上满铺第二导流网; S80、密封所述真空模具;检测真空度是否达标; S90、当所述真空度达标后,对所述真空模具再次抽真空,待真空度达到-0.1MPa后,开始从注胶管灌注树脂;灌注时控制树脂温度在23-27°C;灌注完毕后,启动加热设施,按树脂种类设置加热温度和时间,完成树脂的固化; S91、待树脂固化完成后,即可以得到玻璃钢工件。
2.根据权利要求1所述的制造玻璃钢工件的真空灌注工艺,其特征在于,所述步骤S30中,在所述真空模具和碳纤维布之间还铺设有脱模布,所述脱模布与所述碳纤维布面积相同。
3.根据权利要求1所述的制造玻璃钢工件的真空灌注工艺,其特征在于,所述步骤S40中,所述第一导流网的长度小于待制备的玻璃钢工件的长度;所述第一导流网的宽度小于所述待制备的玻璃钢工件的宽度。
4.根据权利要求1所述的制造玻璃钢工件的真空灌注工艺,其特征在于,所述步骤S70中,所述第二导流网覆盖所述待成型工件和二次真空孔。
5.根据权利要求1所述的制造玻璃钢工件的真空灌注工艺,其特征在于,所述流道的截面呈“L形”,所述流道的开口朝向所述第一导流网。
6.根据权利要求1所述的制造玻璃钢工件的真空灌注工艺,其特征在于,所述步骤S80具体为: S801、密封所述真空模具; S802、使用一次真空设备抽真空,待真空度达到-0.1MPa后,关闭一次真空设备; S803、保压 20-30min ; S804、测试真空度下降速度; S805、当每分钟真空度下降速率小于0.5%,真空度达标。
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