CN105458457A - 深孔内壁堆焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深孔内壁堆焊方法，包括如下步骤：1）对常规焊枪进行改造；2）将延伸管伸入深孔内部，调整延伸管的位置，使焊头对准深孔内部的焊接部位；3）将焊丝插入送丝导管，并将焊丝头部沿着送丝导管推送至焊头处，即可进行堆焊。本发明深孔内壁堆焊方法，其方便对深孔内壁进行堆焊，且堆焊质量好。
Description
技术领域
本发明涉及深孔内壁堆焊方法。
背景技术
在石油机械和造船行业中，为满足材料所需的使用性能要求，往往在工件的表面堆焊一层异种材料。堆焊工艺在满足工件的使用要求，如：硬度、疲劳性能、腐蚀性能等基础上，可以降低对母材性能的要求，如此可大幅度的节省贵重材料，降低生产成本。但目前对小孔，尤其是对较深的小孔进行堆焊难度较大。现有的焊枪大都针对有较大操作空间的表面堆焊，往往难以满足小孔堆焊的要求。对于内孔斜坡面的堆焊也常常需要翻转工件从另一侧进行堆焊，增加了调整定位的时间，提高了生产成本，而且必须是通孔方可如此，若是盲孔则很难实现堆焊加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深孔内壁堆焊方法，其方便对深孔内壁进行堆焊，且堆焊质量好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种深孔内壁堆焊方法，包括如下步骤：
1）对常规焊枪进行改造：
在焊枪主体的枪头上固定安装一用于伸入深孔内部的直条形耐高温导热延伸管；
在延伸管远离枪头的一端固定安装一耐高温导热变向弯头；
在变向弯头远离延伸管的一端固定安装一焊头；
在延伸管一侧设置一与延伸管并行的耐高温隔热送丝导管；
在焊枪主体上固定安装一过渡接头，将送丝导管的一端通过该过渡固定；
在变向弯头上固定安装一耐高温隔热环固定，将送丝导管的另一端通过该环固定固定；且将该送丝导管的另一端指向焊头；
2）将延伸管伸入深孔内部，调整延伸管的位置，使焊头对准深孔内部的焊接部位；
3）将焊丝插入送丝导管，并将焊丝头部沿着送丝导管推送至焊头处，即可进行堆焊。
优选的，所述延伸管的长度为15～30cm。
优选的，所述变向弯头的变向角度为15～45度。
优选的，所述焊丝的成分为：
Se:0.7%，
As:0.2%，
At:0.4%，
Ti:0.7%，
Mn:0.1%，
Cr:15.9%，
余量为Ni和不可避免的杂质。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种深孔内壁堆焊方法，其方便对深孔内壁进行堆焊，且堆焊质量好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种深孔内壁堆焊方法，包括如下步骤：
1）对常规焊枪进行改造：
在焊枪主体的枪头上固定安装一用于伸入深孔内部的直条形耐高温导热延伸管；
在延伸管远离枪头的一端固定安装一耐高温导热变向弯头；
在变向弯头远离延伸管的一端固定安装一焊头；
在延伸管一侧设置一与延伸管并行的耐高温隔热送丝导管；
在焊枪主体上固定安装一过渡接头，将送丝导管的一端通过该过渡固定；
在变向弯头上固定安装一耐高温隔热环固定，将送丝导管的另一端通过该环固定固定；且将该送丝导管的另一端指向焊头；
2）将延伸管伸入深孔内部，调整延伸管的位置，使焊头对准深孔内部的焊接部位；
3）将焊丝插入送丝导管，并将焊丝头部沿着送丝导管推送至焊头处，即可进行堆焊。
所述延伸管的长度为15～30cm。
所述变向弯头的变向角度为15～45度。
所述焊丝的成分为：
Se:0.7%，
As:0.2%，
At:0.4%，
Ti:0.7%，
Mn:0.1%，
Cr:15.9%，
余量为Ni和不可避免的杂质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.深孔内壁堆焊方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）对常规焊枪进行改造：
在焊枪主体的枪头上固定安装一用于伸入深孔内部的直条形耐高温导热延伸管；
在延伸管远离枪头的一端固定安装一耐高温导热变向弯头；
在变向弯头远离延伸管的一端固定安装一焊头；
在延伸管一侧设置一与延伸管并行的耐高温隔热送丝导管；
在焊枪主体上固定安装一过渡接头，将送丝导管的一端通过该过渡固定；
在变向弯头上固定安装一耐高温隔热环固定，将送丝导管的另一端通过该环固定固定；且将该送丝导管的另一端指向焊头；
2）将延伸管伸入深孔内部，调整延伸管的位置，使焊头对准深孔内部的焊接部位；
3）将焊丝插入送丝导管，并将焊丝头部沿着送丝导管推送至焊头处，即可进行堆焊。
2.根据权利要求1所述的深孔内壁堆焊方法，其特征在于，所述延伸管的长度为15～30cm。
3.根据权利要求2所述的深孔内壁堆焊方法，其特征在于，所述变向弯头的变向角度为15～45度。
4.根据权利要求3所述的深孔内壁堆焊方法，其特征在于，所述焊丝的成分为：
Se:0.7%，
As:0.2%，
At:0.4%，
Ti:0.7%，
Mn:0.1%，
Cr:15.9%，
余量为Ni和不可避免的杂质。
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