CN105458190A - 射芯机的装夹装置 - Google Patents

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CN105458190A CN201511028568.5A CN201511028568A CN105458190A CN 105458190 A CN105458190 A CN 105458190A CN 201511028568 A CN201511028568 A CN 201511028568A CN 105458190 A CN105458190 A CN 105458190A
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董长有
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TIANJIN TIANYI VALVE Co Ltd
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TIANJIN TIANYI VALVE Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明提供一种能够夹持多种砂箱的射芯机的装夹装置，其具有：底座，其包括底座主体和底座活板，在底座主体的上表面上形成有相互平行的两个导轨，在底座活板的下表面形成有导轮，底座活板借助导轮与导轨之间的配合能够相对于底座主体滑动；2个砂箱支架，其沿着底座活板的移动方向排列，砂箱支架包括第一固定支板、用于支撑砂箱的定模的第二固定支板以及用于支撑砂箱的动模的活动支板，第一固定支板和第二固定支板平行配置，且分别通过连接支座立设在底座活板上，第一固定支板的相向的两端与第二固定支板的相向的两端分别通过导杆连接，活动支板与固定在第一固定支板上的气缸连接，且以能够沿着导杆滑动的方式架设在导杆上。

Description

射芯机的装夹装置
技术领域
本发明涉及一种射芯机的装夹装置。
背景技术
当前，通常通过铸造生产阀门，由于阀门具有内腔，所以需要制造砂芯，来铸造形成阀门。在制造砂芯时，通常使用射芯机，通过向规定形状的砂箱中射入型砂并对砂箱进行加压来形成砂芯。
但是通过现有的射芯机仅能够夹持一个砂箱，形成一种砂芯。不能够满足快速、大批量的生产阀门的需要。因此需要一种能够同时夹持多个砂箱的射芯机的装夹装置。
发明内容
本发明是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够夹持多种砂箱的射芯机的装夹装置。
为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
技术方案1的射芯机的装夹装置，具有：底座，其包括底座主体和底座活板，在所述底座主体的上表面上形成有相互平行的两个导轨，在所述底座活板的下表面形成有导轮，所述底座活板借助所述导轮与所述导轨之间的配合能够相对于所述底座主体滑动；2个砂箱支架，其沿着所述底座活板的移动方向排列，所述砂箱支架包括第一固定支板、用于支撑砂箱的定模的第二固定支板以及用于支撑砂箱的动模的活动支板，所述第一固定支板和所述第二固定支板平行配置，且分别通过连接支座立设在所述底座活板上，所述第一固定支板的相向的两端与所述第二固定支板的相向的两端分别通过导杆连接，所述活动支板与固定在所述第一固定支板上的气缸连接，且以能够沿着所述导杆滑动的方式架设在所述导杆上。
技术方案2的射芯机的装夹装置，在技术方案1的射芯机的装夹装置中，所述导杆穿过所述活动支板的通孔对所述活动支板进行支撑。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。
根据技术方案1的射芯机的装夹装置，其具有底座和2个砂箱支架，底座包括底座主体和底座活板，在底座主体的上表面上形成有相互平行的两个导轨，在底座活板的下表面形成有导轮，底座活板借助导轮与导轨之间的配合能够相对于底座主体滑动，2个砂箱支架安装在底座活板上，在底座活板的移动方向上排列。
通过这样的射芯机的装夹装置，由于其具有2个砂箱支架，从而能够同时装夹两个不同种类的砂箱，而且由于砂箱支架固定在能够相对于底座主体活动的底座活板上，从而在需要分别对砂箱射入型砂时，只要使底座活板移动，使砂箱移动至射芯机的出射口即可。由于能够同时装夹两种砂箱，从而能够减少拆装砂箱的时间，提高砂芯的生产效率，满足快速、大批量生产阀门的要求。
另外，根据技术方案2的射芯机的装夹装置，导杆穿过活动支板的通孔对活动支板进行支撑，通过这样的结构能够更加稳定地多活动支板进行支撑和引导，增加了砂芯制造的稳定性。
附图说明
图1是表示本发明的射芯机的装夹装置的主视示意图。
图2是表示本发明的射芯机的装夹装置的侧视示意图。
具体实施方式
下面，基于附图说明作为本发明的一个例子的射芯机的装夹装置。
图1是表示本发明的射芯机的装夹装置的主视示意图。图2是表示本发明的射芯机的装夹装置的侧视示意图。
如图1、图2所示，本发明的射芯机的装夹装置具有底座10和2个砂箱支架20。
底座10包括底座主体11和底座活板12，在底座主体11的上表面上形成有相互平行的两个导轨110，在底座活板12的下表面形成有导轮120，底座活板12借助导轮120与导轨110之间的配合能够相对于底座主体11滑动。
2个砂箱支架20沿着底座活板12的移动方向排列，砂箱支架20包括第一固定支板21、用于支撑砂箱的定模的第二固定支板22以及用于支撑砂箱的动模的活动支板23。
第一固定支板21和第二固定支板22平行配置，且分别通过连接支座24立设在底座活板12上，第一固定支板21的相向的两端与第二固定支板22的相向的两端分别通过导杆25连接，活动支板23与固定在第一固定支板21上的气缸30连接，且以能够沿着导杆25滑动的方式架设在导杆25上。
根据上述的射芯机的装夹装置，其具有底座和2个砂箱支架，底座包括底座主体和底座活板，在底座主体的上表面上形成有相互平行的两个导轨，在底座活板的下表面形成有导轮，底座活板借助导轮与导轨之间的配合能够相对于底座主体滑动，2个砂箱支架安装在底座活板上，在底座活板的移动方向上排列。
通过这样的射芯机的装夹装置，由于其具有2个砂箱支架，从而能够同时装夹两个不同种类的砂箱，而且由于砂箱支架固定在能够相对于底座主体活动的底座活板上，从而在需要分别对砂箱射入型砂时，只要使底座活板移动，使砂箱移动至射芯机的出射口即可。由于能够同时装夹两种砂箱，从而能够减少拆装砂箱的时间，提高砂芯的生产效率，满足快速、大批量生产阀门的要求。
另外，导杆可以穿过活动支板的通孔对活动支板进行支撑，通过这样的结构能够更加稳定地多活动支板进行支撑和引导，增加了砂芯制造的稳定性。但是不限于此，只要活动支板能够架设在导杆上即可。
另外，本发明的射芯机的装夹装置，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。
以上对本发明的优选实施方式的射芯机的装夹装置进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

Claims (2)

1.一种射芯机的装夹装置，其特征在于，
具有：
底座，其包括底座主体和底座活板，在所述底座主体的上表面上形成有相互平行的两个导轨，在所述底座活板的下表面形成有导轮，所述底座活板借助所述导轮与所述导轨之间的配合能够相对于所述底座主体滑动；
2个砂箱支架，其沿着所述底座活板的移动方向排列，所述砂箱支架包括第一固定支板、用于支撑砂箱的定模的第二固定支板以及用于支撑砂箱的动模的活动支板，所述第一固定支板和所述第二固定支板平行配置，且分别通过连接支座立设在所述底座活板上，所述第一固定支板的相向的两端与所述第二固定支板的相向的两端分别通过导杆连接，所述活动支板与固定在所述第一固定支板上的气缸连接，且以能够沿着所述导杆滑动的方式架设在所述导杆上。
2.根据权利要求1所述的射芯机的装夹装置，其特征在于，所述导杆穿过所述活动支板的通孔对所述活动支板进行支撑。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105945238A (zh) * 2016-06-22 2016-09-21 佛山市恒学科技服务有限公司 一种应用于水平射芯机的模具运输装置

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