CN105457598B - 再生活性炭用封装除尘系统 - Google Patents

Abstract

一种再生活性炭用封装除尘系统包括筛选封装部、外部储尘器、烟气除尘部，所述筛选封装部包括再生活性炭进料管、一级旋流料仓、多级旋振筛、二级旋流料仓、封装器，所述外部储尘器包括储尘箱、负压风管、吸尘风机，所述负压风管依次连接一级旋流料仓的出尘口、二级旋流料仓的出尘口，所述烟气除尘部包括烟气通入管、湿法过滤装置、多层过滤装置，所述湿法过滤装置包括水气旋流器，所述旋流腔的内壁为弧形导向面，高压进水管内的水流进入旋流腔内形成涡流，该水流涡流将通入的烟气快速卷入水流中，进而流入储液槽内的水中，使得烟气与水混合充分均匀，而且高压水流和环绕涡流加快了烟气进入水中的速度，大大提高生产效率。

Description

再生活性炭用封装除尘系统

技术领域

本发明涉及废活性炭再生处理技术领域，尤其涉及一种再生活性炭用封装除尘系统。

背景技术

活性炭是一种应用于各个领域的高效节能的吸尘除害的吸附剂，通常被用于吸附各种色素、有害气体、杂质灰尘等，而这些已经被利用过的活性炭因为吸附饱和成为废活性炭，这些废活性炭经过再生处理，其吸附能力能恢复到新活性炭的97%，仍然具有很高的使用价值。

废活性炭的再生处理有很多种方法，例如味精脱色、制药脱色、净水处理使用过的废活性炭可以通过高温加热再生法回收处理，恢复其吸附能力。

高温加热再生法包括预处理、炭化、活化、后处理过程，在工厂连续化的作业中，后处理过程包括成品封装和烟气处理，这两个过程需要同步进行，所以需要一种边封装、边除尘、边处理烟气的一体化设备系统。

发明内容

有必要提出一种对活化后的再生活性炭及产生的烟气同步处理的再生活性炭用封装除尘系统。

一种再生活性炭用封装除尘系统，包括筛选封装部、外部储尘器、烟气除尘部，所述筛选封装部与所述外部储尘器连接，以通过外部储尘器对筛选封装部的内部形成负压风流，所述筛选封装部包括再生活性炭进料管、一级旋流料仓、多级旋振筛、二级旋流料仓、封装器，所述再生活性炭进料管连接一级旋流料仓的入料口，一级旋流料仓的顶部开设出尘口，一级旋流料仓的底部的出料口连接多级旋振筛的入料口，所述多级旋振筛的出料口通过输料管连接二级旋流料仓的入料口，二级旋流料仓的顶部开设出尘口，二级旋流料仓的底部的出料口连接封装器的入料口，所述外部储尘器包括储尘箱、储尘箱顶部的负压风管、储尘箱底部的吸尘风机，所述负压风管依次连接一级旋流料仓的出尘口、二级旋流料仓的出尘口，以使吸尘风机的负压风流进入一级旋流料仓、二级旋流料仓，所述烟气除尘部包括烟气通入管、湿法过滤装置、多层过滤装置、空气排出管、与空气排出管连接的引风机、高压循环水管、与高压循环水管连接的压力机，所述烟气通入管的一端通入湿法过滤装置的内部，所述多层过滤装置设置在湿法过滤装置的上方并与湿法过滤装置的内部连通，所述空气排出管设置在多层过滤装置的上方并与多层过滤装置连通，其中，所述湿法过滤装置包括箱体、箱体底部的储液槽、箱体内部的水气旋流器，所述水气旋流器包括旋流腔和旋流腔上方的连接颈管，所述连接颈管与所述烟气通入管的一端密封连接，所述旋流腔的底部开口，并且旋流腔的底部开口浸入储液槽内的水面以下，所述旋流腔的内壁为弧形导向面，在连接颈管周围的旋流腔的顶部开设通孔，高压循环水管的高压进水管与所述通孔连通，以使高压进水管内的水流进入旋流腔内形成涡流，高压循环水管的高压出水管从储液槽的侧壁通入。

上述再生活性炭用封装除尘系统包括筛选封装部、外部储尘器、烟气除尘部，所述烟气除尘部包括烟气通入管、湿法过滤装置、多层过滤装置、空气排出管、高压循环水管、与高压循环水管连接的压力机，其中，所述湿法过滤装置包括水气旋流器，所述水气旋流器包括旋流腔和旋流腔上方的连接颈管，所述旋流腔的内壁为弧形导向面，当水流碰撞到弧形导向面后，弧形导向面迫使水流形成涡流，将烟气快速卷入水流中，进而流入储液槽内的水中，不仅增大了烟气与水接触的面积，使得烟气与水混合充分均匀，烟气中的粉尘及部分有害元素、气体与水相溶后沉淀，而且高压水流和环绕涡流加快了烟气进入水中的速度，大大提高生产效率。

附图说明

图1为再生活性炭用封装除尘系统的结构示意图。

图2为再生活性炭用封装除尘系统的另一个角度的结构示意图。

图3为图1的左视图。

图4为图3沿着A-A的截面图。

图5为所述封装器的局部放大图。

图6为所述第一人工封装口的局部放大图。

图中：筛选封装部1、再生活性炭进料管11、一级旋流料仓14、多级旋振筛13、二级旋流料仓12、封装器15、螺旋推进器151、第一人工封装口152、延伸料管1521、下料口1522、集尘罩1523、吸尘口1524、第二人工封装口153、第三主封装口154、细径吸尘管16、外部储尘器2、储尘箱21、负压风管22、吸尘风机23、烟气除尘部3、烟气通入管31、湿法过滤装置32、箱体321、储液槽322、水气旋流器323、旋流腔3231、连接颈管3232、排污口324、冲洗进水管325、冲洗出水管326、多层过滤装置33、活性炭过滤层331、空气排出管34、引风机341、高压进水管35、高压出水管36、压力机37。

具体实施方式

以下参见附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

参见图1至图4，上述再生活性炭用封装除尘系统包括筛选封装部1、外部储尘器2、烟气除尘部3，筛选封装部1与外部储尘器2连接，以通过外部储尘器2对筛选封装部1的内部形成负压风流。

筛选封装部1包括再生活性炭进料管11、一级旋流料仓14、多级旋振筛13、二级旋流料仓12、封装器15，再生活性炭进料管11连接一级旋流料仓14的入料口，一级旋流料仓14的顶部开设出尘口，一级旋流料仓14的底部的出料口连接多级旋振筛13的入料口，多级旋振筛13的出料口通过输料管连接二级旋流料仓12的入料口，二级旋流料仓12的顶部开设出尘口，二级旋流料仓12的底部的出料口连接封装器15的入料口。

外部储尘器2包括储尘箱21、储尘箱21顶部的负压风管22、储尘箱21底部的吸尘风机23，负压风管22依次连接一级旋流料仓14的出尘口、二级旋流料仓12的出尘口，以使吸尘风机23的负压风流进入一级旋流料仓14、二级旋流料仓12。

烟气除尘部3包括烟气通入管31、湿法过滤装置32、多层过滤装置33、空气排出管34、与空气排出管34连接的引风机341、高压循环水管、与高压循环水管连接的压力机37，烟气通入管31的一端通入湿法过滤装置32的内部，多层过滤装置33设置在湿法过滤装置32的上方并与湿法过滤装置32的内部连通，空气排出管34设置在多层过滤装置33的上方并与多层过滤装置33连通。

其中，湿法过滤装置32包括箱体321、箱体321底部的储液槽322、箱体321内部的水气旋流器323，水气旋流器323包括旋流腔3231和旋流腔3231上方的连接颈管3232，连接颈管3232与烟气通入管31的一端密封连接，旋流腔3231的底部开口，并且旋流腔3231的底部开口浸入储液槽322内的水面以下，旋流腔3231的内壁为弧形导向面，在连接颈管3232周围的旋流腔3231的顶部开设通孔，高压循环水管的高压进水管35与通孔连通，以使高压进水管35内的水流进入旋流腔3231内形成涡流，高压循环水管的高压出水管36从储液槽322的侧壁通入。

进一步，旋流腔3231的弧形导向面为空心球体内腔或空心椭球体内腔。当高压循环水管内的高压水流从进水管进入旋流腔3231的内部后，由于水流具有较大的冲击力，当水流碰撞到弧形导向面后，弧形导向面迫使水流沿着导向面的导向形成涡流，该水流涡流在旋流腔3231内环绕流动，将烟气通入管31通入的烟气快速卷入水流中，进而流入储液槽322内的水中，不仅增大了烟气与水接触的面积，使得烟气与水混合充分均匀，烟气中的粉尘及部分有害元素、气体与水相溶后沉淀，而且高压水流和环绕涡流加快了烟气进入水中的速度，大大提高生产效率。

进一步，在储液槽322的侧壁或底部设置排污口324，排污口324的高度低于高压出水管36的高度，避免储液槽322底部的沉淀、杂质从高压出水管36循环到压力机37内部。

进一步，多层过滤装置33包括箱体、箱体内设置的过滤层，过滤层为两层，两层过滤层为活性炭过滤层331。活性炭过滤层331能够进一步吸收有害元素、有害气体、细小粉尘等。

进一步，湿法过滤装置32还包括冲洗循环水管，冲洗循环水管的冲洗进水管325从多层过滤装置33的箱体的顶部通入，冲洗循环水管的冲洗出水管326从多层过滤装置33的箱体的底部通入，以通过循环水管内的水对过滤层进行冲洗。

参见图5、图6，进一步，封装器15包括螺旋推进器151，螺旋推进器151的一端开设与二级旋流料仓12的出料口连接的入料口，在螺旋推进器151的另一端依次开设第一人工封装口152、第二人工封装口153、第三主封装口154，第一人工封装口152包括从螺旋推进器151的侧壁延伸出来的延伸料管1521，延伸料管1521与螺旋推进器151连通，在延伸料管1521的端部开设下料口1522，在下料口1522的周围套设集尘罩1523，集尘罩1523靠近螺旋推进器151的一端密封固定在延伸料管1521的侧壁上，集尘罩1523远离螺旋推进器151的一端开口，集尘罩1523的内壁与下料口1522的外壁之间不接触，以使下料口1522与集尘罩1523之间形成集尘容腔，在集尘罩1523的侧壁上开设吸尘口1524，吸尘口1524与负压风管22连接。

进一步，集尘罩1523的口部的边缘低于下料口1522的口部的边缘，吸尘口1524设置在高于下料口1522的口部的边缘的集尘罩1523的侧壁上。

包装时，将包装袋的口部包裹在集尘罩1523的外部，活性炭物料从下料口1522落下，进入包装袋内，在下落过程中仍会飘起粉末或灰尘，比重较轻的粉末或灰尘会从包装袋的内部悬浮上升，聚集到下料口1522与集尘罩1523之间的容腔内，进而从吸尘口1524被吸走。另外，为了避免颗粒较细的活性炭被吸尘口1524吸走，该吸尘口1524设置在高于下料口1522的口部的边缘的集尘罩1523的侧壁上，从而避免吸尘口1524内的负压吸力将正在下落的活性炭颗粒吸到吸尘口1524内。

进一步，第一人工封装口152、第二人工封装口153、第三主封装口154具有相同的结构，第一人工封装口152、第二人工封装口153、第三主封装口154分别设置一个吸尘口1524，实现多口同时包装。其中第一人工封装口152和第二人工封装口153的下料口1522的口径小于第三主封装口154的下料口1522的口径，以方便人工包装时取放方便。

进一步，筛选封装部1还包括一个细径吸尘管16，细径吸尘管16的一端通过负压风管22连接外部储尘器2，细径吸尘管16的另一端分别连接第一人工封装口152、第二人工封装口153、第三主封装口154的吸尘口1524。

使用上述系统时，将经过活化炉活化的再生活性炭送入再生活性炭进料管11，在外部除尘器的吸尘风机23的大吸力作用下，进入再生活性炭进料管11的再生活性炭被负压风流吸进一级旋流料仓14，经过一级旋流料仓14分流的再生活性炭落入多级旋振筛13，经过多级旋振筛13分级后得到的最细的活性炭沿着输料管被吸入二级旋流料仓12，经过二级旋流料仓12分流的活性炭落入螺旋推进器151，被封装。同时，因为活化炉及焚烧炉产生的烟气中不仅含有多种有害气体、粉尘、杂质，还含有活性炭粉末，需要对其进行回收处理，将活化炉及焚烧炉产生的烟气通入烟气除尘部3的烟气通入管31内，烟气依次经过水过滤、活性炭层过滤，被净化后的烟气被排出。

Claims (9)

1.一种再生活性炭用封装除尘系统，其特征在于：包括筛选封装部、外部储尘器、烟气除尘部，所述筛选封装部与所述外部储尘器连接，以通过外部储尘器对筛选封装部的内部形成负压风流，所述筛选封装部包括再生活性炭进料管、一级旋流料仓、多级旋振筛、二级旋流料仓、封装器，所述再生活性炭进料管连接一级旋流料仓的入料口，一级旋流料仓的顶部开设出尘口，一级旋流料仓的底部的出料口连接多级旋振筛的入料口，所述多级旋振筛的出料口通过输料管连接二级旋流料仓的入料口，二级旋流料仓的顶部开设出尘口，二级旋流料仓的底部的出料口连接封装器的入料口，所述外部储尘器包括储尘箱、储尘箱顶部的负压风管、储尘箱底部的吸尘风机，所述负压风管依次连接一级旋流料仓的出尘口、二级旋流料仓的出尘口，以使吸尘风机的负压风流进入一级旋流料仓、二级旋流料仓，所述烟气除尘部包括烟气通入管、湿法过滤装置、多层过滤装置、空气排出管、与空气排出管连接的引风机、高压循环水管、与高压循环水管连接的压力机，所述烟气通入管的一端通入湿法过滤装置的内部，所述多层过滤装置设置在湿法过滤装置的上方并与湿法过滤装置的内部连通，所述空气排出管设置在多层过滤装置的上方并与多层过滤装置连通，其中，所述湿法过滤装置包括箱体、箱体底部的储液槽、箱体内部的水气旋流器，所述水气旋流器包括旋流腔和旋流腔上方的连接颈管，所述连接颈管与所述烟气通入管的一端密封连接，所述旋流腔的底部开口，并且旋流腔的底部开口浸入储液槽内的水面以下，所述旋流腔的内壁为弧形导向面，在连接颈管周围的旋流腔的顶部开设通孔，高压循环水管的高压进水管与所述通孔连通，以使高压进水管内的水流进入旋流腔内形成涡流，高压循环水管的高压出水管从储液槽的侧壁通入。

2.如权利要求1所述的再生活性炭用封装除尘系统，其特征在于：所述旋流腔的弧形导向面为空心球体内腔或空心椭球体内腔。

3.如权利要求2所述的再生活性炭用封装除尘系统，其特征在于：在储液槽的侧壁或底部设置排污口，所述排污口的高度低于所述高压出水管的高度。

4.如权利要求3所述的再生活性炭用封装除尘系统，其特征在于：所述多层过滤装置包括箱体、箱体内设置的过滤层，所述过滤层为两层，所述两层过滤层为活性炭过滤层。

5.如权利要求4所述的再生活性炭用封装除尘系统，其特征在于：所述湿法过滤装置还包括冲洗循环水管，所述冲洗循环水管的冲洗进水管从多层过滤装置的箱体的顶部通入，冲洗循环水管的冲洗出水管从多层过滤装置的箱体的底部通入，以通过循环水管内的水对过滤层进行冲洗。

6.如权利要求5所述的再生活性炭用封装除尘系统，其特征在于：所述封装器包括螺旋推进器，所述螺旋推进器的一端开设与所述二级旋流料仓的出料口连接的入料口，在螺旋推进器的另一端依次开设第一人工封装口、第二人工封装口、第三主封装口，所述第一人工封装口包括从螺旋推进器的侧壁延伸出来的延伸料管，所述延伸料管与螺旋推进器连通，在延伸料管的端部开设下料口，在下料口的周围套设集尘罩，所述集尘罩靠近螺旋推进器的一端密封固定在延伸料管的侧壁上，集尘罩远离螺旋推进器的一端开口，所述集尘罩的内壁与下料口的外壁之间不接触，以使下料口与集尘罩之间形成集尘容腔，在集尘罩的侧壁上开设吸尘口，所述吸尘口与负压风管连接。

7.如权利要求6所述的再生活性炭用封装除尘系统，其特征在于：所述集尘罩的口部的边缘低于下料口的口部的边缘，所述吸尘口设置在高于下料口的口部的边缘的集尘罩的侧壁上。

8.如权利要求7所述的再生活性炭用封装除尘系统，其特征在于：所述第一人工封装口、第二人工封装口、第三主封装口具有相同的结构，第一人工封装口、第二人工封装口、第三主封装口分别设置一个吸尘口。

9.如权利要求8所述的再生活性炭用封装除尘系统，其特征在于：所述筛选封装部还包括一个细径吸尘管，所述细径吸尘管的一端通过负压风管连接外部储尘器，细径吸尘管的另一端分别连接第一人工封装口、第二人工封装口、第三主封装口的吸尘口。