CN1054557A - 陶瓷制品定量注浆成型方法及实施设备 - Google Patents

Abstract

本发明是陶瓷制品制作成型技术，制作各种陶瓷 制品的坯件的石膏模的外形都做成圆形或接近圆形， 用量杯或计量泵注入一定量的泥浆、再放置一种能作 全方向运动的成型机的长条形格子里旋转运动，经烘 干脱模、制得各种坯件。

本发明工序简单、操作方便、能制作各种结构复 杂的坯件，壁厚均匀制品合格率高。配套的实施设备 简单易造、便于机械流水作业，适合批量生产。

Description

本发明涉及的是陶瓷行业里的陶瓷坯件成形技术领域中的一种方法。

本发明作出前，在陶瓷行业中、生产陶瓷空心器皿坯件和形状复杂的陶瓷产品坯件的工艺方法是采用注浆法，即普通注浆和离心注浆二种方法。其工艺是：将配制好的陶土泥浆注入石膏模型内，经过一定时间待泥浆被石膏模型吸附到一定厚度时，倒出余浆、经干燥、脱模、制得坯件。离心注浆是将配制好的泥浆注入石膏模型内，将模型置于产生离心运动的机器上，待后倒余浆、干燥、脱模，制的坯件。

普通注浆和离心注浆方法制作陶瓷坯件，只适用于形状不复杂和无底管状坯件，工序也较为复杂、坯件厚薄不均匀，尤其是对形状复杂坯件难以制得。

本发明的目的是为制取结构复杂造形奇特和要求壁厚匀称的坯件而提供一种新方法及其配套的实施设备。

本发明的设计：对于制作各种不同形状坯件的石膏模型的外形都制成圆形或近圆形。按坯件的大小，用计量泵或量杯注入一定量的陶土泥浆，然后将石膏模型捆好置于成形机上，使石膏模型做全方位运动，让泥浆均匀地流到模型的任何一个部位，泥浆全部被石膏模型吸干、脱模烘干、即可制得坯件。

现结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是成形机的结构原理图。

图2是成形机的俯视图。

机架8的下端按装着电机9、减速器3，並经过轴承架11与机座12相连。上端装有两个小链轮4，小链轮4与滚筒轴5连接成一体，带动宽平皮带7运动。在机架8的最上端装有若干条长条形格子10，长条形格子10的宽度≥2πR，长条形格子10中的横挡板6之间的距离为3R，R为石膏模圆形球的半径。电机9与减速器3相连结，大链轮2与减速器3同轴连接。大链轮2通过传动三角皮带带动小链轮4运动。由减速器3、大链轮2和小链轮4调节确定宽平皮带7的速度，使线速度控制在6～15米/分。摇摆机构1由连杆连接在大链轮2和机座12上，大链轮2的转动，通过摇摆机构1，使机架8及其长条形格子10左右上下摆动，其摆角在8°～15°。整个机架8经过轴承架11与机座12连接。

本发明实施例：按坯体结构形状大小要求制成大小不一的外形为圆形或近圆形的石膏模，用计量泵注入一定量的陶土泥浆，然后捆扎好，置于成形机中的长条形格子10中的一端（高端），接上电源，电机9通过减速器3、大链轮2和小链轮4带动宽平皮带7运动，大链轮2带动摇摆机构1，牵动机架8及长条形格子10左右摆动，使石膏模在长条形格子10中作左右上下前后的多方位旋转运动。由高端向低端作U形路线的滚动，石膏模运动的方向与宽平皮带7速度方向相向也可以同由所定运动时间而定运动，时间的长短又由坯件的大小和形状复杂程度而定。石膏模运动到长条形格子10的低端，就送到烘房，烘干脱模，制得各种要求的坯件。

本发明工艺简单、操作方便，不需倒余浆，提高生产效率，减轻劳动强度，适合批量生产。配套的实施设备简单易造，造价低廉，易于推广应用，适于制作结构复杂的陶瓷坯件和提高成品合格率。

Claims (4)

1、一种陶瓷制品定量注浆成形方法及实施设备，把制造各种结构形状的陶瓷坯件的石膏模注入陶土泥浆，放置在一种成形机的长条形格子(10)中运动，经过烘干脱模，制得坯件，其特征在于：石膏模的外形是圆形或近圆形，用计量泵注入一定量的陶土泥浆，在长条形格子(10)中能作多方位的旋转运动。

2、按权利要求1所述的一种陶瓷制品定量注浆成形方法及实施设备，其特征在于：石膏模在长条形格子（10）中做U形或S形路线滚动，其运动方向可与宽平皮带（7）相向、也可同向。

3、按权利要求1所述的一种成形机，其特征在于：宽平皮带（7）运动的速度V为1～15米/分，由摇摆机构（1）牵动机架（8）摆动的角度为5°～25°。

4、按权利要求1所述的一种成形机，其特征在于：长条形格子（10）的宽度H≥2πR，长条形格子（10）中的横挡板（6）之间的距离L为3R，其中R为石膏模圆形半径。

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