CN105444649B - 锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置及测量方法 - Google Patents
锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置及测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105444649B CN105444649B CN201610002658.5A CN201610002658A CN105444649B CN 105444649 B CN105444649 B CN 105444649B CN 201610002658 A CN201610002658 A CN 201610002658A CN 105444649 B CN105444649 B CN 105444649B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main scale
- shrinkage
- ruler
- rule
- header
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
Abstract
本发明公开了一种锅炉集箱管接头环向倾斜的测量方法,包括:A)测量集箱上的接管长度m;B)将主尺端面紧贴接管环向倾斜一侧的最外侧管壁,并使得主尺的底面与集箱筒身外壁接触,再调整伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触并锁定伸缩尺;并记录此时接管此侧顶点在主尺上的长度读数n;C)将主尺端面移至接管环向倾斜的相反一侧,并使得主尺的底面和伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触,同时主尺设有刻度的端面与该侧最外侧接管接触;测量接管该侧顶点与等高处主尺的间隙f;D)计算:接管环向倾斜值=(间隙f×接管长度m)/(2×长度读数n)。本发明具有装置成本低、适用范围广的优点,且测量快捷简便、效率高,并可直接得到测量数据。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于锅炉集箱管接头环向倾斜的测量方法。
背景技术
电站锅炉大量的集箱,其接管与集箱筒身多为对心装焊,在制造过程中为保证接管与筒身的对心(即接管中心线环向倾斜在规定的范围内),现通常采用水平尺测量和样板比较两种方法进行装配与检测,水平尺测量法需要将筒身调至水平,再使用水平尺测量接管的水平或垂直状态,步骤繁多,难以直接得到测量数据;样板比较法需要制作专用样板,因筒身和接管的规格各不相同,需要制作大量的样板,成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种锅炉集箱管接头环向倾斜的测量方法,它具有装置成本低、适用范围广的优点,且测量快捷简便、效率高,并可直接得到测量数据。
为了达到上述目的,本发明的锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置,包括主尺,其特征在于:在主尺的至少一端面设有刻度,在该端面底部设有倒角,在主尺的中部设有至少一伸缩尺滑槽,在伸缩尺滑槽内均设有伸缩尺,在主尺上设有锁紧所有伸缩尺的螺栓;
本发明用于上述锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的测量方法,其特征在于包括以下步骤:A) 测量集箱上的接管长度m; B)将主尺设有刻度的端面紧贴接管环向倾斜一侧的最外侧管壁, 并使得主尺的底面与集箱筒身外壁接触,再调整伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触并锁定伸缩尺;并记录此时接管此侧顶点在主尺上的长度读数n;C) 将主尺同一设有刻度的端面移至接管环向倾斜的相反一侧,并使得主尺的底面和伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触,同时主尺设有刻度的端面与该侧最外侧接管接触;测量接管该侧顶点与等高处主尺的间隙f,间隙f可通过塞尺或钢直尺测量; D)计算:接管环向倾斜值=(间隙f×接管长度m)/(2×长度读数n),得到接管中心线顶点的倾斜值。
本发明的测量方法原理为比较测量法,利用主尺与伸缩尺,利用两点一线将筒身与接管外壁的形状在倾斜方向两侧分别一次性范型,主尺设有刻度的端面分别与接管环向倾斜的两侧接触,实际测量的间隙f为主尺端面的一段在接管环向倾斜方位上的倾斜值的两倍,由于主尺此段端面的长度与接管的长度不等,但主尺该端面在步骤B)中范型时与接管平行,因此接管中心线顶点的倾斜值即为间隙f乘以二者长度比例关系的一半;
本测量方法不论筒身处于何种状态下均可进行测量,测量方法适用性好,只需两次确定主尺位置,不仅测量快捷简便、效率高,且可直接获得测量数据;对装置本身精度要求不高,调节伸缩尺与主尺配合即可适用于不同规格的筒身,无需制作大量样板,制造成本低;适用范围广。
作为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的一种优选,所述设有刻度的主尺的端面还设有纵向的加长尺滑槽,加长尺滑槽内设有加长尺,加长尺设有刻度,在主尺上设有锁紧加长尺的螺栓;对应的,测量时在步骤B)中,将加长尺紧贴接管环向倾斜一侧的最外侧管壁, 并使得主尺的底面与集箱筒身外壁接触,再调整伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触并锁定伸缩尺;并记录此时接管此侧顶点在加长尺上的长度读数n;在步骤C)中,将主尺及加长尺移至接管环向倾斜的相反一侧,并使得主尺的底面和伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触,同时加长尺与该侧最外侧接管接触;测量接管该侧顶点与等高处加长尺的间隙f;通过加长尺取代主尺设有刻度的端面,来测量接管此侧顶点在加长尺上的长度读数n及接管该侧顶点与等高处加长尺的间隙f,可适用于接管长度较长的工况,扩大了适用范围;
作为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的一种优选,所述主尺的另一端面为低于前述端面的短端面,该短端面设有刻度并在该短端面底部也设有倒角;主尺的两端面均可测量,分别用于不同高度的接管,适用范围更广;
作为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的一种优选,在主尺的中部设有两伸缩尺滑槽,伸缩尺的下端均为凸出的圆弧面;测量时,通过两伸缩尺与集箱筒身外壁接触,可增加主尺与集箱接触的稳定性,提高测量的准确性;伸缩尺下端凸出的圆弧面,如集箱筒身表面存在小的凹陷部,圆弧面可防止伸缩尺下端落入其中,也提高测量的准确性;
作为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的一种优选,所述伸缩尺滑槽均设于主尺的中部侧面,伸缩尺滑槽均为燕尾槽,伸缩尺的截面也为燕尾形;便于伸缩尺滑槽的加工及伸缩尺的锁定,可简化结构、降低成本;
综上所述,本发明具有装置成本低、适用范围广的优点,且测量快捷简便、效率高,并可直接得到测量数据。
附图说明
图1为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置实施例一的分解图。
图2为本发明测量方法实施例一的一中间状态结构简图。
图3为本发明测量方法实施例一的另一中间状态结构简图。
图4为本发明锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置实施例二的分解图。
图5为本发明测量方法实施例二的一中间状态结构简图。
图6为本发明测量方法实施例二的另一中间状态结构简图。
具体实施方式,伸缩尺滑槽均为燕尾槽
下面结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示,该锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置,包括主尺1、一加长尺2和两伸缩尺3,主尺1的左端面较右端面更高并均设有刻度,在两端面底部均设有倒角,在主尺1的中部侧面设有两伸缩尺滑槽4,伸缩尺滑槽4均为燕尾槽,所述两伸缩尺3置于各自的伸缩尺滑槽4内,伸缩尺3的截面也为燕尾形,伸缩尺3的下端均为凸出的圆弧面3a;在主尺1内设有与伸缩尺滑槽4相通的螺孔5,在螺孔5内设有锁紧伸缩尺的螺栓(未示出);所述主尺1的左端面设有纵向的加长尺滑槽6,所述加长尺2置于加长尺滑槽内6,加长尺2设有刻度,在主尺1内设有与加长尺滑槽6相通的螺孔7,在螺孔7内设有锁紧加长尺的螺栓(未示出)。
本发明用于上述锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置的测量方法,包括以下步骤:如图2所示,A) 测量集箱8上的接管长度m; B) 集箱8上的接管9在环向向左倾斜,将加长尺2紧贴接管9环向倾斜的最左侧管壁, 并使得主尺1的底面与集箱筒身8外壁接触,再调整两伸缩尺3下端均与集箱筒身8外壁接触并锁定两伸缩尺3;并记录此时接管9左侧顶点在加长尺2上的长度读数n;C) 如图3所示,将主尺1及加长尺2移至接管9环向倾斜的最右侧管壁,并使得主尺1的底面和两伸缩尺3下端均与集箱筒身8外壁接触,同时加长尺2与右侧最外侧接管接触;测量接管9右侧顶点与等高处加长尺2的间隙f;间隙f可通过塞尺或钢直尺测量; D)计算:接管环向倾斜值=(间隙f×接管长度m)/(2×长度读数n),得到接管中心线顶点的倾斜值。
本发明的测量方法原理为比较测量法,在步骤B)利用主尺1底面的一点、两伸缩尺3下端的两点、加长尺2的一线将筒身8与接管9外壁的形状在倾斜方向左侧一次性范型,在步骤C)利用主尺1底面的一点、两伸缩尺3的两点、加长尺2的一线将筒身8与接管9外壁的形状在倾斜方向右侧一次性范型,实际测量的间隙f为加长尺2的一段(长度读数n)在接管9环向倾斜方位上倾斜值的两倍,由于加长尺2此段的长度与接管9的长度不等,但加长尺2在步骤B)中范型时与接管9平行,因此接管中心线顶点的倾斜值即为间隙f乘以二者长度比例关系的一半,即接管环向倾斜值=(间隙f×接管长度m)/(2×长度读数n);
本测量方法不论筒身8处于何种状态下均可进行测量,测量方法适用性好,只需两次确定主尺1及加长尺2、伸缩尺3位置,不仅测量快捷简便、效率高,且可直接获得测量数据;对装置本身精度要求不高,主尺1两端面底部的倒角可避开接管9的角焊缝,保证测量的顺利进行;通过两伸缩尺3与集箱筒身8外壁接触,可增加主尺1与集箱接触的稳定性,提高测量的准确性;伸缩尺3下端凸出的圆弧面3a,如集箱筒身8表面存在小的凹陷部,圆弧面3a可防止伸缩尺3下端落入其中,也提高测量的准确性;伸缩尺滑槽4均设于主尺1的中部侧面,伸缩尺滑槽4均为燕尾槽,伸缩尺3的截面也为燕尾形,便于伸缩尺滑槽4的加工及伸缩尺3的锁定,可简化结构、降低成本;调节伸缩尺3与主尺1配合即可适用于不同规格的筒身,无需制作大量样板,制造成本低;本实施例适用于接管长度较长的工况。
实施例二
实施例二的锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置,包括主尺10、两伸缩尺11,主尺10的左端面较右端面更高并均设有刻度,在两端面底部均设有倒角,在主尺10的中部侧面设有两伸缩尺滑槽12,伸缩尺滑槽12均为燕尾槽,所述两伸缩尺11置于各自的伸缩尺滑槽12内,伸缩尺11的截面也为燕尾形,伸缩尺11的下端均为凸出的圆弧面11a;在主尺10内设有与伸缩尺滑槽12相通的螺孔13,在螺孔13内设有锁紧伸缩尺的螺栓(未示出);
实施例二适用于接管较短的工况,此时无需加长尺;其对应的测量方法与实施例一相比,其差别仅为:在步骤B)将主尺10设有刻度的左端面紧贴接管9环向倾斜左侧的最外侧管壁, 并使得主尺10的底面与集箱筒身8外壁接触,再调整伸缩尺11下端均与集箱筒身8外壁接触并锁定伸缩尺11;并记录此时接管此侧顶点在主尺上的长度读数n;在步骤C) 将主尺10同一设有刻度的左端面移至接管环向倾斜的右侧,并使得主尺10的底面与集箱筒身8接触,同时主尺10的端面与该侧最外侧接管9接触;测量接管9该侧顶点与等高处主尺10的间隙f;可达到相同目的,扩大适用范围。
Claims (3)
1. 一种基于测量装置的锅炉集箱管接头环向倾斜的测量方法,所述测量装置包括主尺,在主尺的至少一端面设有刻度,在该端面底部设有倒角,在主尺的中部设有至少一伸缩尺滑槽,在伸缩尺滑槽内均设有伸缩尺,在主尺上设有锁紧所有伸缩尺的螺栓;其特征在于包括以下步骤:A) 测量集箱上的接管长度m;B)将主尺设有刻度的端面紧贴接管环向倾斜一侧的最外侧管壁, 并使得主尺的底面与集箱筒身外壁接触,再调整伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触并锁定伸缩尺;并记录此时接管此侧顶点在主尺上的长度读数n;C) 将主尺同一设有刻度的端面移至接管环向倾斜的相反一侧,并使得主尺的底面和伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触,同时主尺设有刻度的端面与该侧最外侧接管接触;测量接管该侧顶点与等高处主尺的间隙f; D)计算:接管环向倾斜值=(间隙f×接管长度m)/(2×长度读数n),得到接管中心线顶点的倾斜值。
2.如权利要求1所述的锅炉集箱管接头环向倾斜的测量方法,其特征在于:设有刻度的主尺的端面还通过纵向的加长尺滑槽及螺栓设有加长尺,加长尺设有刻度;在步骤B)中,将加长尺紧贴接管环向倾斜一侧的最外侧管壁, 并使得主尺的底面与集箱筒身外壁接触,再调整伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触并锁定伸缩尺;并记录此时接管此侧顶点在加长尺上的长度读数n;在步骤C)中,将主尺及加长尺移至接管环向倾斜的相反一侧,并使得主尺的底面和伸缩尺下端均与集箱筒身外壁接触,同时加长尺与该侧最外侧接管接触;测量接管该侧顶点与等高处加长尺的间隙f。
3.如权利要求1或2所述的锅炉集箱管接头环向倾斜的测量方法,其特征在于:步骤C)中,间隙f通过塞尺或钢直尺测量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610002658.5A CN105444649B (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置及测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610002658.5A CN105444649B (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置及测量方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105444649A CN105444649A (zh) | 2016-03-30 |
CN105444649B true CN105444649B (zh) | 2018-05-11 |
Family
ID=55555130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610002658.5A Active CN105444649B (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置及测量方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105444649B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112504048B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-09-13 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 规则曲面上径向接管高度及倾斜度的测量装置与方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4095552A (en) * | 1977-05-25 | 1978-06-20 | Hewitt Hsu Fu Lo | Dummy bearing for bearing wear detection |
CN2079281U (zh) * | 1990-04-25 | 1991-06-19 | 刘平 | 多功能焊缝棱角、错边检测尺 |
CN201463814U (zh) * | 2009-07-27 | 2010-05-12 | 中国石油天然气集团公司 | 一种检测钢管焊接复合坡口的量具 |
CN201589586U (zh) * | 2009-12-03 | 2010-09-22 | 戴斌 | 专用管口倾斜度游标尺 |
CN201852539U (zh) * | 2010-11-04 | 2011-06-01 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 一种变跨距焊接检验尺 |
CN205448924U (zh) * | 2016-01-06 | 2016-08-10 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101229717B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2013-02-04 | 주식회사백상 | 삼차원 변위 측정기 |
-
2016
- 2016-01-06 CN CN201610002658.5A patent/CN105444649B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4095552A (en) * | 1977-05-25 | 1978-06-20 | Hewitt Hsu Fu Lo | Dummy bearing for bearing wear detection |
CN2079281U (zh) * | 1990-04-25 | 1991-06-19 | 刘平 | 多功能焊缝棱角、错边检测尺 |
CN201463814U (zh) * | 2009-07-27 | 2010-05-12 | 中国石油天然气集团公司 | 一种检测钢管焊接复合坡口的量具 |
CN201589586U (zh) * | 2009-12-03 | 2010-09-22 | 戴斌 | 专用管口倾斜度游标尺 |
CN201852539U (zh) * | 2010-11-04 | 2011-06-01 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 一种变跨距焊接检验尺 |
CN205448924U (zh) * | 2016-01-06 | 2016-08-10 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105444649A (zh) | 2016-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9733387B2 (en) | Geological exploration method for making plan and elevation drawings directly by rotational tin network and non profiling method | |
CN101196394A (zh) | 小段圆弧圆度的优化最小二乘评价方法 | |
CN107479078A (zh) | 铁路测量中大地坐标转换为独立平面坐标的方法及系统 | |
CN105444649B (zh) | 锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置及测量方法 | |
CN109468899B (zh) | 一种增加铁路轨道控制网自由测站之间观测量的方法 | |
CN105403903B (zh) | 一种载体姿态测量方法及设备 | |
CN111336985B (zh) | 一种采空区铁塔的监测方法、装置、存储介质及电子设备 | |
CN100363709C (zh) | 激光量测机台扫描精度验证方法 | |
CN205448924U (zh) | 锅炉集箱管接头环向倾斜的测量装置 | |
CN105058169A (zh) | 一种铣刀检测机 | |
CN104680016A (zh) | 基于几何优化逼近的抛物线轮廓最小区域拟合方法 | |
CN107014273A (zh) | 测量曲轴半圆键槽轴向位置尺寸的检测工具及其检测方法 | |
Rajagopal et al. | Assessment of circularity error using a selective data partition approach | |
CN112964183B (zh) | 弧高测量方法 | |
JP3975815B2 (ja) | 3次元カム形状測定結果補正方法および3次元カムプロフィール測定装置 | |
CN110360937B (zh) | 一种基于激光测距仪的纸卷幅宽自动测量方法 | |
Sanjid | Improved direct comparison calibration of small angle blocks | |
JP6197261B2 (ja) | 測定機の校正方法及びその装置 | |
CN108459557B (zh) | 零件加工尺寸评测方法 | |
CN109186991A (zh) | 纵树型叶根自动拟合与匹配的方法 | |
CN108020203B (zh) | 一种具有仪器高实时精确测量功能的电子水准仪及其用法 | |
KR100450089B1 (ko) | 캐드시스템을 이용한 에어포일 측정좌표값의 산출 방법 | |
Van Mierlo | Statistical analysis of geodetic measurements for the investigation of crustal movements | |
RU2426067C1 (ru) | Способ измерения геометрических параметров оболочки вращения | |
CN107145648A (zh) | 一种获得岩体裂隙网络产状整体概率分布的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |