CN105436962A - 复杂型腔壳体类薄壁筒体外侧面加工的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复杂型腔壳体类薄壁筒体外侧面加工的工装夹具,解决了对复杂型腔壳体类薄壁筒体的外侧面加工时存在工件定位支撑准确度差和操作繁琐的问题。包括在空心轴(1)上设置有三爪卡盘(2),在三爪卡盘(2)上设置有活动卡爪(3),卡爪驱动机构的扳手插入孔(4)是设置在三爪卡盘(2)的外侧端面上的,在活动卡爪(3)上设置有铰轴(5),在铰轴(5)上铰接有支撑卡爪(6),三个支撑卡爪(6)是支撑在复杂型腔壳体类薄壁筒体的内侧面上的,在空心轴(1)上设置有方孔(8),方孔(8)是设置在与支撑卡爪(6)的内侧端正下方的。本发明装夹找正更加快捷方便,加工效率大大提高,为壳体的大批量生产提供了重要技术保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种机加工中使用的工装夹具,特别涉及一种复杂型腔壳体类薄壁零件的半精车削加工夹具。
背景技术
在机械零件的半精车削的加工过程中,经常遇到内腔比较复杂的薄壁壳体类的机加零件,现有技术在加工这类零件时是采用车床四爪卡盘夹持与中心架相配合的定位方式,在加工过程中为了保证壁厚均匀,需要不断地测量薄壁壳体类的机加零件壁厚,并根据测量结果调整四爪卡盘的夹持位置,存在加工周期长,工件定位准确度低,操作繁琐和成品率低的问题。
发明内容
本发明提供了一种复杂型腔壳体类薄壁筒体外侧面加工的工装夹具,解决了对复杂型腔壳体类薄壁筒体的外侧面加工时存在工件定位支撑准确度差和操作繁琐的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种复杂型腔壳体类薄壁筒体外侧面加工的工装夹具,包括空心轴,在空心轴上设置有三爪卡盘,在三爪卡盘上设置有活动卡爪,卡爪驱动机构的扳手插入孔是设置在三爪卡盘的外侧端面上的,在活动卡爪上设置有铰轴,在铰轴上铰接有支撑卡爪,三个支撑卡爪是支撑在复杂型腔壳体类薄壁筒体的内侧面上的,在空心轴上设置有方孔,方孔是设置在与支撑卡爪的内侧端正下方的。
在活动卡爪上设置有销轴孔,在支撑卡爪上设置有支撑卡爪固定销轴孔,在活动卡爪上设置的销轴孔与支撑卡爪固定销轴孔之间活动插接有销轴。
本发明的壳体浮动定心工装对复杂型腔壳体类薄壁筒体的定位加工更加精准,装夹找正更加快捷方便,加工效率大大提高,为壳体的大批量生产提供了重要技术保障。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种复杂型腔壳体类薄壁筒体外侧面加工的工装夹具,包括空心轴1,在空心轴1上设置有三爪卡盘2,在三爪卡盘2上设置有活动卡爪3,卡爪驱动机构的扳手插入孔4是设置在三爪卡盘2的外侧端面上的,在活动卡爪3上设置有铰轴5,在铰轴5上铰接有支撑卡爪6,三个支撑卡爪6是支撑在复杂型腔壳体类薄壁筒体的内侧面上的,在空心轴1上设置有方孔8,方孔8是设置在与支撑卡爪6的内侧端正下方的。
在活动卡爪3上设置有销轴孔,在支撑卡爪6上设置有支撑卡爪固定销轴孔,在活动卡爪3上设置的销轴孔与支撑卡爪固定销轴孔之间活动插接有销轴7。
本发明的总体构思是将刚性不可自动调节的支撑卡爪改造为柔性联接的卡爪,通过支撑卡爪的铰接摆动使装夹过程的定心难度降低,操作过程简化。首先将两套三爪卡盘2通过螺栓固定在空心轴1上,具体位置及角度由三维建模确定,然后将支撑卡爪6通过铰轴5铰接在活动卡爪3上,装好后,将空心轴1的一端夹持在车床三爪卡盘上,另一端由尾座顶尖顶紧,按三维建模的坐标系车削支撑卡爪6所支撑的复杂型腔壳体类薄壁筒体外侧面,车削完成后将夹具从车床上取下。
将复杂型腔壳体类薄壁筒体套在夹具上,取出销轴7,确保支撑卡爪6可自由摆动。用三爪扳手插入卡爪驱动机构的扳手插入孔4,旋转三爪扳手使支撑卡爪6向壳体内壁径向运动,在接触到壳体内壁时,继续旋转扳手,支撑卡爪6的绕铰轴5摆动可使卡爪的支撑部位全部接触内壁,然后将空心轴一端夹持在车床的三爪卡盘上,另一端由尾座顶尖顶紧,即可开始加工复杂型腔壳体类薄壁零件外侧面。
Claims (2)
1.一种复杂型腔壳体类薄壁筒体外侧面加工的工装夹具,包括空心轴(1),在空心轴(1)上设置有三爪卡盘(2),在三爪卡盘(2)上设置有活动卡爪(3),其特征在于,卡爪驱动机构的扳手插入孔(4)是设置在三爪卡盘(2)的外侧端面上的,在活动卡爪(3)上设置有铰轴(5),在铰轴(5)上铰接有支撑卡爪(6),三个支撑卡爪(6)是支撑在复杂型腔壳体类薄壁筒体的内侧面上的,在空心轴(1)上设置有方孔(8),方孔(8)是设置在与支撑卡爪(6)的内侧端正下方的。
2.根据权利要求1所述的一种复杂型腔壳体类薄壁筒体外侧面加工的工装夹具,其特征在于,在活动卡爪(3)上设置有销轴孔,在支撑卡爪(6)上设置有支撑卡爪固定销轴孔,在活动卡爪(3)上设置的销轴孔与支撑卡爪固定销轴孔之间活动插接有销轴(7)。
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