CN105436640B - 一种并联锁紧齿轮键槽制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷轧板带精整设备技术领域，具体涉及一种滚筒式飞剪中并联锁紧齿轮键槽制造装置及其工艺，其制造装置包括底座，底座的底面和两个相邻的侧面为加工基面，在底座的上表面至少开设有两个圆形容置槽，圆形容置槽之间具有交汇区域，在底座上设置有多个对装配于圆形容置槽中的锁紧齿轮工作侧面进行啮合顶紧的锁紧装置，以及对装配于圆形容置槽中锁紧齿轮的顶面进行压紧的压紧装置。本发明通过巧妙的理论模拟，可以精确的加工出配对锁紧齿轮的键槽位置，大大减少工作量及累计误差，降低整机制造成本，另外，可根据不同齿轮的规格，将制造装置系列化、标准化，一次投入可长期使用，简单、方便。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧板带精整设备技术领域，具体涉及一种滚筒式飞剪中并联锁紧齿轮键槽制造装置及其工艺。
背景技术
滚筒式飞剪是广泛应用于金属板带精整作业线的核心设备之一，主要用在薄板生产线上，作在线成品定尺剪切和取样剪切。飞剪上的核心零件之一就是并联锁紧齿轮，它起到传递力矩、消除传动间隙、调整刀片侧隙的作用。制造过程中的关键技术就在一副啮合配对齿轮的键槽相对位置的准确度，因为其直接影响到刀片侧隙调整范围，如果键槽相对位置有偏差，导致装配后刀片间隙与理论设计间隙相差过大，则侧隙调整范围将大大缩小，严重影响了设备的剪切范围。
该键槽的传统制造方法是在装配过程中进行的，即在制造齿轮时，相啮合配对齿轮中的一只键槽加工出，另一只不加工。装配时加热齿轮内孔后热装至刀轴上，调整好刀片侧隙及刀轴位置后，划出另一只齿轮的键槽位置，再拆下后加工，加工完成后，再重新装配至刀轴上。这种方法费工费力，且还存在很多累计误差，实际效果一般。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种模拟齿轮工作啮合状态进行键槽加工的并联锁紧齿轮键槽制造装置及其工艺，使得锁紧齿轮键槽一次加工完成，并且位置准确，大大降低制造及装配成本。
本发明目的一的技术方案如下：
一种并联锁紧齿轮键槽制造装置，该制造装置包括底座，底座的底面和两个相邻的侧面为加工基面，在底座的上表面至少开设有两个圆形容置槽，圆形容置槽之间具有交汇区域，在底座上设置有多个对装配于圆形容置槽中的锁紧齿轮工作侧面进行啮合顶紧的锁紧装置，以及对装配于圆形容置槽中锁紧齿轮的顶面进行压紧的压紧装置。
采用了上述制造装置技术方案，将需要加工键槽的一对锁紧齿轮分别放置于圆形容置槽中，旋转其中主动锁紧齿轮，使主动锁紧齿轮的齿工作啮合面与从动锁紧齿轮的齿工作啮合面无间隙贴合，并通过锁紧装置对齿轮侧面的锁定避免齿轮转动，在通过压紧装置将两个锁紧齿轮压紧在底座上，从而将锁紧齿轮固定在底座上，模拟出装于设备上的锁紧齿轮工作啮合状态，通过线切割机床加工出锁紧齿轮上的键槽；本发明通过巧妙的理论模拟，可以精确的加工出配对锁紧齿轮的键槽位置，大大减少工作量及累计误差，降低整机制造成本，另外，可根据不同齿轮的规格，将制造装置系列化、标准化，一次投入可长期使用，简单、方便。
进一步地，为了对锁紧齿轮内圈形成限位，以保证精准性，所述圆形容置槽中部设置有向上隆起的圆形隆起部。圆形隆起部的外径略小于锁紧齿轮的内圈直径，在锁紧齿轮内圈装套在圆形隆起部后，锁紧齿轮不会移动。
进一步地，所述锁紧装置包括固定设置在底座上的锁紧支架，以及螺纹连接设置于锁紧支架上的锁紧螺杆。通过锁紧螺杆的一端顶在锁紧齿轮的外周面上，以实现对锁紧齿轮的限位，避免锁紧齿轮的转动。
进一步地，所述压紧装置包括设置固定在底座中部的压紧螺杆，在压紧螺杆上套设有压紧块，该压紧块由套设在压紧螺杆上的压紧螺母限位在压紧螺杆上。压紧块压在锁紧齿轮上，并通过压紧螺母将压紧块锁定，从而锁紧齿轮不会上下运动，保证键槽加工的稳定性。
进一步地，为了保证加工的精准度和便于线切割操作，在两个圆形容置槽中分别设置有加工工艺孔，加工工艺孔与两个圆形容置槽的圆心处于同一直线上。
本发明另一目的的技术方案如下：
一种并联锁紧齿轮键槽制造装置工艺，包括如下步骤，
第一步，测绘出相啮合锁紧齿轮之间的中心距与端面落差；
第二步，根据第一步中的参数制造出用于放置啮合状态锁紧齿轮的底座，底座上具有用于容置啮合状态锁紧齿轮的两个圆形容置槽，两个圆形容置槽之间形成啮合交汇区域，并对底座的底面和相邻的两个侧面进行加工作为基准；
第三步，将相啮合的锁紧齿轮一一对应的放置于圆形容置槽中，两锁紧齿轮的啮合部处于两个圆形容置槽之间的啮合交汇区域；
第四步，根据其中主动锁紧齿轮工作时的转动方向，旋转主动锁紧齿轮，使主动锁紧齿轮的齿工作啮合面与从动锁紧齿轮的齿工作啮合面贴合；
第五步，通过锁紧装置顶住主动锁紧齿轮与从动锁紧齿轮的侧面不让两锁紧齿轮转动，使主动锁紧齿轮的齿工作啮合面与从动锁紧齿轮的齿工作啮合面无间隙贴合；
第六步，通过压紧装置将两个锁紧齿轮压紧在底座上；
第七步，将底座及其上啮合的锁紧齿轮一并移到线切割机床上，以底座的底面和相邻的两个侧面为基准校正，并在锁紧齿轮内壁对应键槽的位置，通过线切割机床加工出键槽。
在第二步中还包括，在两个圆形容置槽中分别加工出工艺孔，工艺孔处于两啮合状态锁紧齿轮的连心线上。
所述圆形容置槽的直径略大于放置于其中锁紧齿轮的外径。
采用了上述的制造工艺技术方案，通过测绘出锁紧齿轮之间的中心距以及端面落差，并制造出相应的底座，底座上的容置槽深度与锁紧齿轮工作啮合状态相适应，从而模拟出锁紧齿轮工作啮合状态，且通过锁紧装置、压紧装置的限位，保证底座上啮合的锁紧齿轮不会转动和移动，最后通过线切割机床加工出锁紧齿轮上对应的键槽，本发明的制造工艺简单合理，不需要采用现有技术中的热装和划线，大大减少了键槽的制造步骤，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率，同时也不会存在累计误差。
附图说明
图1为本发明制造装置的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
附图中，1为底座，2为圆形容置槽，3为交汇区域，4为圆形隆起部， 5为锁紧齿轮，601-604为锁紧装置，7为锁紧支架，8为锁紧螺杆，9为压紧螺杆，10为压紧块，11为压紧螺母，12为工艺孔，13为键槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1、2，一种并联锁紧齿轮键槽制造装置，该制造装置包括底座1，底座采用方形，当然也可以根据需要设置成其他形状，如多边形或圆形等等，底座的底面和两个相邻的侧面为加工基面，如图中所示，底座的底面基准为 A，底座的一侧面基准为B，另一侧面基准为C。
在底座的上表面开设有两个圆形容置槽2，圆形容置槽之间具有交汇区域3，在实施中，圆形容置槽中部设置有向上隆起的圆形隆起部4。这样在圆形隆起部外周壁与圆形容置槽内周壁之间形成环形槽，供锁紧齿轮5的放置，这样的结构也能够对锁紧齿轮起到有效的定位；这里需要说明的是，锁紧齿轮是本领域比较常见的斜齿轮。
在底座上设置有四个对装配于圆形容置槽中的锁紧齿轮工作侧面进行啮合顶紧的锁紧装置601、602、603、604，由于锁紧齿轮的转动方向可能会不同，因而锁紧装置601、602形成一对，分别对两个锁紧齿轮形成一个方向的限位，而锁紧装置603、604形成另一对，分别对两个锁紧齿轮形成另一方向的限位，具体使用中，根据锁紧齿轮的转动方向，来选择使用其中一对对锁紧齿轮进行限位以避免锁紧齿轮转动；而锁紧装置包括固定设置在底座上的锁紧支架7，以及螺纹连接设置于锁紧支架上的锁紧螺杆8，工作中，锁紧螺杆的一端能够顶住锁紧齿轮的外周面进行限位。
以及对装配于圆形容置槽中锁紧齿轮的顶面进行压紧的压紧装置，压紧装置包括设置固定在底座中部的压紧螺杆9，在压紧螺杆上套设有压紧块10，该压紧块由套设在压紧螺杆上的压紧螺母11限位在压紧螺杆上。压紧块压在锁紧齿轮上，并通过压紧螺母将压紧块锁定，从而锁紧齿轮不会上下运动。
在两个圆形容置槽中分别设置有加工工艺孔12，加工工艺孔与两个圆形容置槽的圆心处于同一直线上。
本制造装置的制造原理：将需要加工键槽的一对锁紧齿轮分别放置于圆形容置槽中，旋转其中主动锁紧齿轮，使主动锁紧齿轮的齿工作啮合面与从动锁紧齿轮的齿工作啮合面无间隙贴合，并通过锁紧装置对齿轮侧面的锁定避免齿轮转动，在通过压紧装置将两个锁紧齿轮压紧在底座上，从而将锁紧齿轮固定在底座上，从而模拟出装于设备上的锁紧齿轮工作啮合状态，通过线切割机床加工出锁紧齿轮上的键槽13。本制造装置中的底座上可以设置多组容置槽，且容置槽对应不同规格的锁紧齿轮，这样来一次性键槽的加工数量，提升加工效率。
一种并联锁紧齿轮键槽制造装置工艺，包括如下步骤，
第一步，测绘出相啮合锁紧齿轮之间的中心距与端面落差；即能够计算出锁紧齿轮的尺寸以及厚度；
第二步，根据第一步中的参数制造出用于放置啮合状态锁紧齿轮的底座，底座上具有用于容置啮合状态锁紧齿轮的两个圆形容置槽，圆形容置槽的直径略大于放置于其中锁紧齿轮的外径，两个圆形容置槽之间形成啮合交汇区域，并对底座的底面和相邻的两个侧面进行加工作为基准；在两个圆形容置槽中分别加工出工艺孔，工艺孔处于两啮合状态锁紧齿轮的连心线上。
第三步，将相啮合的锁紧齿轮一一对应的放置于圆形容置槽中，两锁紧齿轮的啮合部处于两个圆形容置槽之间的啮合交汇区域；
第四步，根据其中主动锁紧齿轮工作时的转动方向，旋转主动锁紧齿轮，使主动锁紧齿轮的齿工作啮合面与从动锁紧齿轮的齿工作啮合面贴合；
第五步，通过锁紧装置顶住主动锁紧齿轮与从动锁紧齿轮的侧面不让两锁紧齿轮转动，使主动锁紧齿轮的齿工作啮合面与从动锁紧齿轮的齿工作啮合面无间隙贴合；
第六步，通过压紧装置将两个锁紧齿轮压紧在底座上；
第七步，将底座及其上啮合的锁紧齿轮一并移到线切割机床上，以底座的底面和相邻的两个侧面为基准校正，并在锁紧齿轮内壁对应键槽的位置，通过线切割机床加工出键槽。
Claims (7)
1.一种并联锁紧齿轮键槽制造装置，其特征在于，该制造装置包括底座，底座的底面和两个相邻的侧面为加工基面，在底座的上表面至少开设有两个圆形容置槽，圆形容置槽之间具有交汇区域，在底座上设置有多个对装配于圆形容置槽中的锁紧齿轮工作侧面进行啮合顶紧的锁紧装置，以及对装配于圆形容置槽中锁紧齿轮的顶面进行压紧的压紧装置；
基于上述并联锁紧齿轮键槽制造工艺，包括如下步骤，
第一步，测绘出相啮合锁紧齿轮之间的中心距与端面落差；
第二步，根据第一步中的参数制造出用于放置啮合状态锁紧齿轮的底座，底座上具有用于容置啮合状态锁紧齿轮的两个圆形容置槽，两个圆形容置槽之间形成啮合交汇区域，并对底座的底面和相邻的两个侧面进行加工作为基准；
第三步，将相啮合的锁紧齿轮一一对应的放置于圆形容置槽中，两锁紧齿轮的啮合部处于两个圆形容置槽之间的啮合交汇区域；
第四步，根据其中主动锁紧齿轮工作时的转动方向，旋转主动锁紧齿轮，使主动锁紧齿轮的齿工作啮合面与从动锁紧齿轮的齿工作啮合面贴合；
第五步，通过锁紧装置顶住主动锁紧齿轮与从动锁紧齿轮的侧面不让两锁紧齿轮转动，使主动锁紧齿轮的齿工作啮合面与从动锁紧齿轮的齿工作啮合面无间隙贴合；
第六步，通过压紧装置将两个锁紧齿轮压紧在底座上；
第七步，将底座及其上啮合的锁紧齿轮一并移到线切割机床上，以底座的底面和相邻的两个侧面为基准校正，并在锁紧齿轮内壁对应键槽的位置，通过线切割机床加工出键槽。
2.根据权利要求1所述的一种并联锁紧齿轮键槽制造装置，其特征在于，所述圆形容置槽中部设置有向上隆起的圆形隆起部。
3.根据权利要求1所述的一种并联锁紧齿轮键槽制造装置，其特征在于，所述锁紧装置包括固定设置在底座上的锁紧支架，以及螺纹连接设置于锁紧支架上的锁紧螺杆。
4.根据权利要求1所述的一种并联锁紧齿轮键槽制造装置，其特征在于，所述压紧装置包括设置固定在底座中部的压紧螺杆，在压紧螺杆上套设有压紧块，该压紧块由套设在压紧螺杆上的压紧螺母限位在压紧螺杆上。
5.根据权利要求1所述的一种并联锁紧齿轮键槽制造装置，其特征在于，在两个圆形容置槽中分别设置有加工工艺孔，加工工艺孔与两个圆形容置槽的圆心处于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种并联锁紧齿轮键槽制造装置，其特征在于，在第二步中还包括，在两个圆形容置槽中分别加工出工艺孔，工艺孔处于两啮合状态锁紧齿轮的连心线上。
7.根据权利要求1所述的一种并联锁紧齿轮键槽制造装置，其特征在于，所述圆形容置槽的直径略大于放置于其中锁紧齿轮的外径。
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