CN105436178B - 带自动翻转功能的玻璃清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带自动翻转功能的玻璃清洗机,包括第一面清洗装置、结构与第一面清洗装置相同的第二面清洗装置、以及设置在第一面清洗装置和第二面清洗装置之间的玻璃翻转装置;本发明的第一清洗装置通过第一电机驱动刷头沿玻璃板横向往复刷洗,刷洗速度快,刷洗结束后,玻璃板被输送到第二输送机上,并通过第二电机驱动第二滑块沿玻璃板横向往复运动,从而实现对玻璃板的清水透洗,玻璃板清洗速度快,在第一面清洗结束后,玻璃板被输送到第三输送机上,此时通过玻璃翻转装置实现将玻璃板翻转180°,从而实现了玻璃板清洗过程中的自动翻面,很大的提高了玻璃板的清洗工作效率。

Description

带自动翻转功能的玻璃清洗机
技术领域
[0001]本发明涉及一种清洗机,特别涉及一种带自动翻转功能的玻璃清洗机。
背景技术
[0002]玻璃清洗是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前的必需 工序对玻璃表面进行清洁,但是现有的玻璃清洗机缺少在线翻转玻璃的功能,使得玻璃在 清洗完一面后需要人工手动翻转玻璃,再进行下一面的清洗,使得清洗工作效率较低。
发明内容
[0003]有鉴于此,本发明的目的是提供一种带自动翻转功能的玻璃清洗机,以解决解决 现有玻璃清洗机需要人工手动翻转玻璃,玻璃清洗工作效率较低的问题。
[0004]本发明带自动翻转功能的玻璃清洗机,包括第一面清洗装置、结构与第一面清洗 装置相同的第二面清洗装置、以及设置在第一面清洗装置和第二面清洗装置之间的玻璃翻 转装置;
[0005]所述第一面清洗装置包括刷洗装置和透洗装置,所述刷洗装置包括第一输送机、 设置在第一输送机机架上的第一密封罩、设置在第一密封罩上的第一丝杠、驱动第一丝杠 的第一电机、与第一丝杠螺纹配合的第一滑块、固定在第一密封罩上并与第一滑块滑动配 合的第一导向杆、固定在第一滑块上的刷头、固定在第一输送机机架上的玻璃板压紧装置、 设置在第一输送机机架下部的清洗液槽、以及进液口设置在清洗液槽中的第一水泵,所述 第一水泵的出液口连接有向刷头喷清洗液的清洗液输送管;
[0006]所述透洗装置包括第二输送机、设置在第二输送机机架上的第二密封罩、设置在 第二密封罩上的第二丝杠、驱动第二丝杠的第二电机、与第二丝杠螺纹配合的第二滑块、固 定在第二密封罩上并与第二滑块滑动配合的第二导向杆、设置在第二输送机机架下部的清 水槽、以及进口设置在清水槽中的第二水泵,所述第二水泵的出水口连接有清水输送管,所 述清水输送管的出水端设置在第二滑块上;
[0007]所述玻璃翻转装置包括竖直设置在第三输送机两侧的第一液压缸、水平设置在液 压缸活塞杆端部上的回转液压缸、以及玻璃板夹具,
[0008]所述玻璃板夹具包括与回转液压缸的转轴连接的支撑板、设置在支撑板上的第二 液压缸、设置在支撑板上的固定夹板、以及设置在第二液压缸活塞杆上的活动夹板,所述固 定夹板和活动夹板组成夹持玻璃板的钳口。
[0009]进一步,所述玻璃板压紧装置包括气缸和设置在气缸活塞杆上的橡胶压板。
[0010]进一步,所述第一水泵的进液口上设置有过滤器。
[0011]进一步,所述第一液压缸的活塞杆上还设置有定位下降位置的定凸缘。
[0012] 本发明的有益效果:
[0013]本发明带自动翻转功能的玻璃清洗机,其通过第一水栗自动将清洗液输送到刷头 上,并通过第一电机驱动刷头沿玻璃板横向往复刷洗,刷洗速度快,效率高;刷洗结束后,玻 璃板被ftu送到弟二输送机上,并通过第二电机驱动第二滑块沿玻璃板横向往复运动,从而 实现对玻璃板的清水透洗,玻璃板清洗速度快,工作效率高;在第一面清洗结束后,玻璃板 被输送到第三输送机上,此时通过第二液压缸驱动活动夹板移动实现夹紧玻璃板,当玻璃 板被夹紧后,第一液压杆的活塞杆向上伸出将玻璃板悬于空中,接着回转液压缸的转轴旋 转实现将玻璃板翻转1S0°,实现对玻璃板的翻面,然后第一液压缸下降,第二液压缸驱动活 动压板松开玻璃,从而实现了玻璃板清洗过程中的自动翻面,很大的提高了玻璃板的清洗 工作效率。
附图说明
[00M]图1为本实施例带自动翻转功能的玻璃清洗机的结构示意图;
[0015]图2为玻璃翻转装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0017]如图所示,本实施例带自动翻转功能的玻璃清洗机,包括第一面清洗装置、结构与 第一面清洗装置相同的第二面清洗装置(图中未画出)、以及设置在第一面清洗装置和第二 面清洗装置之间的玻璃翻转装置;
[0018]所述第一面清洗装置包括刷洗装置和透洗装置,所述刷洗装置包括第一输送机K 设置在第一输送机机架上的第一密封罩2、设置在第一密封罩上的第一丝杠3、驱动第一丝 杠的第一电机、与第一丝杠螺纹配合的第一滑块4、固定在第一密封罩上并与第一滑块滑动 配合的第一导向杆5、固定在第一滑块上的刷头6、固定在第一输送机机架上的玻璃板压紧 装置7、设置在第一输送机机架下部的清洗液槽8、以及进液口设置在清洗液槽中的第一水 泵9,所述第一水泵的出液口连接有向刷头喷清洗液的清洗液输送管1〇;
[0019]所述透洗装置包括第二输送机11、设置在第二输送机机架上的第二密封罩12、设 置在第二密封罩上的第二丝杠13、驱动第二丝杠的第二电机、与第二丝杠螺纹配合的第二 滑块14、固定在第二密封罩上并与第二滑块滑动配合的第二导向杆15、设置在第二输送机 机架下部的清水槽16、以及进口设置在清水槽中的第二水泵丨7,所述第二水栗的出水口连 接有清水输送管18,所述清水输送管的出水端设置在第二滑块上;
[0020]所述玻璃翻转装置包括竖直设置在第三输送机27两侧的第一液压缸19、水平设置 在液压缸活塞杆端部上的回转液压缸20、以及玻璃板夹具,
[0021]所述玻璃板夹具包括与回转液压缸的转轴连接的支撑板21、设置在支撑板上的第 二液压缸22、设置在支撑板上的固定夹板23、以及设置在第二液压缸活塞杆上的活动夹板 24,所述固定夹板和活动夹板组成夹持玻璃板的钳口。
[0022]本实施例带自动翻转功能的玻璃清洗机,其通过第一水泵自动将清洗液输送到刷 头上,并通过第一电机驱动刷头沿玻璃板横向往复刷洗,刷洗速度快,效率高;刷洗结束后, 玻璃板被输送到第二输送机上,并通过第二电机驱动第二滑块沿玻璃板横向往复运动,从 而实现对玻璃板的清水透洗,玻璃板清洗速度快,工作效率高;在第一面清洗结束后,玻璃 板被输送到第三输送机上,此时通过第二液压缸驱动活动夹板移动实现夹紧玻璃板,当玻 璃板被夹紧后,第一液压杆的活塞杆向上伸出将玻璃板悬于空中,接着回转液压缸的转轴 堀转头观将坂璃板翻转180。,实现对玻璃板的翻面,然后第一液压缸下降,第二液压缸驱动 活动压板松开玻璃,从而实现了玻璃板清洗过程中的自动翻面,很大的提高了玻璃板的清 洗工作效率。
[0023]作为对本实施的改进,所述玻璃板压紧装置7包括气缸和设置在气缸活塞杆上的 橡胶压板,采用气缸驱动压紧,装夹方便快捷,可提高清洗工作效率。
[0024]作为对本实施的改进,所述第一水泵的进液口上设置有过滤器25,通过过滤器对 清洗液中的杂质进行过滤,能保护水泵,并避免刷洗过程中杂质划伤玻璃。
[0025]作为对本实施例的改进,所述第一液压缸的活塞杆上还设置有定位下降位置的定 凸缘26,定凸缘可保证第一液压缸的活塞杆每次下降的位置一定,从而能保证玻璃板每次 被准确的放置到第三输送机27上,能提高翻转装置工作的可靠性。
[0026]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种带自动翻转功能的玻璃清洗机,其特征在于:包括第一面清洗装置、结构与第一 面清洗装置相同的第二面清洗装置、以及设置在第一面清洗装置和第二面清洗装置之间的 玻璃翻转装置; 所述第一面清洗装置包括刷洗装置和透洗装置,所述刷洗装置包括第一输送机、设置 在第一输送机机架上的第一密封罩、设置在第一密封罩上的第一丝杠、驱动第一丝杠的第 一电机、与第一丝杠螺纹配合的第一滑块、固定在第一密封罩上并与第一滑块滑动配合的 第一导向杆、固定在第一滑块上的刷头、固定在第一输送机机架上的玻璃板压紧装置、设置 在第一输送机机架下部的清洗液槽、以及进液口设置在清洗液槽中的第一水栗,所述第一 水泵的出液口连接有向刷头喷清洗液的清洗液输送管; 所述透洗装置包括第二输送机、设置在第二输送机机架上的第二密封罩、设置在第二 密封罩上的第二丝杠、驱动第二丝杠的第二电机、与第二丝杠螺纹配合的第二滑块、固定在 第二密封罩上并与第二滑块滑动配合的第二导向杆、设置在第二输送机机架下部的清水 槽、以及进口设置在清水槽中的第二水泵,所述第二水栗的出水口连接有清水输送管,所述 清水输送管的出水端设置在第二滑块上; 所述玻璃翻转装置包括竖直设置在第三输送机两侧的第一液压缸、水平设置在液压缸 活塞杆端部上的回转液压缸、以及玻璃板夹具, 所述玻璃板夹具包括与回转液压缸的转轴连接的支撑板、设置在支撑板上的第二液压 缸、设置在支撑板上的固定夹板、以及设置在第二液压缸活塞杆上的活动夹板,所述固定夹 板和活动夹板组成夹持玻璃板的钳口。
2.根据权利要求1所述的带自动翻转功能的玻璃清洗机,其特征在于:所述玻璃板压紧 装置包括气缸和设置在气缸活塞杆上的橡胶压板。
3.根据权利要求1所述的带自动翻转功能的玻璃清洗机,其特征在于:所述第一水泵的 进液口上设置有过滤器。
4.棚㈣要求1臓_自補转功趣麵清麵,其籠在于:所織—液压缸 的活塞杆上还设置有定位下降位置的定凸缘。
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