CN105436063A - 铝面板喷桔形漆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝面板喷桔形漆工艺,它包括有去油、烘干打磨、喷涂底漆,再经过几道面漆进行处理,烘干存储。该铝合金喷涂桔形油漆处理后的表面更为均匀,致密,多次上腻子后进行打磨,再在铝合金表面喷涂油漆,从而提高油漆层与铝表面直接粘合的强度,美化铝合金表面的涂覆油漆的效果,保证喷涂后的产品表面外观的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆处理工艺,尤其涉及铝面板喷桔形漆工艺。
背景技术
铝合金作为一种广泛应用的工业材料,因具有高强高韧、高比强高比模、耐热耐蚀、加工成型容易等特性而受到多种行业如航空航天、汽车、制冷行业、精密仪器等的广泛关注。由于铝合金的表面硬度低,容易被磨损,因此,铝零件加工成型后,往往要求进行表面处理。现有技术中,最常见的表面处理为使用氧化处理溶液的化学氧化处理。现有技术处理溶液所形成的膜层与铝基底之间的结合性不够理想,因而,使用该处理溶液进行氧化处理时,需要对工艺条件等进行严格的控制,增加了操作难度和影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供铝面板喷桔形漆工艺,为了克服现有技术的不足,经过多次喷漆处理,铝面板表层光洁度与耐腐蚀性能好。
为解决背景技术中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:
铝面板喷桔形漆工艺,其特征在于包括以下操作步骤:
1)去油:首先对工件进行用化学溶剂去油;
2)烘干打磨:将工件进行烘干处理,烘干温度为40-48℃,烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨;
3)喷涂底漆:将工件用干净刷子或者软布除去灰尘,在喷漆房内喷锌黄底漆,喷漆空气压为0.294-0.588Mpa,油漆粘度为16-24S。
4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h,温度为120℃,如果放在烘房内烘干2-3h,温度50-70℃;
5)刮腻子:在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子,在室温下晾干;
6)打磨刷底漆:在水池内用320号水砂纸进行打磨,在烘房内烘干2-3h,温度为50-75℃;
7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆,喷枪空气压为0.196-0.294Mpa,油漆的粘度为20-30S,在烘箱内烘30-40min,温度为60-80℃;
8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆,喷枪距工件30-40cm,油漆粘度为40-45S;
9)在烘箱内烘干50-60min,温度为90-100℃,烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂,丙烯酸清剂的粘度为12-18S。
优选地,所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。
优选地,一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。
本发明的有益效果是:该铝合金喷涂桔形油漆处理后的表面更为均匀,致密,多次上腻子后进行打磨,再在铝合金表面喷涂油漆,从而提高油漆层与铝表面直接粘合的强度,美化铝合金表面的涂覆油漆的效果,保证喷涂后的产品表面外观的一致性。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将对本发明作进一步的详细介绍。
在一种具体实施方式中,本发明提供的铝面板喷桔形漆工艺,其特征在于包括以下操作步骤:
1)去油:首先对工件进行用化学溶剂去油;
2)烘干打磨:将工件进行烘干处理,烘干温度为40℃,烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨;
3)喷涂底漆:将工件用干净刷子或者软布除去灰尘,在喷漆房内喷锌黄底漆,喷漆空气压为0.294Mpa,油漆粘度为16S。
4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h,温度为120℃,如果放在烘房内烘干2h,温度50℃;
5)刮腻子:在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子,在室温下晾干;
6)打磨刷底漆:在水池内用320号水砂纸进行打磨,在烘房内烘干2h,温度为75℃;
7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆,喷枪空气压为0.196Mpa,油漆的粘度为20S,在烘箱内烘30min,温度为60℃;
8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆,喷枪距工件30cm,油漆粘度为40S;
9)在烘箱内烘干50-60min,温度为90℃,烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂,丙烯酸清剂的粘度为12S。
优选地,所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。
优选地,一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。
实施例二
铝面板喷桔形漆工艺,其特征在于包括以下操作步骤:
1)去油:首先对工件进行用化学溶剂去油;
2)烘干打磨:将工件进行烘干处理,烘干温度为48℃,烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨;
3)喷涂底漆:将工件用干净刷子或者软布除去灰尘,在喷漆房内喷锌黄底漆,喷漆空气压为0.588Mpa,油漆粘度为16-24S。
4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h,温度为120℃,如果放在烘房内烘干3h,温度70℃;
5)刮腻子:在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子,在室温下晾干;
6)打磨刷底漆:在水池内用320号水砂纸进行打磨,在烘房内烘干3h,温度为75℃;
7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆,喷枪空气压为0.294Mpa,油漆的粘度为30S,在烘箱内烘40min,温度为80℃;
8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆,喷枪距工件40cm,油漆粘度为45S;
9)在烘箱内烘干60min,温度为100℃,烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂,丙烯酸清剂的粘度为18S。
优选地,所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。
优选地,一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。
实施例三
铝面板喷桔形漆工艺,其特征在于包括以下操作步骤:
1)去油:首先对工件进行用化学溶剂去油;
2)烘干打磨:将工件进行烘干处理,烘干温度为45℃,烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨;
3)喷涂底漆:将工件用干净刷子或者软布除去灰尘,在喷漆房内喷锌黄底漆,喷漆空气压为0.588Mpa,油漆粘度为24S。
4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h,温度为120℃,如果放在烘房内烘干3h,温度70℃;
5)刮腻子:在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子,在室温下晾干;
6)打磨刷底漆:在水池内用320号水砂纸进行打磨,在烘房内烘干2h,温度为65℃;
7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆,喷枪空气压为0.294Mpa,油漆的粘度为25S,在烘箱内烘35min,温度为75℃;
8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆,喷枪距工件35cm,油漆粘度为42S;
9)在烘箱内烘干55min,温度为95℃,烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂,丙烯酸清剂的粘度为15S。
优选地,所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。
优选地,一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (3)
1.铝面板喷桔形漆工艺,其特征在于包括以下操作步骤:
1)去油:首先对工件进行用化学溶剂去油;
2)烘干打磨:将工件进行烘干处理,烘干温度为40-48℃,烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨;
3)喷涂底漆:将工件用干净刷子或者软布除去灰尘,在喷漆房内喷锌黄底漆,喷漆空气压为0.294-0.588Mpa,油漆粘度为16-24S。
4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h,温度为120℃,如果放在烘房内烘干2-3h,温度50-70℃;
5)刮腻子:在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子,在室温下晾干;
6)打磨刷底漆:在水池内用320号水砂纸进行打磨,在烘房内烘干2-3h,温度为50-75℃;
7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆,喷枪空气压为0.196-0.294Mpa,油漆的粘度为20-30S,在烘箱内烘30-40min,温度为60-80℃;
8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆,喷枪距工件30-40cm,油漆粘度为40-45S;
9)在烘箱内烘干50-60min,温度为90-100℃,烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂,丙烯酸清剂的粘度为12-18S。
2.根据权利要求1所述的铝面板喷桔形漆工艺,其特征在于:所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。
3.根据权利要求1所述的铝面板喷桔形漆工艺,其特征在于:一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。
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CN201510700741.5A CN105436063A (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 铝面板喷桔形漆工艺 |
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CN201510700741.5A CN105436063A (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 铝面板喷桔形漆工艺 |
Publications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107309746A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-03 | 阜南县柳祥工艺品有限公司 | 一种提升竹编制品防霉抗老化特性的方法 |
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2015
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Non-Patent Citations (1)
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龙一波: "聚酯桔形烘漆施工工艺", 《新技术新工艺》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107309746A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-03 | 阜南县柳祥工艺品有限公司 | 一种提升竹编制品防霉抗老化特性的方法 |
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