CN105423791A - 可调控化学蓄热系统 - Google Patents
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Abstract
一种蓄热技术领域的可调控化学蓄热系统,包括:水蒸汽发生器、水蒸汽质量流量计、反应釜、换热器、真空泵和蓄热材料,其中:水蒸汽发生器、反应釜和真空泵依次相连,水蒸汽质量流量计设置于水蒸汽发生器和反应釜之间,蓄热材料设置于反应釜内,换热器与蓄热材料接触;所述的蓄热材料,通过将Ca(OH)2和含Li化合物混合掺杂得到。本发明蓄热密度大,稳定性好,价格低廉,能够较好的满足化学蓄能的需求,可以应用于太阳能热量储热再应用以及工业废热再利用。
Description
技术领域
本发明涉及的是蓄热领域的技术,具体是一种可调控化学蓄热系统。
背景技术
蓄热技术是提高能源利用效率和保护环境的重要技术,可用于解决热能供给与需求失配的矛盾,在电力“移峰填谷”、太阳能利用、废热和余热的回收利用等领域具有广泛的应用前景。化学蓄热在诸多蓄热方式中具有储能密度大、可工作温度范围广的优点,但是蓄热、放热的操控调节性差。
经过对现有技术的检索发现,中国专利文献号CN101644548A,公开(公告)日2010.02.10,公开了一种高温化学蓄热元件及基于高温化学蓄热元件的蓄热器,该蓄热器以CaO/Ca(OH)2作为蓄热材料填充在螺旋形翅片间实现化学蓄热,但是该发明既未提供具体的蓄热性能,也未充分说明采用螺旋形翅片结构的目的,更没有控制蓄放热的具体手段。
中国专利文献号CN203940765U,公开(公告)日2014.11.12,公开了一种太阳能化学蓄热装置,该蓄热装置以CaO/Ca(OH)2作为蓄热材料,通过聚合太阳能分解Ca(OH)2以及CaO的水化反应实现蓄放热,但是该实用新型适用范围较小、吸热阶段不可控且持续作业的可行性不高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足,提出了一种可调控化学蓄热系统,能够解决显热蓄热或相变蓄热存在的储能密度低、热量不易保存的问题,并实现蓄热过程的参数控制和调节,使其与热源或用户端得到有效匹配。
本发明是通过以下技术方案实现的,
本发明涉及一种可调控化学蓄热系统,包括:水蒸汽发生器、水蒸汽质量流量计、反应釜、换热器、真空泵和蓄热材料,其中:水蒸汽发生器、反应釜和真空泵依次相连,水蒸汽质量流量计设置于水蒸汽发生器和反应釜之间,蓄热材料设置于反应釜内,换热器与蓄热材料接触。
所述的蓄热材料,通过将Ca(OH)2和含Li化合物混合掺杂得到。
技术效果
与现有技术相比,本发明具有如下技术效果:
1)、通过控制水蒸汽流量调控蓄热材料的反应程度,进而控制系统蓄放热;
2)、与CaO/Ca(OH)2蓄热材料相比,改进的蓄热材料在相同的蓄热温度下,蓄热效率可以提高30%;而在相同的蓄热效率下,可以降低蓄热温度20℃以上;
3)、适用范围广,通过改变水蒸汽压力,蓄热阶段可以在450℃到600℃范围内进行调节,放热阶段可以在20℃到500℃范围内进行。
附图说明
图1为本发明中蓄热系统结构示意图;
图2为本发明中相同蓄热能量下蓄热材料掺杂不同摩尔分数的LiOH·H2O蓄热耗时对比图,相同蓄热能量下掺杂摩尔分数0%、2%、5%和10%的LiOH·H2O需要的时间分别为476s、440s、432s、408s和370s;
图3为本发明中(a)改进前CaO/Ca(OH)2蓄热材料与(b)改进后掺杂5%摩尔分数LiOH·H2O的蓄热材料化学反应焓对比图;
图4为本发明中(a)改进前CaO/Ca(OH)2蓄热材料与(b)改进后掺杂5%摩尔分数LiOH·H2O的蓄热材料的比热容对比图;
图5为本发明中改进前CaO/Ca(OH)2蓄热材料与改进后掺杂5%摩尔分数LiOH·H2O的蓄热材料的蓄热速率、热重对比图;
图6为本发明中蓄热系统在相同条件下,采用改进前CaO/Ca(OH)2蓄热材料与改进后掺杂5%摩尔分数LiOH·H2O的蓄热材料的蓄热对比图;
图7为本发明蓄热系统不同条件参数变化对蓄放热过程和效率的影响:(a)为不同蓄热温度对蓄热过程的影响,(b)为不同放热温度对放热过程的影响,(c)为不同水蒸气压力对放热过程的影响;
图中:水蒸汽发生器1、水蒸汽质量流量计2、反应釜3、换热器4、真空泵5、蓄热材料6。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
以下实施例中使用的:Ca(OH)2为国药集团化学试剂有限公司生产的分析纯Ca(OH)2,含Li化合物为国药集团化学试剂有限公司生产的分析纯LiOH·H2O,球磨机为南京南大仪器生产的QM—3S92型行星式高能球磨机,球磨罐和磨球材质为玛瑙,球磨罐采用真空不锈钢套,同步热分析仪为美国PerkinElmer公司生产的STA8000,差示扫描量热仪为美国PerkinElmer公司生产的DSC8000。
如图1所示,本实施例涉及一种可调控化学蓄热系统,包括:水蒸汽发生器1、水蒸汽质量流量计2、反应釜3、换热器4、真空泵5和蓄热材料6,其中:水蒸汽发生器1、反应釜3和真空泵5依次相连,水蒸汽质量流量计2设置于水蒸汽发生器1和反应釜3之间,蓄热材料6设置于反应釜3内,换热器4与蓄热材料6接触。
所述的水蒸汽质量流量计2用来检测蓄放热的反应程度,以此调节水蒸汽流量,实现蓄放热调控。
所述的真空泵5用于放热阶段抽真空,保证闭口蓄热系统放热过程的顺利进行,提高放热效率。
所述的水蒸汽发生器1和反应釜3设计耐压为3MPa,通过电加热加热水蒸汽发生器1控制水蒸汽压力调节蓄放热量和放热功率。
所述的换热器4包括:外部换热管道和外部换热盘管。
本实施例涉及上述系统的蓄热材料6,通过将Ca(OH)2和含Li化合物混合后球磨掺杂得到。
所述的含Li化合物为LiOH·H2O和/或Li2O,本实施例优选LiOH·H2O。
如图2所示,本实施例中所述的蓄热材料6中Ca(OH)2摩尔分数为70~100%,LiOH·H2O摩尔分数为0~30%,但是添加过多LiOH·H2O会让Ca(OH)2占比减少使得总蓄热量下降,故Ca(OH)2摩尔分数优选为90~95%,LiOH·H2O摩尔分数优选为5~10%。
本实施例涉及上述蓄热材料6的制备工艺:将摩尔分数为95%的Ca(OH)2与5%的LiOH·H2O混合后倒入高能球磨机球磨掺杂处理,磨球级配为280个直径6cm的磨球以及40个直径10cm的磨球;球磨罐内加入的物料和磨球总量不超过容积四分之三,球磨罐抽真空并注入氩气作为保护气,防止原料在球磨过程中与空气反应出现污染;球磨30min,然后停止10min,如此循环球磨20次;
本实施例涉及的蓄热系统其工作原理包括:
1)、蓄热:封闭系统排气管路以及抽真空管路,换热器4将外部热量输送到反应釜3,当内部加热温度升高到相应的分解温度时,Ca(OH)2分解并将热量储存在生成的CaO与水蒸汽中,反应釜3中的水蒸汽可以进入水蒸汽发生器1进行储存;
2)、放热:封闭系统排气管路以及抽真空管路,通过水蒸汽质量流量计2控制水蒸气进入反应釜3的流量,水蒸汽与CaO接触,化合反应放出热量,再次生成Ca(OH)2,放出的热量通过换热器4导出供给给用户端。
如图3所示,本实施例利用同步热分析仪STA8000测得改进后的蓄热材料6的化学反应焓为106.5KJ/mol,与改进前CaO/Ca(OH)2材料的106.4KJ/mol相比,并无太大变化,可见蓄热材料6本身对蓄热能量没有造成影响;
如图4所示,本实施例利用差示扫描量热仪DSC8000测得60~300℃时CaO和Ca(OH)2的比热容,排除了蓄热材料6的显热蓄热对蓄热能量的影响;
如图5所示,本实施例利用同步热分析仪STA8000测得改进的蓄热材料6与CaO/Ca(OH)2材料的蓄热效率,发现达到相同的蓄热温度,蓄热材料6所需时间较短。
Claims (6)
1.一种可调控化学蓄热系统,其特征在于,包括:水蒸汽发生器、水蒸汽质量流量计、反应釜、换热器、真空泵和蓄热材料,其中:水蒸汽发生器、反应釜和真空泵依次相连,水蒸汽质量流量计设置于水蒸汽发生器和反应釜之间,蓄热材料设置于反应釜内,换热器与蓄热材料接触。
2.根据权利要求1所述的可调控化学蓄热系统,其特征是,所述的水蒸汽发生器和反应釜耐压3MPa。
3.根据权利要求1所述的可调控化学蓄热系统,其特征是,所述的换热器包括:外部换热管道和外部换热盘管。
4.根据权利要求1所述的可调控化学蓄热系统,其特征是,所述的蓄热材料通过将Ca(OH)2和含Li化合物混合掺杂得到。
5.根据权利要求4所述的可调控化学蓄热系统,其特征是,所述的蓄热材料中Ca(OH)2的摩尔分数为90~95%,含Li化合物的摩尔分数为5~10%。
6.根据权利要求4所述的可调控化学蓄热系统,其特征是,所述的蓄热材料中含Li化合物为LiOH·H2O和/或Li2O。
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