CN105423391B - 一种静电油烟净化装置及应用有该装置的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静电油烟净化装置，包括壳体和设置在所述壳体内的静电装置，所述静电装置包括电离模块、集尘模块，其特征在于：所述静电装置还包括用于对所述电离模块和集尘模块供电的高压电源，所述壳体包括罩体，所述罩体包括相邻设置的第一罩体和第二罩体，所述电离模块和集尘模块设置在所述第一罩体内，所述高压电源设置在所述第二罩体内。还公开了一种应用有所述静电油烟净化装置的吸油烟机。将静电装置集成高压电源模块，并且将电离模块、集尘模块与高压电源模块隔离，防止油烟污染高压电源，又能便于整体的安装与拆卸。

Description

一种静电油烟净化装置及应用有该装置的吸油烟机

技术领域

本发明涉及一种静电装置，尤其是一种静电油烟净化装置，以及应用有该静电油烟净化装置的吸油烟机。

背景技术

目前环境空气污染越来越严重，据调查餐饮业也是造成的环境污染的重大原因，目前的家用吸油烟机行业几乎没有真正意义上的具有净化功能的吸油烟机，目前吸油烟机主要存在几方面的问题：净化油烟率低，排放到环境中的油烟浓度大，不够环保；吸油烟机款式各种各式，很难有通用的净化装置适用于各种款式的吸油烟机；吸油烟机净化装置的拆装及维护都有诸多不便。

为了解决上述问题，现有技术中通常通过改良前端滤网、集成油烟净化装置、增加疏油涂层等方法，针对上述的单一问题取得了一些成果，但始终无法完全的、根本的解决上述几大问题。

而上述的油烟净化装置，常用的有：机械式油烟净化装置，水雾喷淋式油烟净化装置和静电式油烟净化装置。

其中，静电式油烟净化装置的工作原理是利用高压静电场，将通过电极之间的气体电离，从而吸附于电极上，达到净化油烟的目的。常用的静电装置，分为电离区和集尘区的模块化设计，以及电离区和集尘区的整体式设计两种。如申请号为200810030063.6的中国专利申请公开的一种无臭氧可清洗静电集尘器，含有电离区、集尘区，电离区在集尘区的上方，电离区连接到高压交流电源，集尘区连接到高压直流电源，相邻的电离电极片为不同的两极，相邻的集尘电极片为不同的两极；又如申请号为201320455148.5的中国专利公开的一种油烟机用电极场板油烟分离装置，包括静电场净化装置，包括壳体和纵向设置在壳体内的至少两片高电压负极板，壳体为高电压正极板，相邻两高电压负极板之间形成电离区，高电压负极板和高电压正极板之间形成捕集区，该净化装置位于油烟机的机箱出风口外侧，机箱出风口内侧设置有抽风装置。

这种静电场净化装置在吸油烟机内使用时，虽然能在一定程度上净化油烟，然而由于其一般置于吸油烟机箱体内的离心风机之上，在安装时需要占用吸油烟机箱体内一定的空间，无法适用于当前任意款式的吸油烟机，不具有通用性；此外，上述现有的静电净化装置，高压极板和零极板的供电通常在同侧实现，则有可能在吸油烟机特殊场景下高压极板和零极板因为油污而导通，从而使得净化功能失效；而且由于应用在吸油烟机中，高压电源在油烟环境中的位置也还需要进一步地改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种避免油污污染高压电源的静电油烟净化装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述静电油烟净化装置的吸油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：一种静电油烟净化装置，包括壳体和设置在所述壳体内的静电装置，所述静电装置包括电离模块、集尘模块，其特征在于：所述静电装置还包括用于对所述电离模块和集尘模块供电的高压电源，所述壳体包括罩体，所述罩体包括相邻设置的第一罩体和第二罩体，所述电离模块和集尘模块设置在所述第一罩体内，所述高压电源设置在所述第二罩体内。

为避免油污在罩体内壁上聚集过多，所述第一罩体的底部开口，所述第一罩体内底部开口的一侧形成有倾斜的斜面，由此第一罩体内壁上的油污可以顺着该斜面流入吸油烟机的风机的蜗壳，并进入油杯，确保当第一罩体内壁被油污污染后成为导体的恶劣工况下，静电装置也不会产生打火拉弧等安全隐患。

为避免将高压和接地极的接电方式都设在同一侧的安全隐患，所述电离模块和集尘模块均包括交错布置的高压极板和零极板、位于两侧的支架、以及金属压片，所述高压极板和零极板的两端分别通过支架定位，所述金属压片包括位于其中一个支架外侧的第一金属压片、和位于另一个支架外侧的第二金属压片，所述高压极板的端部从其中一个支架穿出与所述第一金属压片接触，所述零极板的端部从另一个支架穿出与所述第二金属压片接触，由此可有效防止因为污染油烟将同一侧的高压及零电压导通，而使得净化功能失效。

为保证极板间距差异的一致性，所述支架的内侧壁上设置有在前后方向上间隔排列的、呈纵向延伸的插槽，两个支架上的插槽位置对应，所述高压极板的两端、所述零极板的两端分别插入到相应的插槽内卡紧。

所述插槽由在前后侧间隔布置的多个卡块构成，位于最上、最下位置处的两个卡块分别具有横向限位部，由此在前后、上下方向上对极板限位。

为使得各极板与金属压片之间良好的接触，所述支架在插槽内开设有供所述高压极板和零极板的端部穿出的第一插孔，所述金属压片朝向支架的一侧开设有第二插孔，所述金属压片内形成有夹层，所述高压极板和零极板的端部从第一插孔伸出后、再从第二插孔插入到夹层内压紧。

为加强各极板与金属压片之间的接触，又使得整体平整，所述高压极板和零极板插入夹层内的部分形成第一弯折部，所述夹层内形成有第二弯折部，所述第一弯折部经过多重弯折而将第二弯折部包覆住，所述第一弯折部和第二弯折部均压平。

所述罩体的背面设置有后盖，所述罩体的背面与所述金属压片的端部对应的位置处均开设有供电弹片孔，所述后盖上与所述供电弹片孔对应的位置处设置有供电弹片，所述供电弹片与所述金属压片的端部压紧，通过供电弹片与高压电源连接，可使得金属压片通电而对各极板供电。

为加强供电弹片和金属压片之间的接触，所述供电弹片的一端与所述后盖固定，所述供电弹片的另一端能相对所述后盖滑动，由此随着电离模块和集尘模块安装时压紧的力度，供电弹片的一端相对后盖上下滑动进行压缩量调整，保证电离模块和集尘模块的金属压片与供电弹片充分的紧接触。

为便于电源线走线，所述第二罩体的背面开设有出线孔，电源线从所述出线孔穿过后进入到所述后盖内与所述供电弹片电连接。

为便于静电装置的拆装和维护，所述罩体的前侧开口，所述壳体还包括前盖板，所述前盖板设置于所述罩体的前侧。

本发明解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为：一种应用有上述静电油烟净化装置的吸油烟机，其特征在于：所述壳体为用于将吸油烟机与外部连通的出风罩。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、将静电装置集成高压电源模块，并且将电离模块、集尘模块与高压电源模块隔离，防止油烟污染高压电源，又能便于整体的安装与拆卸；

2、对电离模块、集尘模块的供电方式采用在两侧分别供电的方式，防止吸油烟机在特殊场景下因为油污而使得高压、零电压导通，而使得净化功能失效；

3、采用背面供电的方式，在后盖内设置的供电弹片具有一定的压缩量，能保持与金属压片的紧接触，保证电源电压的施加；

4、在罩体的前侧设置前盖板，方便对净化装置进行维护清洗时的拆装，而不用把出风罩整体进行拆装；

5、将静电装置与出风罩构成一体的装置，使得出风罩既具有通风排烟的功能，又具有油烟净化能力，而且能保证通用于任意的吸油烟机款式，又不用对原有的吸油烟机的整体高度、体积等有任何的改动，适合不同用户家庭的安装条件。

附图说明

图1为本发明的静电油烟净化装置的示意图；

图2为本发明的静电油烟净化装置隐藏盖板的示意图；

图3为本发明的静电油烟净化装置的电离模块的示意图；

图4为图3的电离模块的分解结构示意图；

图5为图3的电离模块的分解结构示意图(与图4不同视角)；

图6为图3的电离模块的高压极板与第一金属压片的连接示意图；

图7为本发明的静电油烟净化装置的壳体的示意图；

图8为本发明的静电油烟净化装置的背面的示意图；

图9为本发明的静电油烟净化装置的后盖的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种静电油烟净化装置，包括静电装置1和壳体，在本发明中优选的，静电油烟净化装置应用于吸油烟机中，而壳体为现有的吸油烟机中通用的出风罩2，出风罩2连通吸油烟机的离心风机和外部烟管，将吸油烟机的离心风机而来的油烟排入到公共烟道中。静电装置1设置在出风罩2内，出风罩2既具有通风排烟的功能，又具有油烟净化能力。由于各种不同款式的吸油烟机中的出风罩2的形状基本类似，因此，本发明的静电油烟净化装置既能保证通用于任意款式的吸油烟机，又不会对原吸油烟机的整体高度、体积等有任何的改动，适合不同用户家庭的安装条件。

静电装置1包括电离模块11和集尘模块12，集尘模块12位于电离模块11上方，油烟进入静电装置1，首先通过电离模块11变电离，油烟颗粒变成带电粒子，在向上经过集尘模块12时被电场吸附，从而达到净化油烟的目的。静电装置1可以采用现有的技术，优选的则为采用如下文所述的。

静电装置1的电离模块11、集尘模块12和高压电源模块隔离，防止油烟污染高压电源，而且电离模块11、集尘模块12的供电方式也作了改进，两个模块中的高压极板、零极板分别在两侧进行供电，防止在吸油烟机特殊场景下因为油污而导通，上述改进将在下文详细说明。

出风罩2包括罩体21和前盖板22，罩体21的前侧开口，静电装置1置于罩体21内，前盖板22设置于罩体21的前侧，封住罩体21的前侧开口，当需要对静电装置1进行维护清洗时，拆下前盖板22即可方便地将静电装置1拆装，而无需拆装出风罩2整体。

罩体21包括相邻设置的第一罩体211和第二罩体212，其中，第一罩体211的底部开口，用于跟吸油烟机的离心风机出风口连通，静电装置1的电离模块11和集尘模块12设置在第一罩体211中，形成油烟净化区。电离模块11和集尘模块12采用抽屉式的安装方式，第一罩体211的两个侧壁上设置有导轨213(参见图7)，以便于电离模块11和集尘模块12的拆装。第二罩体212用于设置静电装置1的高压电源13，形成高压电源区。第一罩体211和第二罩体212隔开，从而防止油烟污染高压电源13。

电离模块11和集尘模块12的结构类似，下文以电离模块11为例，详细说明其结构。

参见图3～图6，电离模块11包括交错布置的高压极板111和零极板112，高压极板111上设置有钨丝113，钨丝113布置有上下两层，卡在高压极板111上。高压极板111和零极板112的两端分别通过支架114卡紧而定位，其中一个支架114的外侧(远离另一个支架114的一侧)设置有第一金属压片115，另一个支架114的外侧则设置有第二金属压片116。其中，第一金属压片115用于连接各高压极板111和高压，而第二金属压片116则用于连接各零极板112和零电压(接地)，即接高压和接地极分别在两侧各自实现，由此避免了目前将高压和接地极的接电方式都设在同一侧的安全隐患，尤其是在吸油烟机的污染严重的环境下，将高压与接地极进行两侧分离，可有效防止因为污染油烟将同一侧的高压及零电压导通，从而使得净化功能失效。

支架114的内侧设置有在前后方向上间隔排列、优选的为等间距排列的插槽1141，两个支架114上的插槽1141位置对应。高压极板111的两端分别插入到插槽1141内定位，零极板112的两端也分别插入到插槽1141内定位，插槽1141的宽度与高压极板111、零极板112的宽度一致。高压极板111与支架114、第一金属压片115的连接方式，零极板112与支架114、第二金属压片116的连接方式与此相同，下文以高压极板111为例进行说明。

插槽1141呈纵向延伸，由在前后侧间隔布置的多个卡块1142构成，每一侧的卡块1142具有多个，而前后两侧的卡块1142在横向上错位分布，即前后两侧对应的卡块1142处于不同高度。位于最上、最下位置处的两个卡块1142分别具有横向限位部1143。由此，高压极板111的端部可在前后、上下方向上都被限定在插槽1141内。

支架114在插槽1141内开设有第一插孔1144，第一金属压片115朝向支架114的一侧开设有第二插孔1151，第一金属压片115内形成有夹层1152。高压极板111的端部从第一插孔1144伸出后、再从第二插孔1151插入到夹层1152内，两者压紧。高压极板111插入夹层1152内的部分形成有第一弯折部1111，而第一金属压片115的夹层1152内形成有第二弯折部1153，第一弯折部1111经过多重弯折，从而将第二弯折部1153包覆住，第一弯折部1111和第二弯折部1153均压平，从而保证高压极板111和第一金属压片115之间充分的平面进行接触，再将第一金属压片115整体压平，保证整体的外观平整，又再次加强高压极板111和第一金属压片115的接触。

上述的高压极板111和第一金属压片115的连接方式，解决了极板虚接的问题，不损失任何的极板面积，且方便安装，两者之间充分接触，能保证良好的导电。

再参见图7～图9，静电装置1采用背面供电的方式。罩体21的背面设置有后盖23，后盖23朝向罩体21的一侧开口。第一罩体211的背面与电离模块11上的第一金属压片115和第二金属压片116端部对应的位置处均开设有供电弹片孔214，后盖23上与供电弹片孔214对应的位置设置有供电弹片24，供电弹片24的上下两端分别通过螺丝231与后盖23连接，供电弹片24的其中一端上开设有滑槽241，相应端的螺丝231穿设在滑槽241内，由此，供电弹片24的这一端可相对螺丝231(即相对后盖23)滑动。当电离模块11从导轨213推入时，随着压紧的力度，供电弹片24的一端相对后盖23上下滑动进行压缩量调整，保证电离模块11的两个金属压片与供电弹片24充分的紧接触。后盖23与罩体21的连接处均设置有硅胶圈232，使得连接处密封性能良好，可有效防止其被油污污染侵蚀而影响其通电性能。

第二罩体212背面开设有出线孔215，底面开设有电源线出口216，第二罩体212内设置高压电源13，由此第二罩体212形成高压电源区。高压电源13引出的高压线、地线、中压线从出线孔215穿过后，进入到后盖23内，与后盖23内的螺丝231连接，从而通过供电弹片24接通高压电源13和电离模块11、集尘模块12。高压电源13由吸油烟机整机提供，其电源线从电源线出口216穿出。

此外，第一罩体211的底部开口，底部开口的一侧形成有倾斜的斜面217，由此第一罩体211内壁上的油污可以顺着该斜面217流入吸油烟机的风机的蜗壳，并进入油杯。这样既可以避免油污在第一罩体211内壁上聚集过多，也能确保当第一罩体211内壁被油污污染后成为导体的恶劣工况下，静电装置1也不会产生打火拉弧等安全隐患。

Claims (9)

1.一种静电油烟净化装置，包括壳体和设置在所述壳体内的静电装置(1)，所述静电装置(1)包括电离模块(11)、集尘模块(12)，其特征在于：所述静电装置(1)还包括用于对所述电离模块(11)和集尘模块(12)供电的高压电源(13)，所述壳体包括罩体(21)，所述罩体(21)包括相邻设置的第一罩体(211)和第二罩体(212)，所述电离模块(11)和集尘模块(12)设置在所述第一罩体(211)内，所述高压电源(13)设置在所述第二罩体(212)内；所述电离模块(11)和集尘模块(12)均包括交错布置的高压极板(111)和零极板(112)、位于两侧的支架(114)、以及金属压片，所述高压极板(111)和零极板(112)的两端分别通过支架(114)定位，所述金属压片包括位于其中一个支架(114)外侧的第一金属压片(115)、和位于另一个支架(114)外侧的第二金属压片(116)，所述高压极板(111)的端部从其中一个支架(114)穿出与所述第一金属压片(115)接触，所述零极板(112)的端部从另一个支架(114)穿出与所述第二金属压片(116)接触；所述支架(114)的内侧壁上设置有在前后方向上间隔排列的、呈纵向延伸的插槽(1141)，两个支架(114)上的插槽(1141)位置对应，所述高压极板(111)的两端、所述零极板(112)的两端分别插入到相应的插槽(1141)内卡紧；所述支架(114)在插槽(1141)内开设有供所述高压极板(111)和零极板(112)的端部穿出的第一插孔(1144)，所述金属压片朝向支架(114)的一侧开设有第二插孔(1151)，所述金属压片内形成有夹层(1152)，所述高压极板(111)和零极板(112)的端部从第一插孔(1144)伸出后、再从第二插孔(1151)插入到夹层(1152)内压紧。

2.如权利要求1所述的静电油烟净化装置，其特征在于：所述第一罩体(211)的底部开口，所述第一罩体(211)内底部开口的一侧形成有倾斜的斜面(217)。

3.如权利要求1所述的静电油烟净化装置，其特征在于：所述插槽(1141)由在前后侧间隔布置的多个卡块(1142)构成，位于最上、最下位置处的两个卡块(1142)分别具有横向限位部(1143)。

4.如权利要求1所述的静电油烟净化装置，其特征在于：所述高压极板(111)和零极板(112)插入夹层(1152)内的部分形成第一弯折部(1111)，所述夹层(1152)内形成有第二弯折部(1153)，所述第一弯折部(1111)经过多重弯折而将第二弯折部(1153)包覆住，所述第一弯折部(1111)和第二弯折部(1153)均压平。

5.如权利要求1所述的静电油烟净化装置，其特征在于：所述罩体(21)的背面设置有后盖(23)，所述罩体(21)的背面与所述金属压片的端部对应的位置处均开设有供电弹片孔(214)，所述后盖(23)上与所述供电弹片孔(214)对应的位置处设置有供电弹片(24)，所述供电弹片(24)与所述金属压片的端部压紧。

6.如权利要求5所述的静电油烟净化装置，其特征在于：所述供电弹片(24)的一端与所述后盖(23)固定，所述供电弹片(24)的另一端能相对所述后盖(23)滑动。

7.如权利要求5所述的静电油烟净化装置，其特征在于：所述第二罩体(212)的背面开设有出线孔(215)，电源线从所述出线孔(215)穿过后进入到所述后盖(23)内与所述供电弹片(24)电连接。

8.如权利要求1所述的静电油烟净化装置，其特征在于：所述罩体(21)的前侧开口，所述壳体还包括前盖板(22)，所述前盖板(22)设置于所述罩体(21)的前侧。

9.一种应用有如权利要求1～8中任一项所述的静电油烟净化装置的吸油烟机，其特征在于：所述壳体为用于将吸油烟机与外部连通的出风罩(2)。