CN105423347B - 一种炉灶烟气收集装置及生物质燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉灶烟气收集装置及生物质燃烧炉，炉灶烟气收集装置，敞口形上炉膛的敞口为锅形，炉膛上端口与敞口形上炉膛的底部端口连接。本发明的有益效果：敞口形上炉膛的敞口为锅形，敞口形上炉膛的敞口顶端设有环形炉檐，炉檐的横截面为弧形结构。炉檐下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口，环形烟气管与环形烟气管接口连接，烟气出口与环形烟气管连接且没有与环形烟气管接口对齐，使烟气排放通道的烟气压强均衡，炉膛内火焰走向均匀。

Description

一种炉灶烟气收集装置及生物质燃烧炉

技术领域

本发明属于固体燃料的燃烧炉，涉及一种燃料自上而下燃烧的全自动进料的生物质燃烧炉，尤其涉及一种炉灶烟气收集装置及生物质燃烧炉。

背景技术

现有生物质燃烧炉炉膛内产生火焰的炉灶，其烟气排放方式都是在炉膛上部某位置开一个烟气出口，然后连接烟囱来排放烟气。由于烟气出口位置和数量的原因，使炉膛内各区域烟气压强相差较大，即炉膛内各区域烟气流动所受到的阻力相差较大，火焰会倾向于烟气出口，造成炊事锅受热不均匀。

因此，现有技术方案还需进一步完善。

发明内容

本发明目的在于提供一种炉灶烟气收集装置及生物质燃烧炉。

技术方案

一种炉灶烟气收集装置，敞口形上炉膛的敞口为锅形，炉膛上端口与敞口形上炉膛的底部端口连接。

优选：敞口形上炉膛的敞口顶端设有炉檐，炉檐的横截面为弧形结构。

优选：炉檐下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口，环形烟气管与环形烟气管接口连接，烟气出口与环形烟气管连接，且不能与环形烟气管接口对齐。

优选：敞口形上炉膛的底部设有点火风带；点火风带的上、下内圆与敞口形上炉膛的底部外壁连接，敞口形上炉膛的底部相对于点火风带位置在同一圆周上均匀开有点火风带出风孔。

一种生物质燃烧炉，它包括水平进料装置、垂直进料装置、炉膛进料管、排灰装置、炉膛、上炉膛和各种风道，其特征在于，敞口形上炉膛的敞口为锅形，炉膛上端口与敞口形上炉膛的底部端口连接，敞口形上炉膛的敞口顶端设有炉檐，炉檐的横截面为弧形结构。

进一步，炉膛的炉底、排灰装置的排灰齿轮轮廓、环形风道的环形风道分风管整体形状和振动筛为圆台形环状结构，从下往上依次为，炉底、排灰齿轮及环形风道分风管、振动筛。

进一步，敞口形上炉膛为圆台形环状结构。

进一步，环形风道分风管的外侧与环形风道进风管的内侧连接，环形风道进风管外侧与环形风道阀门连接。

进一步，环形风道分风管与外环形风道和内环形风道连接，内环形风道呈环形分布设有若干根高低相间隔的向炉膛进料管轴心方向倾斜的弯风管；外环形风道上的直风管呈环形分布，相邻直风管高低相间交错排列。

进一步，直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一较大的片状的直风管帽，弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔。

进一步，垂直螺旋转轴上端侧面和端面均匀开有螺旋出风孔，螺旋出风孔与螺旋风道连通。

进一步，垂直螺旋的螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜，叶片上（径向）均匀开有若干条排屑槽。

进一步，垂直螺旋的下端螺旋柱与排屑网板固定连接，排屑网板与垂直进料管的底端之间设有刮屑板，刮屑板与排屑网板连接，刮屑板直接固定在排屑网板底部。

进一步，垂直螺旋支座的底部设有螺旋风道，B排屑阀门的上端与垂直螺旋转轴的底端对应，B排屑阀门的上端穿过垂直螺旋支座的底部且与其连接，垂直螺旋的中空管孔通过垂直螺旋支座的底部内腔与B排屑阀门连通形成螺旋风道。

进一步，水平进料管与垂直进料管连接，水平螺旋的螺旋体位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通过A输出端 与水平进料管转动连接，垂直螺旋设置在垂直进料管内，水平进料管的一端，水平螺旋顶端与垂直螺旋侧边设置有一燃料过渡空间。

本发明的有益效果：敞口形上炉膛的敞口为锅形，敞口形上炉膛的敞口顶端设有环形炉檐，炉檐下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口，环形烟气管与环形烟气管接口连接，烟气出口与环形烟气管连接且没有与环形烟气管接口对齐，使烟气排放通道的烟气压强均衡，炉膛内火焰走向均匀。

本发明燃烧炉通过呈锥形结构的炉底、排灰齿轮、外环形风道、内环形风道、环形风道分风管、振动筛组装在一起，炉底形成一个锥形面，使振动筛的上面所托承的燃料在送出炉膛进料管时堆积形状也是锥形，这样容易使燃料稳定向周边散开，容易使各处燃料形成一个稳定的燃烧平面。

本发明燃烧炉环形风道分风管整体也呈圆台形环状结构，通过直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管出风孔，直风管顶部端面有一较大的片状的直风管帽，直风管的这种结构能让风在炉膛内的同一水平面上分布更均匀；弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔，弯风管的这种结构能让风均匀射向炉膛中心位置，使炉膛中部的风分布更均匀。

本发明燃烧炉通过在垂直螺旋的叶片上均匀开有排屑槽，垂直螺旋下端安装排屑网板，排屑网板下面安装刮屑板，垂直螺旋支座上安装A排屑口，使燃料中的屑状物被排出炉体外，使炉膛内燃料屑状物减少，从而减少屑状物燃烧产生的火星，灰尘排放量及污染物也相应减少；垂直螺旋中心设有螺旋风道 ，上端设有螺旋出风孔，使炉膛直径较大时也能均匀鼓风，该通道也有排灰作用，使燃烧炉工作更稳定、环保性能更好。

附图说明

图1是本发明实施例1的敞口形上炉膛结构示意图；

图2是本发明实施例1的结构示意图。

图中：漏斗1，刮灰电机2，刮灰电机齿轮3，变速箱4，A输出端 5，B输出端6，水平螺旋7，传动轴 8，水平进料管9，下风带10，下风带出风孔11，垂直螺旋排屑槽12，垂直螺旋刮屑板13，锥形齿轮组14，排屑口B 15，排屑阀门B 16，垂直螺旋风道 17，垂直螺旋支座 18，垂直螺旋风道阀门19，垂直螺旋风道进风口管20，排屑口A21，阀门22，垂直进料管 23，垂直螺旋排屑网板24，垂直螺旋排屑网孔 25，垂直螺旋26，排灰管 27，排灰口阀门28，炉底 29，下风带阀门30，下风带进风管31，排灰齿轮32，环形风道进风管33，环形风道阀门34，振动器35，环形风道分风管 36，直风管 37，直风管帽38，直风管侧出风孔39，外环形风道 40 内环形风道41，弯风管42，弯风管侧出风孔43，垂直螺旋出风孔44，炉膛进料管45，振动筛46，振动筛孔 47，炉体下部48，敞口形上炉膛249，点火燃气入口 50，点火燃气阀门51，点火风带进风管 52，点火风带阀门 53，料位感应器54，料位感应杆55，环形烟气管256，烟气出口257，环形烟气管接口258，炉檐259，敞口料位感应板260，点火风带 61，点火器62，点火风带出风孔63 ，炊事锅264。

具体实施方式

本发明可以通过发明内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

垂直进料管23的上端与炉膛进料管45的下端连接 ，垂直进料管23的下端 与垂直螺旋支座18连接。垂直进料管23的侧面开有进料口并与水平进料管9 连接，水平进料管9的另一端分别与变速箱4和漏斗1连接。水平螺旋7与变速箱的 A输出端 5连接 ，水平螺旋7与水平进料管9 活动连接。传动轴 8 的一端与变速箱的B输出端6连接，另一端与锥形齿轮组14中的一个连接，锥形齿轮组14中的另一个与垂直螺旋26下端连接，传动轴 8与垂直螺旋支座 18 活动连接。排屑阀门B 16的一端与垂直螺旋支座18连接，另一端为排屑口B 15；垂直螺旋风道阀门 19第一端与垂直螺旋支座18连接，另一端为垂直螺旋风道进风口管20。垂直螺旋26 与垂直进料管 23活动连接，垂直螺旋26下端与垂直螺旋排屑网板24上面连接，垂直螺旋排屑网板24下面与垂直螺旋刮屑板13连接，垂直螺旋排屑网板24上均匀开有垂直螺旋排屑网孔 25；垂直螺旋26转轴上端侧面和端面均匀开有垂直螺旋出风孔44 ，直螺旋出风孔44与垂直螺旋风道 17 连通。排屑口A阀门22一端与垂直螺旋支座18连接，座18上开有排放口，另一端为排屑口A 21。炉膛进料管45 下端外侧与下风带10 下方内圆连接，炉膛进料管45相对于下风带10位置的同一圆周上均匀开有下风带出风孔11，下风带10 上方与炉底 29 下面连接。下风带进风管31分别与下风带10和下风带阀门30 连接。炉底 29为锥形圆环状，内圆与炉膛进料管45外侧连接，外圆与炉体下部48 下端连接，炉底 29上开有排放口，排灰管 27 分别与炉底 29下面和排灰口阀门28 连接。排灰齿轮32 内圆环与炉膛进料管45外侧活动连接并且在炉底 29上方，外圆环与炉体下部48内侧间隙连接，排灰齿轮32上的辐条内端向上倾斜，其倾斜度与炉底 29锥度相同，辐条同时有刮灰功能。刮灰电机2分别与炉体下部48下端和刮灰电机齿轮3连接，刮灰电机齿轮3与排灰齿轮32传动连接。环形风道进风管33内侧与环形风道分风管 36连接，环形风道进风管33外侧与环形风道阀门34连接，环形风道分风管 36与外环形风道 40和内环形风道41连接。内环形风道41为一个环形管；外环形风道 40为几个环形管。内环形风道41呈环形分布有若干根高低相间隔的向炉膛进料管45 轴心方向倾斜的弯风管42 ；外环形风道 40呈环形分布有若干根高低相间隔的直风管 37，直风管帽38与直风管 37顶部端面同心连接。环形风道的各个环形管呈梯形分布，梯形侧面斜度与炉底 29锥度相同，环形风道分风管 36 与炉体下部48 连接，环形风道安装在排灰齿轮32上方。振动筛46在环形风道上方，直风管 37和弯风管42 穿过振动筛46间隙连接，振动筛46的内圆和外圆分别与炉膛进料管45和炉体下部48间隙连接，振动筛46上开有均匀分布的振动筛孔 47。振动器35与炉体下部48密封活动连接，其穿过炉体下部48并固定在振动筛46上。

敞口形上炉膛为圆台形环状结构，敞口形上炉膛249的敞口为锅形，炉体下部48上端口与敞口形上炉膛249的底部端口连接，敞口形上炉膛249的底部设有点火风带61；点火风带61的上、下内圆与敞口形上炉膛249的底部外壁连接，敞口形上炉膛249的底部相对于点火风带61位置在同一圆周上均匀开有点火风带出风孔63。

点火燃气阀门51的一端与点火风带进风管 52连接，另一端为点火燃气入口 50。点火风带阀门 53一端与点火风带进风管 52连接，另一端与点火风带61连接。

料位感应杆55一端与料位感应器54位置相对，另一端穿过敞口形上炉膛249的底部高于点火风带61位置并与敞口料位感应板260连接，敞口料位感应板260位于与敞口形上炉膛249的底部同心位置，料位感应杆55与敞口形上炉膛249的底部炉体壁密封活动连接。点火器62一端从与料位感应杆55同一高度位置径向穿过体上部249进入炉膛，并与敞口形上炉膛249固定连接。

敞口形上炉膛249的敞口顶端设有炉檐259，炉檐259下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口258，环形烟气管256与环形烟气管接口258连接，烟气出口 257与环形烟气管256连接且不能与环形烟气管接口258对齐。

本发明通过敞口形上炉膛249的敞口顶端设有一个环形炉檐259 ，炉檐259下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口258，环形烟气管256与环形烟气管接口258连接，烟气出口 257与环形烟气管256连接且不能与环形烟气管接口258对齐，使烟气排放通道的烟气压强均衡，炉膛内火焰走向均匀。

工作原理：

起始时，所有阀门处于关闭状态，燃烧炉处于封火状态。

启动燃烧炉时，启动电源和变速箱4，打开排屑口A阀门22， A输出端 5带动水平螺旋7转动，燃料从漏斗1进入水平进料管9，由水平螺旋7把燃料送至垂直进料管 23，再由垂直螺旋26经过炉膛进料管45把燃料送入炉膛，当炉膛内燃料高度达到敞口料位感应板260位置时，敞口料位感应板260被燃料顶起，通过料位感应杆55使料位感应器54起控，进料机构停止运行。

进料过程中，燃料中的屑状物由垂直螺旋排屑槽12或垂直螺旋排屑网孔25或垂直螺旋26的斜面或垂直螺旋26和垂直进料管 23的间隙下落至垂直螺旋排屑网板24与垂直螺旋支座 18 的上端面之间，由垂直螺旋刮屑板13从排屑口A 21 排出。主要是为了减少燃料中的屑状物，从而减少燃烧时的火星及火星灰。

打开点火燃气阀门51、点火风带阀门 53、环形风道阀门34、下风道阀门30、垂直螺旋风道阀门 19，点火燃气和空气混合后通过点火风带61、点火风带出风孔63到达敞口形上炉膛249内部，同时启动点火器62，混合燃气被点着，开始对燃烧炉点火。此时，通过环形风道进风管33、环形风道分风管 36、外环形风道 40 、内环形风道41、直风管 37、直风管侧出风孔39、弯风管42 、弯风管侧出风孔43、下风带进风管31、下风带10、下风带出风孔11、垂直螺旋风道进风口管20、垂直螺旋风道 17、垂直螺旋出风孔44同时对炉膛鼓风。接着由定时器控制点火器62、点火燃气阀门51、下风带阀门30 关闭，燃烧炉进入正常工作状态。

燃烧炉进入正常工作状态后，由环形风道阀门34、点火风带阀门53调节火力大小。经过一段时间燃烧后，炉膛内燃料高度降低，敞口料位感应板260下降，敞口料位感应板260通过料位感应杆55控制料位感应器54再次启动进料机构对炉膛进料，如此重复以上进料过程，使燃烧炉达到连续自动进料目的。

封火时，关闭所有进风阀门，打开排屑阀门B 16、排灰口阀门28，启动刮灰电机2、振动器35 ，炉膛内灰尘通过振动筛孔 47到达排灰齿轮32处 ，再由排灰齿轮32的辐条把灰尘刮入排灰管 27后排出炉外；同时垂直螺旋风道 17内的灰尘和屑状物由排屑口B 15排出炉外。

最后关闭排屑阀门B 16、排屑口A阀门22、排灰口阀门28和电源。

Claims (8)

1.一种生物质燃烧炉，包括水平进料管、垂直进料管、炉膛进料管、排灰装置、炉膛、上炉膛和环形风道，垂直进料管的侧面开有进料口并与水平进料管连接，垂直进料管的上部与炉膛进料管连接，炉底内圆与炉膛进料管外侧连接，环形风道包括环形风道进风管和环形风道分风管，其特征在于，敞口形上炉膛的敞口为锅形，炉膛上端口与敞口形上炉膛的底部端口连接，敞口形上炉膛的敞口顶端设有炉檐，炉檐的横截面为弧形结构；

炉膛的炉底、排灰装置的排灰齿轮轮廓、环形风道的环形风道分风管整体形状和振动筛每个部件分别为圆台形环状结构，从下往上依次为，炉底、排灰齿轮及环形风道分风管、振动筛；

垂直螺旋设置在垂直进料管内，垂直螺旋转轴上端在炉膛进料管内至炉膛的中上方，垂直螺旋转轴上端侧面和端面均匀开有螺旋出风孔，螺旋出风孔与螺旋风道连通；

垂直螺旋的螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜，叶片上径向均匀开有若干条排屑槽。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于，敞口形上炉膛为圆台形环状结构。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于，环形风道分风管与炉体下部连接，环形风道分风管的外侧与环形风道进风管的内侧连接，环形风道进风管外侧与环形风道阀门连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于，环形风道分风管与外环形风道和内环形风道连接，内环形风道呈环形分布设有若干根高低相间隔的向炉膛进料管轴心方向倾斜的弯风管；外环形风道上的直风管呈环形分布，相邻直风管高低相间交错排列。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于，直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一片状的直风管帽，弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于，垂直螺旋的下端螺旋柱与排屑网板固定连接，排屑网板与垂直进料管的底端之间设有刮屑板，刮屑板与排屑网板连接，刮屑板直接固定在排屑网板底部。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于，垂直进料管的下端与垂直螺旋支座连接，垂直螺旋支座的底部设有螺旋风道，B排屑阀门的上端与垂直螺旋转轴的底端对应，B排屑阀门的上端穿过垂直螺旋支座的底部且与其连接，垂直螺旋的中空管孔通过垂直螺旋支座的底部内腔与B排屑阀门连通形成螺旋风道。

8.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于，水平进料管的另一端口与变速箱连接，末端向上与漏斗连接，水平螺旋的螺旋体位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通过A输出端与水平进料管转动连接，垂直螺旋设置在垂直进料管内，水平进料管的一端，水平螺旋顶端与垂直螺旋侧边设置有一燃料过渡空间。