CN105417834A - 一种磁流变液回收装置及其控制方法与部件制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁流变液回收装置及其控制方法与部件制造方法，属于机械制造技术领域。它包括入口截止阀、上壳体、下壳体、静电过滤板、上吸附管、下吸附管、肋管、线圈、加热器、搅拌器、泵、回流管、出口截止阀；所述的上壳体和下壳体通过螺栓连接，并在贴合处设置密封圈，所述的入口截止阀设置在上壳体上；同时本发明还提供了其控制方法和关键部件的制造方法。本发明通过静电过滤板的过滤、吸附作用完成对混合液的初步处理，再利用上吸附管、下吸附管与肋管吸附进一步来完成对混合液的处理，并增设加热器、搅拌器和循环系统，达到磁性物质和溶剂彻底分离的目的。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，具体地说，涉及一种回收处理装置，更具体地说，涉及一种磁流变液回收装置及其控制方法与部件制造方法。
背景技术
磁流变液以其特有的磁流变效应而受到广泛重视。磁流变液是由微米量级的铁磁性颗粒分布于非磁性液体中形成的悬浮液。在外加磁场的作用下，磁流变液的性能(如流变学、磁学、力学、热学、光学等性能)迅速发生变化，由原先的粘性流态转化为类固态，并具有一定的屈服剪切应力。磁流变效应的响应时间很短，一般为毫秒量级，并且固液态之问的转化具有可逆性，一旦外磁场撤去后，流动性即可恢复。磁流变液的固化强弱可受外加磁场的控制，其剪切应力随磁场强度的增加而增加，直至达到磁饱和状态，除此之外，磁流变液还具有能耗较低、制备方便、温度适用范围宽、不易污染等特点，在汽车、机械、建筑、航空等领域获得了广泛应用，被认为最具前途的智能材料之一。
磁流变液主要由以下三部分组成：(1)作为分散相的主分散颗粒；(2)作为分散相载体的基础液，又称载液；(3)为改善磁流变性能而加入的添加剂。其中主分散颗粒主要由磁性颗粒组成，尺寸主要有微米和纳米级。磁性颗粒主要有Fe3O4、Fe3N、Fe、Co、Ni或Fe、Co、Ni合金等微粒，其中磁饱和度最大的微粒是铁钴合金，同时还包括其他一些非磁性物质，如聚苯乙烯或硅石颗粒。对于载液，包括非磁性载液和磁性载液，目前非磁性载液主要有硅油、矿物油、合成油、水和乙二醇等；磁性载液主要是颗粒粒径较小的铁流体，主要用于分散纳、微米级别的颗粒。
当长时间使用磁流变液后，其磁性物质的耗损以及载液和添加剂的变性，导致其力学性能、磁学性能、响应时间等指标急速下降，此时最常见的办法为更换磁流变液，将原有性能变差磁流变液丢弃。
因磁流变液中含有大量的铁磁物质、多种化合物质组成的载液，成分复杂，容易对环境造成危害。截至目前，还未出现对磁流变液进行回收处理的装置或方法，因此急需研制相应的设备，对废弃的磁流变液进行处理，不仅能够降低对环境的污染，而且可以对其中的相关物质进行回收利用，节约了能源。而对于废弃磁流变液进行回收处理的第一道工序也是最为关键的工序是将磁流变液中的磁性物质和溶剂分离开，为后续进行物质的再分离做好准备。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对目前废弃的磁流变液缺乏相关的回收处理装置，而导致其丢弃后对环境造成污染，并造成能源浪费的问题，本发明提供一种磁流变液回收装置及其控制方法与部件制造方法。本发明通过静电过滤板的过滤、吸附作用完成对混合液的初步处理，再利用上吸附管、下吸附管与肋管吸附进一步来完成对混合液的处理，并增设加热器和搅拌器来加快磁性物质的吸附作用，同时利用泵和回流管构成循环系统，使得混合液能够经过多次循环，增加过滤和吸附次数，达到磁性物质和溶剂彻底分离的目的。同时本发明还提供了其控制方法和关键部件的制造方法。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种磁流变液回收装置，包括入口截止阀、上壳体、下壳体、静电过滤板、上吸附管、下吸附管、肋管、线圈、加热器、搅拌器、泵、回流管、出口截止阀；
所述的上壳体和下壳体通过螺栓连接，并在贴合处设置密封圈，所述的入口截止阀设置在上壳体上，所述的静电过滤板以支架作为支撑，一端固定在上壳体，另一端固定在下壳体上，且设置在靠近入口截止阀的一侧；
所述的上吸附管固定在上壳体上，所述的下吸附管固定在下壳体上，所述的上吸附管、下吸附管上均设置有肋管，所述的上吸附管、下吸附管和肋管为空心管，管中设置有线圈；
所述的上壳体和下壳体上均设置有加热器、搅拌器，所述的泵固定在上壳体上，并设置在与静电过滤板相反的一侧，所述的回流管一端与泵相连，另一端与上壳体内腔相连，且另一端设置在静电过滤板的左侧。
所述的一种磁流变液回收装置，所述的下吸附管外形的曲线方程为(其中a为下壳体在其与下吸附管装配两结合点的连线方向上的长度，b为上壳体与下壳体装配后竖直方向的长度)，所述的上吸附管与下吸附管的外形相同。
所述的一种磁流变液回收装置，所述的肋管设置在下吸附管上与下吸附管的曲线方程的对应关系为：
当或所设置的肋管的长度构成等差数列，等差数列的公差为
当或所设置的肋管的长度构成等比数列，等比数列的公比为
所述的一种磁流变液回收装置，所述的上吸附管与下吸附管的距离为其管径的5-8倍。
所述的一种磁流变液回收装置，所述的加热器与搅拌器的数量均不少于4个，且每个加热器的相邻位置处至少有一个搅拌器并列布置。
一种磁流变液回收装置的控制方法，包括以下控制步骤：
(1)前期准备：
将降解剂加入到磁流变液中，并将其充分混合均匀；
(2)静电过滤板的通电：
将电压为40-60V的电源的正负极接到静电过滤板的正负极；
(3)混合液的注入：
打开入口截止阀，将步骤(1)中混合均匀的混合液注入到上壳体和下壳体组成的腔中，注入量为整个腔体容积的80％-90％；
(4)内部部件的工作：
将上吸附管、下吸附管、肋管中的线圈通电，使得其磁场强度为1-1.5T，将加热器通电，将腔内混合液的温度保持在30-40℃，将搅拌器通电，其转速为90-120r/min；
(5)混合液的循环：
在步骤(4)的腔内内部部件工作30min后，打开泵，通过回流管将腔内右端的混合液输送至腔内左端，泵的流量为800-1200ml/min；
(6)一级处理的结束：
打开出口截止阀，将腔内所有混合液放出，并将所有部件断电，并拆开上壳体和下壳体，对内部部件上吸附的磁性物质进行清除；
(7)二级处理：
将经过一级处理后的混合液再次通过截止阀注入到上壳体和下壳体组成的腔中，重复步骤(2)-(6)，并在步骤(4)中改变线圈的磁场强度，使其磁场强度为1.8-2.3T，完成二级处理；
(8)三级处理：
将经过二级处理后的混合液再次通过截止阀注入到上壳体和下壳体组成的腔中，重复步骤(2)-(6)，并在步骤(4)中改变线圈的磁场强度，使其磁场强度为2.5-3.0T，完成三级处理。
一种磁流变液回收装置的部件的制造方法，包括静电过滤板的制造方法和上吸附管-下吸附管的制造方法，所述的静电过滤板制造的步骤如下：
(1)承载支架的制造：
将直径为0.5-1mm的不锈钢铁丝制成铁丝网，铁丝网的目数为30—50，并在铁丝网的边角处打制接线头；
(2)正极烧结材料的制备：
将硬脂酸、石灰石、酚醛树脂、沥青、黏土以质量比为1:1:2.5:2:9的比例混合均匀，加热至熔融后冷却；
(3)负极烧结材料的制备：
将活性氧化铝、十二烷基苯磺酸钠、石墨以质量比为3:2:2的比例混合均匀，加热至熔融后冷却；
(4)正负极承载支架的制造：
将冷却后的正极烧结材料均匀地涂抹在承载支架上，涂抹厚度为1.5-2mm，制成正极承载架，将冷却后的负极烧结材料均匀地涂抹在承载支架上，涂抹厚度为1.5-2mm，制成负极承载架；
(5)将正极承载架和负极承载架送至烧结炉中进行烧结，出炉后冷却至室温；
(6)将正极承载架和负极承载架组装在一起，相对的两面保持平行，并且相对两面的距离为5-8mm；
所述的上吸附管-下吸附管的制造方法如下：
(1)原材料的准备：
材料组分的质量百分比为：C：0.35-0.55％、S：0.7-0.85％、Ti：0.5-1.0％、Mn：2.25-3.35％、Si：≦3.35％，其余为Fe；
(2)模具的准备：
按照下吸附管的外形方程(其中a为下壳体在其与下吸附管装配两结合点的连线方向上的长度，b为上壳体与下壳体装配后竖直方向的长度)，制作出模具，并采用消失模铸造的方式；
(3)将原材料加热至熔融，浇注到模具中；
(4)待冷却后起模。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明有以下显著优点：
(1)本发明设计了一种特殊的静电过滤板，通过结构和材料进行合理的设计，其具有物理过滤和静电吸附的双重作用，提高了对磁性物质的分离性能。
(2)本发明设计了上吸附管、下吸附管以及肋管，并对其具体的外形、尺寸及分布做了详细计算设计，使得混合液在其中穿梭时，尽可能地增大了混合液与上吸附管、下吸附管以及肋管的接触概率，从而提高了吸附效率。
(3)本发明在腔内增加了加热器和搅拌器，利用加热器将混合液的温度提高，使得分子间的运动加快，促进了混合液的过滤和吸附；而搅拌器的作用体现在两个方面，一则将加热器所产生的热迅速传递到周边的混合液中，二则起到促进混合液的运动循环，让混合液的不同部分都可以和上吸附管、下吸附管及肋管发生充分的接触，从而加快了磁性物质的吸附作用，提高了工作效率。
(4)本发明利用泵和回流管构成循环系统，使得混合液能够经过多次循环，增加过滤和吸附次数，以使得磁性物质和溶剂彻底分离。
(5)本发明结构简单，操作方便，加工成本低，工作可靠。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B剖视图；
图4为图1中C向视图。
附图中：1—入口截止阀，2—上壳体，3—下壳体，4—静电过滤板，5—上吸附管，6—下吸附管，7—肋管，8—线圈，9—加热器，10—搅拌器，11—泵，12—回流管，13—出口截止阀。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3、图4所示，一种磁流变液回收装置，包括入口截止阀1、上壳体2、下壳体3、静电过滤板4、上吸附管5、下吸附管6、肋管7、线圈8、加热器9、搅拌器10、泵11、回流管12、出口截止阀13；
所述的上壳体2和下壳体3通过螺栓连接，并在贴合处设置密封圈，所述的入口截止阀1设置在上壳体2上，所述的静电过滤板4以支架作为支撑，一端固定在上壳体2，另一端固定在下壳体3上，且设置在靠近入口截止阀1的一侧；
所述的上吸附管5固定在上壳体2上，所述的下吸附管6固定在下壳体3上，所述的上吸附管5、下吸附管6上均设置有肋管7，所述的上吸附管5、下吸附管6和肋管7为空心管，管中设置有线圈8；
所述的上壳体2和下壳体3上均设置有加热器9、搅拌器10，所述的泵11固定在上壳体2上，并设置在与静电过滤板4相反的一侧，所述的回流管12一端与泵11相连，另一端与上壳体2内腔相连，且另一端设置在静电过滤板4的左侧。
所述的一种磁流变液回收装置，所述的下吸附管6外形的曲线方程为(其中a为下壳体3在其与下吸附管6装配两结合点的连线方向上的长度，b为上壳体2与下壳体3装配后竖直方向的长度)，所述的上吸附管5与下吸附管6的外形相同。
所述的一种磁流变液回收装置，所述的肋管7设置在下吸附管6上与下吸附管6的曲线方程的对应关系为：
当或所设置的肋管7的长度构成等差数列，等差数列的公差为
当或所设置的肋管7的长度构成等比数列，等比数列的公比为
所述的一种磁流变液回收装置，所述的上吸附管5与下吸附管6的距离为其管径的5-8倍。
所述的一种磁流变液回收装置，所述的加热器9与搅拌器10的数量均不少于4个，且每个加热器9的相邻位置处至少有一个搅拌器10并列布置。
一种磁流变液回收装置的控制方法，包括以下控制步骤：
(1)前期准备：
将降解剂加入到磁流变液中，并将其充分混合均匀；
(2)静电过滤板的通电：
将电压为40-60V的电源的正负极接到静电过滤板4的正负极；
(3)混合液的注入：
打开入口截止阀1，将步骤(1)中混合均匀的混合液注入到上壳体2和下壳体3组成的腔中，注入量为整个腔体容积的80％-90％；
(4)内部部件的工作：
将上吸附管5、下吸附管6、肋管7中的线圈8通电，使得其磁场强度为1-1.5T，将加热器9通电，将腔内混合液的温度保持在30-40℃，将搅拌器10通电，其转速为90-120r/min；
(5)混合液的循环：
在步骤(4)的腔内内部部件工作30min后，打开泵11，通过回流管12将腔内右端的混合液输送至腔内左端，泵11的流量为800-1200ml/min；
(6)一级处理的结束：
打开出口截止阀13，将腔内所有混合液放出，并将所有部件断电，并拆开上壳体2和下壳体3，对内部部件上吸附的磁性物质进行清除；
(7)二级处理：
将经过一级处理后的混合液再次通过截止阀1注入到上壳体2和下壳体3组成的腔中，重复步骤(2)-(6)，并在步骤(4)中改变线圈8的磁场强度，使其磁场强度为1.8-2.3T，完成二级处理；
(8)三级处理：
将经过二级处理后的混合液再次通过截止阀1注入到上壳体2和下壳体3组成的腔中，重复步骤(2)-(6)，并在步骤(4)中改变线圈8的磁场强度，使其磁场强度为2.5-3.0T，完成三级处理。
一种磁流变液回收装置的部件的制造方法，包括静电过滤板的制造方法和上吸附管-下吸附管的制造方法，所述的静电过滤板制造的步骤如下：
(1)承载支架的制造：
将直径为0.5-1mm的不锈钢铁丝制成铁丝网，铁丝网的目数为30—50，并在铁丝网的边角处打制接线头；
(2)正极烧结材料的制备：
将硬脂酸、石灰石、酚醛树脂、沥青、黏土以质量比为1:1:2.5:2:9的比例混合均匀，加热至熔融后冷却；
(3)负极烧结材料的制备：
将活性氧化铝、十二烷基苯磺酸钠、石墨以质量比为3:2:2的比例混合均匀，加热至熔融后冷却；
(4)正负极承载支架的制造：
将冷却后的正极烧结材料均匀地涂抹在承载支架上，涂抹厚度为1.5-2mm，制成正极承载架，将冷却后的负极烧结材料均匀地涂抹在承载支架上，涂抹厚度为1.5-2mm，制成负极承载架；
(5)将正极承载架和负极承载架送至烧结炉中进行烧结，出炉后冷却至室温；
(6)将正极承载架和负极承载架组装在一起，相对的两面保持平行，并且相对两面的距离为5-8mm；
所述的上吸附管-下吸附管的制造方法如下：
(1)原材料的准备：
材料组分的质量百分比为：C：0.35-0.55％、S：0.7-0.85％、Ti：0.5-1.0％、Mn：2.25-3.35％、Si：≦3.35％，其余为Fe；
(2)模具的准备：
按照下吸附管的外形方程(其中a为下壳体3在其与下吸附管6装配两结合点的连线方向上的长度，b为上壳体2与下壳体3装配后竖直方向的长度)，制作出模具，并采用消失模铸造的方式；
(3)将原材料加热至熔融，浇注到模具中；
(4)待冷却后起模。
表面活性剂是一种有着特殊分子结构的低聚物，它的分子由两部分组成，一部分为亲水基，为极性部分，另一部分为憎水基，为非极性部分，也称作亲油基。对于磁性物质，例如铁磁物质，无论是金属还是氧化物，均为亲水性物质。因此当亲水性颗粒分散到亲油分散介质中时，立刻出现分离现象，磁性颗粒快速沉降、团聚和板结。
当在磁流变液中加入降解剂后，破坏了表面活性剂的作用，从而使得磁性物质立刻出现分离现象，并且颗粒快速沉降、团聚和板结。
本发明中首先将降解剂加入到磁流变液中，并将其充分混合均匀，使得磁性物质出现分离现象。此后打开入口截止阀1，混合均匀的混合液注入到上壳体2和下壳体3组成的腔体中。混合液注入到腔中时，首先要经过静电过滤板4，静电过滤板4两层分别接通有正负电极，由于静电过滤板4的特殊构造，一则通过物理过滤可以过滤一部分的磁性物质，二则通过静电作用吸附一部分物质，混合液通过静电过滤板4后，其中所含的磁性物质大大减少。
当混合液通过静电过滤板4后，进入上壳体2和下壳体3组成的腔体的中部和右侧，而在腔体的中部和右侧设置了上吸附管5、下吸附管6，以及在上吸附管5和下吸附管6上设有肋管7，由于上吸附管5、下吸附管6、肋管7中设有线圈，其磁场的作用将吸附大量的磁性物质。而上吸附管5、下吸附管6、肋管7的布置较为密集，因此在混合液到达腔体右侧时，其中所含的磁性物质又大大减少。
当混合液到达腔体右侧时，泵11将混合液通过回流管12输送到腔体的左侧。在到达左侧后，同样又需要经过静电过滤板4的过滤和吸附，然后进入腔体的中部和右侧，再次经过上吸附管5、下吸附管6、肋管7的吸附作用。依此循环多次后，混合液中的磁性物质则可以完全被过滤和吸附，从而使得磁性物质和溶剂分离。
同时本发明在上壳体2和下壳体3组成的腔中设置了加热器9、搅拌器10，利用加热器9将混合液的温度提高，使得分子间的运动加快，促进了混合液的过滤和吸附。而搅拌器10不仅将加热器9所产生的热迅速传递到周边的混合液中，而且还起到促进混合液的运动循环，让混合液的不同部分都可以和上吸附管5、下吸附管6及肋管7发生充分的接触，从而加快了磁性物质的吸附作用，提高了工作效率。
而本发明的优越之处，体现在以下几个方面：(1)设计了一种特殊的静电过滤板，通过结构和材料进行合理的设计，其具有物理过滤和静电吸附的双重作用，提高了对磁性物质的分离性能；(2)设计了上吸附管、下吸附管以及肋管，并对其具体的外形、尺寸及分布做了详细计算设计，使得混合液在其中穿梭时，尽可能地增大了混合液与上吸附管、下吸附管以及肋管的接触概率，从而提高了吸附效率；(3)腔内增加了加热器和搅拌器，利用加热器将混合液的温度提高，使得分子间的运动加快，促进了混合液的过滤和吸附；而搅拌器的作用体现在两个方面，一则将加热器所产生的热迅速传递到周边的混合液中，二则起到促进混合液的运动循环，让混合液的不同部分都可以和上吸附管、下吸附管及肋管发生充分的接触，从而加快了磁性物质的吸附作用，提高了工作效率；(4)利用泵和回流管构成循环系统，使得混合液能够经过多次循环，增加过滤和吸附次数，以使得磁性物质和溶剂彻底分离。
Claims (7)
1.一种磁流变液回收装置，其特征在于，包括入口截止阀(1)、上壳体(2)、下壳体(3)、静电过滤板(4)、上吸附管(5)、下吸附管(6)、肋管(7)、线圈(8)、加热器(9)、搅拌器(10)、泵(11)、回流管(12)、出口截止阀(13)；
所述的上壳体(2)和下壳体(3)通过螺栓连接，并在贴合处设置密封圈，所述的入口截止阀(1)设置在上壳体(2)上，所述的静电过滤板(4)以支架作为支撑，一端固定在上壳体(2)，另一端固定在下壳体(3)上，且设置在靠近入口截止阀(1)的一侧；
所述的上吸附管(5)固定在上壳体(2)上，所述的下吸附管(6)固定在下壳体(3)上，所述的上吸附管(5)、下吸附管(6)上均设置有肋管(7)，所述的上吸附管(5)、下吸附管(6)和肋管(7)为空心管，管中设置有线圈(8)；
所述的上壳体(2)和下壳体(3)上均设置有加热器(9)、搅拌器(10)，所述的泵(11)固定在上壳体(2)上，并设置在与静电过滤板(4)相反的一侧，所述的回流管(12)一端与泵(11)相连，另一端与上壳体(2)内腔相连，且另一端设置在静电过滤板(4)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种磁流变液回收装置，其特征在于，所述的下吸附管(6)外形的曲线方程为(其中a为下壳体(3)在其与下吸附管(6)装配两结合点的连线方向上的长度，b为上壳体(2)与下壳体(3)装配后竖直方向的长度)，所述的上吸附管(5)与下吸附管(6)的外形相同。
3.根据权利要求1所述的一种磁流变液回收装置，其特征在于，所述的肋管(7)设置在下吸附管(6)上与下吸附管(6)的曲线方程的对应关系为：
当或所设置的肋管(7)的长度构成等差数列，等差数列的公差为
当或所设置的肋管(7)的长度构成等比数列，等比数列的公比为
4.根据权利要求1所述的一种磁流变液回收装置，其特征在于，所述的上吸附管(5)与下吸附管(6)的距离为其管径的5-8倍。
5.根据权利要求1所述的一种磁流变液回收装置，其特征在于，所述的加热器(9)与搅拌器(10)的数量均不少于4个，且每个加热器(9)的相邻位置处至少有一个搅拌器(10)并列布置。
6.一种磁流变液回收装置的控制方法，其特征在于以下控制步骤：
(1)前期准备：
将降解剂加入到磁流变液中，并将其充分混合均匀；
(2)静电过滤板的通电：
将电压为40-60V的电源的正负极接到静电过滤板(4)的正负极；
(3)混合液的注入：
打开入口截止阀(1)，将步骤(1)中混合均匀的混合液注入到上壳体(2)和下壳体(3)组成的腔中，注入量为整个腔体容积的80％-90％；
(4)内部部件的工作：
将上吸附管(5)、下吸附管(6)、肋管(7)中的线圈(8)通电，使得其磁场强度为1-1.5T，将加热器(9)通电，将腔内混合液的温度保持在30-40℃，将搅拌器(10)通电，其转速为90-120r/min；
(5)混合液的循环：
在步骤(4)的腔内内部部件工作30min后，打开泵(11)，通过回流管(12)将腔内右端的混合液输送至腔内左端，泵(11)的流量为800-1200ml/min；
(6)一级处理的结束：
打开出口截止阀(13)，将腔内所有混合液放出，并将所有部件断电，并拆开上壳体(2)和下壳体(3)，对内部部件上吸附的磁性物质进行清除；
(7)二级处理：
将经过一级处理后的混合液再次通过截止阀(1)注入到上壳体(2)和下壳体(3)组成的腔中，重复步骤(2)-(6)，并在步骤(4)中改变线圈(8)的磁场强度，使其磁场强度为1.8-2.3T，完成二级处理；
(8)三级处理：
将经过二级处理后的混合液再次通过截止阀(1)注入到上壳体(2)和下壳体(3)组成的腔中，重复步骤(2)-(6)，并在步骤(4)中改变线圈(8)的磁场强度，使其磁场强度为2.5-3.0T，完成三级处理。
7.一种磁流变液回收装置的部件的制造方法，其特征在于，包括静电过滤板的制造方法和上吸附管-下吸附管的制造方法，所述的静电过滤板制造的步骤如下：
(1)承载支架的制造：
将直径为0.5-1mm的不锈钢铁丝制成铁丝网，铁丝网的目数为30—50，并在铁丝网的边角处打制接线头；
(2)正极烧结材料的制备：
将硬脂酸、石灰石、酚醛树脂、沥青、黏土以质量比为1:1:2.5:2:9的比例混合均匀，加热至熔融后冷却；
(3)负极烧结材料的制备：
将活性氧化铝、十二烷基苯磺酸钠、石墨以质量比为3:2:2的比例混合均匀，加热至熔融后冷却；
(4)正负极承载支架的制造：
将冷却后的正极烧结材料均匀地涂抹在承载支架上，涂抹厚度为1.5-2mm，制成正极承载架，将冷却后的负极烧结材料均匀地涂抹在承载支架上，涂抹厚度为1.5-2mm，制成负极承载架；
(5)将正极承载架和负极承载架送至烧结炉中进行烧结，出炉后冷却至室温；
(6)将正极承载架和负极承载架组装在一起，相对的两面保持平行，并且相对两面的距离为5-8mm；
所述的上吸附管-下吸附管的制造方法如下：
(1)原材料的准备：
材料组分的质量百分比为：C：0.35-0.55％、S：0.7-0.85％、Ti：0.5-1.0％、Mn：2.25-3.35％、Si：≦3.35％，其余为Fe；
(2)模具的准备：
按照下吸附管的外形方程(其中a为下壳体(3)在其与下吸附管(6)装配两结合点的连线方向上的长度，b为上壳体(2)与下壳体(3)装配后竖直方向的长度)，制作出模具，并采用消失模铸造的方式；
(3)将原材料加热至熔融，浇注到模具中；
(4)待冷却后起模。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511025405.1A CN105417834A (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种磁流变液回收装置及其控制方法与部件制造方法 |
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106116008A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-16 | 马鞍山福来伊环保科技有限公司 | 一种废旧磁流变液回收处理方法 |
| CN107815983A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-20 | 黄丽贤 | 一种磁流变液减速带结构 |
| CN111252871A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-09 | 广东工业大学 | 一种静电场力耦合多级隔板水力作用去除胶体杂质的装置 |
| CN114951548A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-30 | 林佰才 | 一种高效冷却的环保型砂型铸造模具 |
-
2015
- 2015-12-30 CN CN201511025405.1A patent/CN105417834A/zh active Pending
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