CN105417792A

CN105417792A - 一种垃圾渗滤液浓水处理装置及处理系统

Info

Publication number: CN105417792A
Application number: CN201510759678.2A
Authority: CN
Inventors: 崔锋; 陈龙英; 胡华; 杨权
Original assignee: SHENZHEN GAIA ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN GAIA ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2015-11-10
Filing date: 2015-11-10
Publication date: 2016-03-23

Abstract

本发明适用于污水处理领域，提供了一种垃圾渗滤液处理装置，包括相连接的BDD电化学氧化装置和气浮装置；BDD电化学氧化装置由若干个电化学氧化单元组成，电化学氧化单元组成包括中空的壳体、至少一个电极组、电源机构、密封组件以及将垃圾渗滤液浓水通入壳体内部的液体输送机构；所述气浮装置用于去除经BDD电化学氧化装置处理产生的简单有机物、金属单质和金属氢氧化物沉淀。本发明还提供了一种渗滤液浓水处理系统，包括上述处理装置和顺次相连的A/O单元、MBR单元和NF单元。本发明中的一种垃圾渗滤液处理装置及处理系统以回灌的垃圾渗滤液浓水为处理对象，通过处理使该部分需回灌处理的垃圾渗滤液浓水的污染物含量明显降低，实现其净化和达标排放。

Description

一种垃圾渗滤液浓水处理装置及处理系统

技术领域

本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液浓水处理装置及处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液是指垃圾填埋场中有地表下渗的雨水历经垃圾层和土层产生的含有大量悬浮物和高浓度有机或无机成分的污水。垃圾渗滤液属于垃圾处理工程中产生的二次污染物，目前已成为地下水最重要的污染源。垃圾渗滤液的来源主要包括：填埋场内的自然降雨和径流；垃圾自身所含水分；由于微生物的厌氧活动产生的水。垃圾渗滤液成分复杂，其特点是：BOD5(五日生化需氧量)、COD(化学需氧量)远高于城市污水；烃类及其衍生物、酸酯类、醇酚类、酮醛类和酰胺类等含量较多；盐度高、色度深、有恶臭。另外，垃圾渗滤液中含有多种重金属离子，氨氮含量高，C/N比例(碳氮比例)失调，磷元素缺乏，废水可生化性差。

所有以上因素给垃圾渗滤液的处理带来相当大的难度，同时也隐藏着巨大的环境风险。目前各种对垃圾渗滤液的处理绝大多数采用“生化处理+膜处理”的工艺，对污水的COD、氨氮、总氮和重金属均有较高的去除率，可确保出水达标排放。但是，该工艺存在一个明显的缺陷——浓水产生量高，如若减少浓水的产生量则会造成膜污染。在实践中，为使膜的污染降低，则采取降低清水产量的做法，这致使浓水的产生量非常大。膜处理只是实现了污染物与水的分离，并没有将难降解有机物分解而从环境中清除掉，膜处理产生的浓缩液是一种环境危险废物。由于浓水的COD和重金属含量超标严重，故不能将浓水直接排放。目前的做法是将浓水回灌到填埋场，但该做法的弊端造成COD类污染物和重金属在填埋场的系统内部循环累积。

在一些工程实例中运用化学药剂对浓水进一步处理，但对COD和重金属的去除率低，而且花费不菲。在以金属为电极板的电化学氧化方法处理浓水中，反应装置简单，工艺灵活，可控性强，易于自动化。但是该方法仅仅只提高了COD的去除率，其本身存在的极板能耗高和运营维护不方便等问题没有得到有效解决。针对目前垃圾渗滤液处理过程中膜系统处理剩余的浓水，需要一种新型、高效、运营低廉的处理装置及处理系统。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种垃圾渗滤液浓水处理装置及处理系统，旨在减少甚至从根本上杜绝垃圾渗滤液浓水的回灌问题。

本发明是这样实现的，一种垃圾渗滤液处理装置，包括相连接的BDD电化学氧化装置和气浮装置；所述BDD电化学氧化装置用于将垃圾渗滤液浓水中的大分子有机污染物转化为简单有机物，将重金属离子转化为金属单质和金属氢氧化物沉淀；所述气浮装置用于去除BDD电化学氧化装置分解产生的简单有机物、金属单质和金属氢氧化物沉淀。

进一步地，所述BDD电化学氧化装置由若干个电化学氧化单元组成，所述电化学氧化单元包括中空的壳体、至少一个电极组、电源机构、密封组件以及将浓水通入壳体内部的液体输送机构；所述壳体的两端具有端口，所述电极组内置于所述壳体内，所述密封组件密封所述壳体两端的端口，每一个所述的电极组均包括固定组件、阴极板以及阳极板，所述阴、阳极板间隔地安装于所述固定组件上，并于所述阴、阳极板间形成供浓水流通的通道；所述电源机构的正极与所述的阳极板电连接，其负极与所述的阴极板电连接，所述阳极板由硼掺杂金刚石制造而成，所述阴极板由金属材料制造而成。

进一步地，所述固定组件包括两块间隔设置的固定板、穿过所述两块固定板的固定杆以及与所述固定杆上的螺纹连接的两个锁固螺母，所述固定板上开设有间隔分布的嵌置孔，所述嵌置孔的直径小于所述阴、阳极板的直径，所述阴、阳极板嵌置于所述的嵌置孔内；所述两个锁固螺母分别位于两块固定板的外侧边。

进一步地，所述电源机构包括电源、阳极导线以及阴极导线，所述阳、阴极导线分别穿入所述壳体两端的端口并与所述的阳极板、阴极板电连接；所述固定板上开设有分别供所述阳、阴极导线穿过的阳极导线通过孔以及阴极导线通过孔。

进一步地，所述电氧化单元包括若干个间隔设置的电极组，所述的固定杆将所述的若干个电极组串接在一起，所述阳极导线穿过各个电极组的阳极导线通过孔，并与每一个电极组的阳极板电连接，所述阴极导线穿过各个电极组的阴极导线通过孔，并与每一个电极组的阴极板电连接。

进一步地，所述壳体呈圆筒状。

进一步地，所述BDD电化学氧化装置连接有气泵，所述气泵用于在所述电化学氧化装置工作时向装置中浓水充入空气。

进一步地，所述气浮装置为溶气气浮装置。

本发明还提供了一种垃圾渗滤液浓水处理系统，包括顺次连接的上述一种垃圾渗滤液浓水处理装置、A/O(厌氧段/好氧段)单元、MBR(MembraneBio-Reactor膜生物反应器)单元和NF(纳滤)单元；所述垃圾渗滤液浓水处理装置用于去除浓水中的大分子有机污染物和重金属污染物；所述A/O单元用于对浓水进行微生物硝化和反硝化处理；所述MBR单元用于截留浓水中的大分子有机物和SS(悬浮颗粒)；所述NF单元用于进一步截留COD类污染物、氨氮、总氮以及重金属；经所述垃圾渗滤液浓水处理装置出来的处理水依次经过A/O单元、MBR单元和NF单元，排出符合排放标准的清水，其余部分回灌填埋场。

作为优选，所述A/O单元包括厌氧段和好氧段两部分，所述厌氧段部分含有回流污泥，所述回流污泥中还有聚磷菌。

作为优选，所述厌氧段溶解氧不大于0.2mg/L，好氧段溶解氧为2～4mg/L。

更进一步地，所述NF单元含有纳滤膜，所述纳滤膜上含有孔径；所述孔径范围为3～8纳米。

本发明的有益效果在于：一种垃圾渗滤液浓水处理装置，以回灌的垃圾渗滤液浓水为处理对象，以BDD电化学氧化装置与气浮装置相结合。BDD电极具有导电性好、电势窗口大、析氧电势高、化学性能稳定、不易被污染、氧化能力强等优点，能将浓水中多种难以分解的大分子有机污染物分解为简单有机物，重金属离子转化为金属单质和金属氢氧化物沉淀，提高了浓水的生化性，COD类污染物去除率高，除污彻底、效率高；并且采用硼掺杂金刚石作为阳极材料，金属材料作为阴极材料，耗能低，进一步加强了氧化能力以及降解有机物的能力，从而使污水的处理效果更好。同时该电化学氧化装置中的电化学氧化单元在结构上采用多个电极组串联，提高了降解大分子有机物的效率。并且圆筒状壳体以及电极组可在筒体中转动的设计，便于调节极板的放置方向(水平或垂直或倾斜)，也可使电极组沿筒体中心轴抽出，实现电极组故障排查、清洗、维修、保养以及阴阳极板的更换。电极组密封于圆筒状中空壳体中，可以实现电化学氧化装置无渗漏现象的发生，便于加工和运输，实现电化学氧化装置的成套化、美观化的清洁生产。BDD电化学氧化装置与气浮装置相连接，将电化学氧化装置分解产生的简单有机物、金属单质和金属氢氧化物沉淀去除，完成除污过程。

本发明中的一种垃圾渗滤液浓水处理系统，将上述垃圾渗滤液处理装置和“生化处理+膜处理”相结合，进一步处理浓水，不仅减少了膜污染，且有效减少浓水中的COD和重金属离子在填埋场的系统中堆积，使得该部分需回灌处理的垃圾渗滤液浓水的COD和重金属离子含量明显降低，并提高其生化可利用性，解决了浓水体积多的问题，实现其净化和达标排放。

附图说明

图1是本发明中垃圾渗滤液浓水处理系统的示意图，其中虚线框部分是本发明中的垃圾渗滤液浓水处理装置的示意图。

图2是本发明中的BDD电化学氧化装置的结构框图。

图3是图2所示实施例的电源连接示意图。

图4是图2所示实施例的电化学氧化单元的纵向剖视示意图。

图5是图4的局部放大示意图。

图6是本实施例中的一个电极组的阴、阳极板与水平面垂直时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中的一种垃圾渗滤液浓水的处理装置主要由BDD电化学氧化装置和气浮装置组成，如图1中虚线框中所示，这是一种新兴的工艺组合方式。其中以BDD电极为核心研制的电化学氧化装置，其主要反应机理为：

BDD+H₂O→BDD(·OH)+H⁺+e^-

BDD(·OH)+有机物→BDD+CO₂+H₂O+无机离子。

本装置产生具有强氧化性的羟基(·OH)自由基就可以将有机污染物氧化成二氧化碳和水或简单有机物，降低直接氧化作用而实现间接氧化，从而使电极不易被污染或失活，COD类污染物去除率高，电流效率高，能耗低。所述电氧化装置与气泵相连，气泵在装置工作时向电化学氧化装置的浓水中通入少量空气，一方面防止重金属形成的沉淀沉积在装置中或极板上，另外一方面，补充因生成氢氧根而消耗的氧气。垃圾渗滤液浓水中的一部分重金属离子在碱性条件(pH：7～10)下沉淀或还原为金属单质悬浮水中。此时采用气浮装置，通过上升的气体使杂质、悬浮金属单质和简单有机物上浮至浓水表面，再通过刮刀将表面物质去除，而下沉的污泥则送入压滤机压成滤饼。此外，经处理过的浓水在进入气浮装置后，会向其中加入PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)，以去除残余的COD类污染物和重金属氢氧化物沉淀。

BDD电极具有导电性好、电势窗口大、析氧电势高、背景电流低、化学性能稳定、不易被污染、氧化能力强等优点，可以应用于含有难降解有机物污水的处理。BDD电化学氧化装置和气浮装置两者结合，有效地降低了垃圾渗滤液浓水的COD，减少重金属和杂质含量，同时该装置与“生化处理+膜处理+纳滤”连用组成垃圾处理系统，装置工艺改建费用低、实用性强。

如图2所示，一种用于浓水处理的电化学氧化装置100，包括若干个电化学氧化单元1、水管2、将浓水向上输送的水泵3、设备架4以及浓水储存桶5。

若干个电化学氧化单元1安装于设备架4上，并从下向上依次排列，于本实施例中，各个电化学氧化单元1的连接方式优选为串联连接；位于最下方的电化学氧化单元1通入浓水，位于最上方的电化学氧化单元1排出处理后的浓水。水管2与浓水储存桶5连通，若干个电化学氧化单元1通过水管2依次连通。通过浓水下进上出的结构设计，可节省安装空间，还能防止电化学氧化装置100空运行(即电化学氧化单元1在浓水未装满的情况下电解)。

请参见图2，图4，图5及图6，上述的电化学氧化单元1包括中空的壳体11、至少一个电极组12、电源机构13和密封组件14。于本实施例中，上述的若干个电化学氧化单元1共用一个电源机构13。进水口为16，出水口为17。

壳体11的两端具有端口，电极组12内置于壳体11内，待电极组12从端口装入壳体11后，密封组件14密封壳体11两端的端口。每一个电极组12均包括固定组件121、阴极板122以及阳极板123，阴、阳极板122、123间隔地安装于固定组件121上,并于阴、阳极板122、123间形成供浓水流通的通道(图中未示出)。两个锁固螺母1213分别位于两块固定板1211的外侧边，用于锁紧整个电极组12。

电源机构13的正极与阳极板123电连接，其负极与阴极板122电连接，阳极板123由硼掺杂金刚石制造而成，阴极板122由金属材料制造而成。

电化学氧化装置100及其电化学氧化单元1应用电化学氧化法处理浓水，处理污染物彻底，能处理浓水中多种类型的难以分解的污染物。并且，本实施例采用硼掺杂金刚石作为阳极材料，金属材料作为阴极材料，耗能少，进一步加强了氧化能力以及降解有机物的能力，从而使浓水的处理效果更好。

本发明中的一种垃圾渗滤液浓水处理系统，除包括上述垃圾渗滤液浓水处理装置外，还包括顺序连接的A/O单元、MBR单元和NF单元。经过上述垃圾渗滤液浓水处理装置处理之后获得的浓水依次进入A/O单元、MBR单元和NF单元，完成对垃圾渗滤液浓水的完整有效处理。

A/O单元是利用生物除磷，由厌氧和好氧两部分反应组成的浓水生物处理系统。A(Anacrobic)为厌氧段，用于降解有机物，脱氮除磷，O(Oxic)为好氧段，用于除去浓水中有机物。A/O单元将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A池中有聚磷菌，可在很大程度上降低污水中的BOD值，并将污泥中的磷以正磷酸盐的形式释放到混合液中。浓水再进入好氧池，有机物被氧化分解，同时聚磷菌大量吸收浓水中的正磷酸盐到污泥中。浓水经过“厌氧-好氧”的交替作用和二沉池的污泥分离达到脱氮除磷的目的。

垃圾渗滤液浓水经A/O单元，进行微生物硝化和反硝化作用，去除浓水中氨氮和总氮含量，同时去除一部分COD。在此过程中会向浓水中添加碳酸钠(每立方米浓水添加0.3～0.5kg)，提高氨氮去除效率。此外，添加少量磷酸钠，增加磷盐促使微生物增值，有利于微生物硝化和反硝化作用。

MBR：通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜组件强制截留生物反应器中的活性污泥以及绝大多数的悬浮物，实现净化后水和活性污泥固液分离，由此强化了生化反应，提高了浓水处理效果和出水水质。

NF：是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在3～8纳米左右。纳滤在高于渗透压力作用下，水分子和少部分溶解盐通过选择性半透膜，而其他的溶解物及胶体、有机物、细菌、微生物等杂质随浓水排出。

垃圾渗滤液浓水经NF单元处理，对于COD类污染物、氨氮、总氮以及重金属，均起到截留作用，使出水的COD、氨氮、总氮以及重金属指标达标。

本发明中的由一种垃圾渗滤液处理装置、A/O单元、MBR单元和NF单元组成一种垃圾渗滤液浓水系统，使得浓水在经垃圾渗滤液处理装置处理过后再依次经过A/O单元、MBR单元和NF单元处理，在A/O单元中，硝酸盐氮为主的总氮被还原为氮气，同时可去除浓水中一部分COD；浓水经过电化学氧化后，大分子有机物降解为简单有机物，重金属离子转化为氢氧化物沉淀或金属单质，生化性提高，因此在A/O单元可提高COD的去除率。除污效果更佳，COD类污染物、重金属、杂质进一步有效去除。经NF单元处理后，会产生少量浓水，本系统只需定期将少量浓水回灌填埋场即可。

下面是一个利用本发明的垃圾渗滤液处理装置及处理系统处理浓水的实施例。

首先，垃圾渗滤液浓水进入BDD电化学氧化装置，其处理浓水步骤如下：

S01：启动液体输送机构15中的水泵3，将污水储存桶5中的污水输送至电化学氧化装置100，浓水依次通过电化学氧化单元A、B、C，并由下向上输送，将所有电化学氧化单元1全部灌满浓水；

S02：打开电源131，进行电解操作，同时开启气泵；

S03：刚开机时的浓水直接回流至原来的浓水储存桶5，对电解后的浓水(即电化学氧化单元C出口输出的浓水)取样分析；

S04：取样分析结果合格后，转换阀门6，将处理后的浓水输送至气浮装置中。

S05：浓水进入气浮装置，气浮装置产生气体使BDD电化学氧化装置降解产生的悬浮金属单质等固体产物和简单有机物上浮至浓水表面。

S06：通过刮刀将浓水表面物质去除，而下沉的污泥则送入压滤机压成滤饼。

上述即为垃圾渗滤液浓水经本发明的一种垃圾渗滤液浓水处理装置的处理过程。

然后，经本发明中的垃圾渗滤液浓水处理装置处理过的浓水再以此经过顺次连接的A/O单元、MBR单元和NF单元，完成浓水处理全过程。

下面是本处理过程中垃圾填埋场的渗滤液浓水经处理后的数据。

表1垃圾渗滤液浓水经本发明的处理装置系统后

注：达标排放标准按照2008年颁布的新标准《生活垃圾填埋控制标准》规定的允许排放数据。

由表1可以看出，垃圾渗滤液浓水经过本发明的垃圾渗滤液浓水处理系统处理后，清水数据满足2008年颁布的新标准《生活垃圾填埋控制标准》。

表2BDD电化学氧化装置和气浮装置处理后的COD污染物、BOD污染物去除效果

由表2可以看出，将垃圾渗滤液浓水引入BDD电化学氧化装置，经过处理之后浓水的COD含量平均值从原来的1129.8mg/L降低到553.6mg/L；BOD含量平均值从原来的203.36mg/L降为180.68mg/L。

将用BDD装置处理之后的渗滤液浓水导入气浮装置，浓水的COD含量平均值降为338.94mg/L，BOD含量平均值为170.6mg/L。

本例中COD总去除率在70％，渗滤液的可生化性(B/C由原来的0.18增加到0.50)提高，可以混合原渗滤液继续进行处理。

表3垃圾渗滤液浓水处理装置的重金属去除效果

	NF处理后浓水	装置处理后	排放标准
				汞含量(mg/L)	0.0015-0.002	0.0009-0.001	0.001
镉含量(mg/L)	0.1-0.3	0.01-0.03	0.01
				铬含量(mg/L)	0.5-0.8	0.055-0.15	0.1
六价铬含量(mg/L)	0.5-0.8	0.05-0.1	0.05
				砷含量(mg/L)	0.5-0.8	0.05-0.15	0.1
铅含量(mg/L)	0.5-0.8	0.05-0.15	0.1

由表3可以看出，将垃圾渗滤液浓水引入本发明的垃圾渗滤液浓水处理装置处理后，重金属含量去除效果明显，去除率约为90％，参比重金属的排放标准，有的已经满足了排放标准，因此其循环回A/O单元后对系统的压力将大大减少，重金属在系统累积的问题有效得以解决。

表4垃圾渗滤液浓水处理装置系统后浓水、清水体积变化

	浓水体积百分比	清水体积百分比	回灌填埋场体积百分比
				传统工艺	30％	70％	30％
处理系统	10％	90％	5％(为定期排放一次)

根据表4数据可知，浓水由传统的全部回灌填埋场变成了只需要定期循环渗滤液5％的体积量回灌填埋场一次，主要是考虑新系统大大降低重金属的含量但是并不能达到出水的标准，在系统中还会有少量的累积，只需定期回灌一次即可，我们可以看到浓水的体积大大地减少，由原来的30％降低为10％，清水出水体积也由原来的70％升至90％，极大地解决了浓水体积多的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种垃圾渗滤液浓水处理装置，其特征在于，包括相连接的BDD电化学氧化装置和气浮装置；所述BDD电化学氧化装置用于将垃圾渗滤液浓水中的大分子有机污染物转化为简单有机物，将重金属离子转化为金属单质和金属氢氧化物沉淀，所述气浮装置用于去除BDD电化学氧化装置分解产生的简单有机物、金属单质和金属氢氧化物沉淀。

2.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液浓水处理装置，其特征在于，所述BDD电化学氧化装置由若干个电化学氧化单元组成，所述电化学氧化单元组成包括中空的壳体、至少一个电极组、电源机构、密封组件以及将垃圾渗滤液浓水通入壳体内部的液体输送机构；所述壳体的两端具有端口，所述电极组内置于所述壳体内，所述密封组件密封所述壳体两端的端口，每一个所述的电极组均包括固定组件、阴极板以及阳极板，所述阴、阳极板间隔地安装于所述固定组件上，并于所述阴、阳极板间形成供浓水流通的通道；所述电源机构的正极与所述的阳极板电连接，其负极与所述的阴极板电连接，所述阳极板由硼掺杂金刚石制造而成，所述阴极板由金属材料制造而成。

3.如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液浓水处理装置，其特征在于，所述固定组件包括两块间隔设置的固定板、穿过所述两块固定板的固定杆以及与所述固定杆上的螺纹连接的两个锁固螺母，所述固定板上开设有间隔分布的嵌置孔，所述嵌置孔的直径小于所述阴、阳极板的直径，所述阴、阳极板嵌置于所述的嵌置孔内；所述两个锁固螺母分别位于两块固定板的外侧边。

4.如权利要求3所述的一种垃圾渗滤液浓水处理装置，其特征在于，所述电源机构包括电源、阳极导线以及阴极导线，所述阳、阴极导线分别穿入所述壳体两端的端口并与所述的阳极板、阴极板电连接；所述固定板上开设有分别供所述阳、阴极导线穿过的阳极导线通过孔以及阴极导线通过孔。

5.如权利要求4所述的一种垃圾渗滤液浓水处理装置，其特征在于，其包括若干个间隔设置的电极组，所述的固定杆将所述的若干个电极组串接在一起，所述阳极导线穿过各个电极组的阳极导线通过孔，并与每一个电极组的阳极板电连接，所述阴极导线穿过各个电极组的阴极导线通过孔，并与每一个电极组的阴极板电连接。

6.如权利要求2所述的一种垃圾渗滤液浓水处理装置，其特征在于，所述壳体呈圆筒状。

7.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液浓水处理装置，其特征在于，所述BDD电化学氧化装置连接有气泵，所述气泵用于在所述电化学氧化装置工作时向装置中浓水充入空气。

8.一种垃圾渗滤液浓水处理系统，其特征在于，包括顺次连接的权利要求1～7任意一项所述垃圾渗滤液浓水处理装置、A/O单元、MBR单元和NF单元；所述垃圾渗滤液浓水处理装置用于去除浓水中的大分子有机污染物和重金属污染物；所述A/O单元用于对浓水进行微生物硝化和反硝化处理；所述MBR单元用于截留浓水中的大分子有机物和SS；所述NF单元用于进一步截留COD类污染物、氨氮、总氮以及重金属；经所述垃圾渗滤液浓水处理装置出来的处理水依次经过A/O单元、MBR单元和NF单元，排出符合排放标准的清水，其余部分回灌填埋场。

9.如权利要求8所述的垃圾渗滤液浓水处理系统，其特征在于，所述厌氧段溶解氧不大于0.2mg/L，好氧段溶解氧为2～4mg/L。

10.如权利要求8所述的垃圾渗滤液浓水处理系统，其特征在于，所述NF单元含有纳滤膜，所述纳滤膜上含有孔径；所述孔径范围为3～8纳米。