CN105399201A - 一种模块化硝化罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开里一种硝化罐,包括一组罐体,罐体至少有2个;罐体内设有高效射流曝气器,罐体外设有风机和射流泵;所述风机通过管道分别和高效射流曝气器的进气口连通;所述射流泵设有进水口和出液口,进水口一端伸入第一罐体下方,出液口和第一罐体的高效射流曝气器的进水口连通,第一罐体和第二罐体之间设有入流管和回流管,入流管和第二罐体的高效射流曝气器的进水口连通;入流管上设有入流射流阀,回流管上设有回流射流阀;所述高效射流曝气器下方阵列排布一组射流口。本发明公开的模块化硝化罐,结构简单,使用寿命长,曝气效率高,可根据使用要求随意增减罐体数量,不需另外添加风机,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备,特别是一种模块化硝化罐。
背景技术
现有的硝化反硝化设备多采用微孔曝气或盘式曝气,在曝气池底部密布曝气器,运营成本高,且曝气效率低。
发明内容
发明目的:针对现有技术的不足,本发明公开了一种串联式的模块化硝化罐。
技术方案:本发明公开里一种硝化罐,包括一组罐体,罐体至少有2个;罐体内设有高效射流曝气器,罐体外设有风机和射流泵;所述风机通过管道分别和高效射流曝气器的进气口连通;所述射流泵设有进水口和出液口,进水口一端伸入第一罐体下方,出液口和第一罐体的高效射流曝气器的进水口连通,第一罐体和第二罐体之间设有入流管和回流管,入流管和第二罐体的高效射流曝气器的进水口连通;入流管上设有入流射流阀,回流管上设有回流射流阀;所述高效射流曝气器下方阵列排布一组射流口。
其中,所述射流口至少4个。
设备运行时,高效射流曝气器顶部的进气口通过风机排入大量气体,第一罐体高效射流曝气器底部的进水口通过射流泵排入大量汽水混合体,在高效射流曝气器中对冲后产生强力的气压,通过四周的射流口排出,第二罐体的高效射流曝气器的进水口通过入流管上的入流射流阀排入大量汽水混合体,在高效射流曝气器中对冲后产生强力的气压,通过四周的射流口排出;同时,射流泵将罐体内的废水回用,产生更大的回流,增强曝气效果。
有益效果:本发明公开的模块化硝化罐,结构简单,使用寿命长,曝气效率高,可根据使用要求随意增减罐体数量,不需另外添加风机,适用范围广。
附图说明
附图1为硝化罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的解释。
本发明公开里一种硝化罐,包括一组罐体1,罐体1至少有2个;罐体1内设有高效射流曝气器2,罐体1外设有风机3和射流泵4;所述风机3通过管道分别和高效射流曝气器2的进气口连通;所述射流泵4设有进水口5和出液口6,进水口5一端伸入第一罐体下方,出液口6和第一罐体的高效射流曝气器2的进水口连通,第一罐体和第二罐体之间设有入流管8和回流管9,入流管8和第二罐体的高效射流曝气器2的进水口连通;入流管8上设有入流射流阀10,回流管9上设有回流射流阀11;所述高效射流曝气器2下方阵列排布一组射流口7。
其中,所述射流口至少4个。
设备运行时,高效射流曝气器顶部的进气口通过风机排入大量气体,第一罐体高效射流曝气器底部的进水口通过射流泵排入大量汽水混合体,在高效射流曝气器中对冲后产生强力的气压,通过四周的射流口排出,第二罐体的高效射流曝气器的进水口通过入流管上的入流射流阀排入大量汽水混合体,在高效射流曝气器中对冲后产生强力的气压,通过四周的射流口排出;同时,射流泵将罐体内的废水回用,产生更大的回流,增强曝气效果。
本发明公开的模块化硝化罐,结构简单,使用寿命长,曝气效率高,可根据使用要求随意增减罐体数量,不需另外添加风机,适用范围广。
本发明提供了一种模块化硝化罐的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种模块化硝化罐,其特征是,包括一组罐体(1),罐体(1)至少有2个;罐体(1)内设有高效射流曝气器(2),罐体(1)外设有风机(3)和射流泵(4);所述风机(3)通过管道分别和高效射流曝气器(2)的进气口连通;所述射流泵(4)设有进水口(5)和出液口(6),进水口(5)一端伸入第一罐体下方,出液口(6)和第一罐体的高效射流曝气器(2)的进水口连通,第一罐体和第二罐体之间设有入流管(8)和回流管(9),入流管(8)和第二罐体的高效射流曝气器(2)的进水口连通;入流管(8)上设有入流射流阀(10),回流管(9)上设有回流射流阀(11);所述高效射流曝气器(2)下方阵列排布一组射流口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化硝化罐,其特征是,所述射流口(7)至少4个。
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CN201510948560.4A CN105399201A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种模块化硝化罐 |
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- 2015-12-17 CN CN201510948560.4A patent/CN105399201A/zh active Pending
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