CN105398974A - 一种起重机 - Google Patents

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王云祥
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安徽省超盛起重机械有限公司
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Abstract

本发明公开了一种起重机,包括外筒、内筒和悬臂;所述内筒套接在外筒内,内筒的顶端上安装有悬臂,内筒上套装有橡胶垫圈;所述外筒底部安装有液压驱动系统,液压驱动系统下方设有减震垫;所述外筒的顶端连接有润滑油贮油槽;所述减震垫底部设有固定底座,固定底座通过螺栓与地面固定连接;所述内筒上方还设有三角加强筋,内筒、三角加强筋上方连接设置悬臂;所述悬臂包括限位销、伸缩起重臂、钢绳,滑动机构、伸缩电动机、复位弹簧和配重箱;所述限位销安装在伸缩起重臂右前端,伸缩起重臂左端滑动连接设于悬臂内部,在悬臂左端设有配重箱;本发明防止灰尘,防止磨损,密封、润滑效果好,符合工程力学,节约能源。

Description

一种起重机
技术领域
[0001] 本发明涉及起重机,具体是一种起重机。
背景技术
[0002] 悬臂起重机是近年发展起来的中小型起重装备,结构独特,安全可靠,具备高效、节能、省时省力、灵活等特点,三维空得内随意操作,在段距、密集性调运的场合,比其它常规性吊运设备更显示其优越性;悬臂起重机广泛用于各种行业的不同场所,其工作强度为轻型,起重机由立柱,回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成,自重轻,跨度大,起重量大,经济耐用。
[0003] 但是,现有技术中,悬臂起重机的立柱的高度一般是小可调节的,使用性小够灵活,满足不了特殊场合的工作要求。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种防止灰尘,防止磨损,密封、润滑效果好,符合工程力学,节约能源的起重机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种起重机,包括外筒、内筒和悬臂;所述内筒套接在外筒内,内筒的顶端上安装有悬臂,内筒上套装有橡胶垫圈,橡胶垫圈处于内筒和外筒之间;所述外筒底部安装有液压驱动系统,液压驱动系统下方设有减震垫,且内筒的底端始终套接在外筒内部,内筒底端连接液压杆;所述外筒的顶端连接有润滑油贮油槽,润滑油贮油槽的底部设置有漏油孔;所述减震垫底部设有固定底座,固定底座通过螺栓与地面固定连接;所述内筒上方还设有三角加强筋,内筒、三角加强筋上方连接设置悬臂;所述悬臂包括限位销、伸缩起重臂、钢绳,滑动机构、伸缩电动机、复位弹簧和配重箱;所述限位销安装在伸缩起重臂右前端,伸缩起重臂左端滑动连接设于悬臂内部,在悬臂左端设有配重箱;所述钢绳上端于滑动机构连接,钢绳下端与挂钩连接,滑动机构与伸缩电动机驱动连接;所述复位弹簧设置在滑动机构与内筒之间,且复位弹簧与悬臂平行设置,维修平台安装在内筒上端位于伸缩电动机与内筒连接处上端。
[0006] 作为本发明进一步的方案:所述润滑油贮油槽为环形结构。
[0007] 作为本发明再进一步的方案:所述润滑油贮油槽外径与外筒的直径相同。
[0008] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,橡胶垫圈起密封作用,防止灰尘等落入其间隙内,还能起到防止内筒和外筒相互摩擦造成磨损的作用;同时,润滑油贮油槽向外筒与内筒的间隙内注入润滑油,起到润滑的作用,且高度调节方便;
2、本发明通过限位销安装在伸缩起重臂右前端,防止滑动机构在伸缩起重臂脱落,配重箱防止整体倾倒,符合工程力学;当调取长度不足时,伸缩电动机伸长钢绳;同时,复位弹簧可以使滑动机构复位,节约电力。
附图说明
[0009] 图1为起重机的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011] 请参阅图1,一种起重机,包括外筒1、内筒2和悬臂9 ;所述内筒2套接在外筒1内,内筒2的顶端上安装有悬臂9,内筒2上套装有橡胶垫圈3,橡胶垫圈3处于内筒2和外筒1之间;使用时,橡胶垫圈3起密封作用,防止灰尘等落入其间隙内,还能起到防止内筒2和外筒1相互摩擦造成磨损的作用;所述外筒1底部安装有液压驱动系统4,液压驱动系统4下方设有减震垫7,且内筒2的底端始终套接在外筒1内部,内筒2底端连接液压杆5 ;所述外筒1的顶端连接有润滑油贮油槽6,润滑油贮油槽6为环形结构,润滑油贮油槽6外径与外筒1的直径相同,且润滑油贮油槽6的底部设置有漏油孔;使用时,润滑油贮油槽6向外筒1与内筒2的间隙内注入润滑油,起到润滑的作用,同时,高度调节方便;所述减震垫7底部设有固定底座8,固定底座8通过螺栓与地面固定连接;所述内筒2上方还设有三角加强筋10,内筒2、三角加强筋10上方连接设置悬臂9 ;所述悬臂9包括限位销11、伸缩起重臂12、钢绳13,滑动机构14、伸缩电动机15、复位弹簧16和配重箱17 ;所述限位销11安装在伸缩起重臂12右前端,伸缩起重臂12左端滑动连接设于悬臂9内部,在悬臂9左端设有配重箱17 ;所述钢绳13上端于滑动机构14连接,钢绳13下端与挂钩18连接,滑动机构14与伸缩电动机15驱动连接;所述复位弹簧16设置在滑动机构14与内筒2之间,且复位弹簧16与悬臂9平行设置,维修平台16安装在内筒2上端位于伸缩电动机15与内筒2连接处上端;使用时,通过限位销11安装在伸缩起重臂12右前端,防止滑动机构14在伸缩起重臂12脱落,配重箱8防止整体倾倒,符合工程力学;当调取长度不足时,伸缩电动机15伸长钢绳13 ;同时,复位弹簧16可以使滑动机构14复位,节约电力。
[0012] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种起重机,包括外筒(1)、内筒(2)和悬臂(9);其特征在于,所述内筒(2)套接在外筒(1)内,内筒(2)的顶端上安装有悬臂(9),内筒(2)上套装有橡胶垫圈(3),橡胶垫圈(3)处于内筒(2)和外筒(1)之间;所述外筒(1)底部安装有液压驱动系统(4),液压驱动系统(4)下方设有减震垫(7 ),且内筒(2 )的底端始终套接在外筒(1)内部,内筒(2 )底端连接液压杆(5);所述外筒(1)的顶端连接有润滑油贮油槽(6),润滑油贮油槽(6)的底部设置有漏油孔;所述减震垫(7)底部设有固定底座(8),固定底座(8)通过螺栓与地面固定连接;所述内筒(2)上方还设有三角加强筋(10),内筒(2)、三角加强筋(10)上方连接设置悬臂(9);所述悬臂(9)包括限位销(11)、伸缩起重臂(12)、钢绳(13),滑动机构(14)、伸缩电动机(15)、复位弹簧(16)和配重箱(17);所述限位销(11)安装在伸缩起重臂(12)右前端,伸缩起重臂(12)左端滑动连接设于悬臂(9)内部,在悬臂(9)左端设有配重箱(17);所述钢绳(13)上端于滑动机构(14)连接,钢绳(13)下端与挂钩(18)连接,滑动机构(14)与伸缩电动机(15)驱动连接;所述复位弹簧(16)设置在滑动机构(14)与内筒(2)之间,且复位弹簧(16)与悬臂(9)平行设置,维修平台(16)安装在内筒(2)上端位于伸缩电动机(15)与内筒(2)连接处上端。
2.根据权利要求1所述的起重机,其特征在于,所述润滑油贮油槽(6)为环形结构。
3.根据权利要求1所述的起重机,其特征在于,所述润滑油贮油槽(6)外径与外筒(1)的直径相同。
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