CN105397303A - 工业用激光打标机 - Google Patents

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张卫星
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Abstract

本发明公开了一种工业用激光打标机，包括由经过回火处理的合金材料制成的传动轴，该合金材料的成分为：Se:1～2%，As:0.8%，Ge:0.6%，Re:0.7%，Sr:0.5%，Ir:0.3%，余量为Ti和不可避免的杂质；所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：1）于480℃进行第一次回火，回火时间为4.5小时，然后空冷至室温；2）于530℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；3）于630℃进行第三次回火，回火时间为3.5小时，然后空冷至室温。本发明所用传动轴强度高、重量轻、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、抗氧化好，使用时间长。

Description

工业用激光打标机
技术领域
本发明涉及工业用激光打标机。
背景技术
工业用激光打标机一般包括激光头以及驱动该激光头移动的驱动装置，且驱动装置一般包括传动轴，且对传动轴的的性能要求比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业用激光打标机，其传动轴由经过回火处理的合金材料制成，传动轴强度高、重量轻、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、抗氧化好，使用时间长。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种工业用激光打标机，包括激光头以及驱动该激光头移动的驱动装置，该驱动装置包括传动轴，所述传动轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
Se:1～2%，
As:0.8%，
Ge:0.6%，
Re:0.7%，
Sr:0.5%，
Ir:0.3%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：
1）于480℃进行第一次回火，回火时间为4.5小时，然后空冷至室温；
2）于530℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；
3）于630℃进行第三次回火，回火时间为3.5小时，然后空冷至室温。
优选的，工业用激光打标机，包括激光头以及驱动该激光头移动的驱动装置，该驱动装置包括传动轴，所述传动轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
Se:1%，
As:0.8%，
Ge:0.6%，
Re:0.7%，
Sr:0.5%，
Ir:0.3%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：
1）于480℃进行第一次回火，回火时间为4.5小时，然后空冷至室温；
2）于530℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；
3）于630℃进行第三次回火，回火时间为3.5小时，然后空冷至室温。
优选的，工业用激光打标机，包括激光头以及驱动该激光头移动的驱动装置，该驱动装置包括传动轴，所述传动轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
Se:2%，
As:0.8%，
Ge:0.6%，
Re:0.7%，
Sr:0.5%，
Ir:0.3%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：
1）于480℃进行第一次回火，回火时间为4.5小时，然后空冷至室温；
2）于530℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；
3）于630℃进行第三次回火，回火时间为3.5小时，然后空冷至室温。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种工业用激光打标机，其传动轴由经过回火处理的合金材料制成，传动轴强度高、重量轻、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、抗氧化好，使用时间长。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种工业用激光打标机，包括激光头以及驱动该激光头移动的驱动装置，该驱动装置包括传动轴，所述传动轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
Se:1～2%，
As:0.8%，
Ge:0.6%，
Re:0.7%，
Sr:0.5%，
Ir:0.3%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：
1）于480℃进行第一次回火，回火时间为4.5小时，然后空冷至室温；
2）于530℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；
3）于630℃进行第三次回火，回火时间为3.5小时，然后空冷至室温。
实施例2
工业用激光打标机，包括激光头以及驱动该激光头移动的驱动装置，该驱动装置包括传动轴，所述传动轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
Se:1%，
As:0.8%，
Ge:0.6%，
Re:0.7%，
Sr:0.5%，
Ir:0.3%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：
1）于480℃进行第一次回火，回火时间为4.5小时，然后空冷至室温；
2）于530℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；
3）于630℃进行第三次回火，回火时间为3.5小时，然后空冷至室温。
实施例3
工业用激光打标机，包括激光头以及驱动该激光头移动的驱动装置，该驱动装置包括传动轴，所述传动轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
Se:2%，
As:0.8%，
Ge:0.6%，
Re:0.7%，
Sr:0.5%，
Ir:0.3%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：
1）于480℃进行第一次回火，回火时间为4.5小时，然后空冷至室温；
2）于530℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；
3）于630℃进行第三次回火，回火时间为3.5小时，然后空冷至室温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.工业用激光打标机，其特征在于，包括激光头以及驱动该激光头移动的驱动装置，该驱动装置包括传动轴，所述传动轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
Se:1～2%，
As:0.8%，
Ge:0.6%，
Re:0.7%，
Sr:0.5%，
Ir:0.3%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：
1）于480℃进行第一次回火，回火时间为4.5小时，然后空冷至室温；
2）于530℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；
3）于630℃进行第三次回火，回火时间为3.5小时，然后空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的工业用激光打标机，其特征在于，包括激光头以及驱动该激光头移动的驱动装置，该驱动装置包括传动轴，所述传动轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
Se:1%，
As:0.8%，
Ge:0.6%，
Re:0.7%，
Sr:0.5%，
Ir:0.3%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：
1）于480℃进行第一次回火，回火时间为4.5小时，然后空冷至室温；
2）于530℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；
3）于630℃进行第三次回火，回火时间为3.5小时，然后空冷至室温。
3.根据权利要求1所述的工业用激光打标机，其特征在于，包括激光头以及驱动该激光头移动的驱动装置，该驱动装置包括传动轴，所述传动轴由经过回火处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
Se:2%，
As:0.8%，
Ge:0.6%，
Re:0.7%，
Sr:0.5%，
Ir:0.3%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行回火处理：
1）于480℃进行第一次回火，回火时间为4.5小时，然后空冷至室温；
2）于530℃进行第二次回火，回火时间为4小时，然后空冷至室温；
3）于630℃进行第三次回火，回火时间为3.5小时，然后空冷至室温。
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