CN105385469A - 一种催化剂冷却器 - Google Patents

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    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
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Abstract

一种催化剂冷却器，其特征在于：包括壳体、第一取热管束、脱氧水入口、蒸汽出口、第二取热管束、汽水混合物出口、冷却介质入口、再生器、再生器主风分布管、提升风出口、第一催化剂返回管、第二催化剂返回管、松动风入口、流化风分配器及短管通道；所述壳体内设置有第一取热管束，所述第一取热管束与所述壳体一侧相互连接，所述第一取热管束一侧设置有脱氧水入口，所述第一取热管束上端设置有蒸汽出口。本发明的有益效果在于：本发明的冷却介质为脱氧水，可采用自然循环或者强制循环，本发明的传热强度大，本发明设置有第一取热管束与第二取热管束，极大的提高了冷却的效率，缩短了冷却的时间，节省了人力物力成本。

Description

一种催化剂冷却器
技术领域
本发明涉及催化剂冷却技术领域，尤其涉及一种催化剂冷却器。
背景技术
顺酐是重要的有机化工基本原料,是消费量仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐。顺酐的主要用途是用于生产不饱和聚酯树脂,另外顺酐还用于涂料、油墨、润滑油添加剂、农用化学品、纸张施胶剂、纺织品永久整理剂、表面活性剂等方面。在化工行业的单体合成过程中，通常都会存在放热的化学反应。这些化学反应所放出的热会导致再生器或者反应器等设备中的热量过剩。为了维持设备的热平衡，往往需要设置催化剂冷却器。催化剂冷却器通过催化剂和冷却介质的换热来冷却催化剂，以维持设备的热平衡。另外，催化剂冷却器还可以起到高效利用过剩热量的作用。
在催化裂化类产品工业装置中，经常设置催化剂取热器，取出反应或再生过程的过剩热，或降低再生剂温度，也常常用外取热器冷却再生剂，然后送入反应器。由于催化剂流动必须有气体使其流化，外取热器的催化剂携带一定氧气和再生烟气，这部分氧气进入了反应器与反应介质发生反应，存在着进入反应器的氧气会影响产品；来自再生催化剂携带的烟气加大富气压机负荷，增加能耗。在甲醇制烯烃过程中，再生剂携带的烟气或氧气影响产品气体分离的效率，需要防止再生剂携带不凝气进入反应器；反应后的待生剂携带产品气，直接进入再生剂产品气燃烧，降低了产品气的收率，需要防止产品气随催化剂循环进入再生器，一般设置独立的汽提段。此外，催化剂取热往往用来发生蒸汽，汽水分离要在汽水分离器(又称汽包)中进行。实现汽水分离，往往需要用大量的管道和阀门与远离外取热器的汽包相连，导致热损失加大而降低热效率，还增加了钢材用量和投资；另外需设置相应的汽包框架平台和管架，占地多，投资大，有的还需要电能来维持正常的水循环，降低了运行的可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种催化剂冷却器，本发明的冷却介质为脱氧水，可采用自然循环或者强制循环，本发明的传热强度大，本发明设置有第一取热管束与第二取热管束，极大的提高了冷却的效率，缩短了冷却的时间，节省了人力物力成本。
本发明的技术方案为：一种催化剂冷却器，其特征在于：包括壳体、第一取热管束、脱氧水入口、蒸汽出口、第二取热管束、汽水混合物出口、冷却介质入口、再生器、再生器主风分布管、提升风出口、第一催化剂返回管、第二催化剂返回管、松动风入口、流化风分配器及短管通道；
所述壳体内设置有第一取热管束，所述第一取热管束与所述壳体一侧相互连接，所述第一取热管束一侧设置有脱氧水入口，所述第一取热管束上端设置有蒸汽出口，所述第一取热管束一侧设置有第二取热管束，所述第二取热管束与所述壳体相互连接，所述第二取热管束上端设置有冷却介质入口，所述第二取热管束一侧设置有汽水混合物出口，所述壳体底部设置有流化风分配器，所述流化风分配器与所述壳体相互固定连接；
所述壳体一侧设置有再生器，所述壳体与所述再生器相互连通，所述再生器内设置有再生器主风分布管，所述再生器主风分布管与所述再生器相互固定连接，所述再生器下端设置有第二催化剂返回管，所述第二催化剂返回管一端设置于壳体内，所述第二催化剂返回管一端设置有短管通道，所述第二催化剂返回管与所述短管通道相互连接，所述短管通道下端与所述流化风分配器相互连接，所述壳体与所述再生器之间设置有第一催化剂返回管，所述第一催化剂返回管上端设置有提升风出口。
进一步，所述第二催化剂返回管上设置有催化剂返回出口。
进一步，所述再生器主风分布管下端设置有主风入口。
进一步，所述第一催化剂返回管下端设置有提升风入口。
进一步，所述壳体的材质为球墨铸铁。
进一步，所述壳体的最小壁厚为12mm。
进一步，所述短管通道的直径为30mm-70mm。
一种催化剂冷却器，其特征在于：包括壳体、第一取热管束、脱氧水入口、蒸汽出口、第二取热管束、汽水混合物出口、冷却介质入口、再生器、再生器主风分布管、提升风出口、第一催化剂返回管、第二催化剂返回管、松动风入口、流化风分配器及短管通道；所述壳体内设置有第一取热管束，所述第一取热管束与所述壳体一侧相互连接，所述第一取热管束一侧设置有脱氧水入口，所述第一取热管束上端设置有蒸汽出口，所述第一取热管束一侧设置有第二取热管束，所述第二取热管束与所述壳体相互连接，所述第二取热管束上端设置有冷却介质入口，所述第二取热管束一侧设置有汽水混合物出口，所述壳体底部设置有流化风分配器，所述流化风分配器与所述壳体相互固定连接；所述壳体一侧设置有再生器，所述壳体与所述再生器相互连通，所述再生器内设置有再生器主风分布管，所述再生器主风分布管与所述再生器相互固定连接，所述再生器下端设置有第二催化剂返回管，所述第二催化剂返回管一端设置于壳体内，所述第二催化剂返回管一端设置有短管通道，所述第二催化剂返回管与所述短管通道相互连接，所述短管通道下端与所述流化风分配器相互连接，所述壳体与所述再生器之间设置有第一催化剂返回管，所述第一催化剂返回管上端设置有提升风出口，所述第二催化剂返回管上设置有催化剂返回出口，所述再生器主风分布管下端设置有主风入口，所述第一催化剂返回管下端设置有提升风入口。
本发明的有益效果在于：本发明的催化剂冷却器通过改变现有的催化剂循环结构，本发明的冷却介质为脱氧水，可采用自然循环或者强制循环，本发明的传热强度大，本发明设置有第一取热管束与第二取热管束，极大的提高了冷却的效率，缩短了冷却的时间，节省了人力物力成本，传热强度大、取热管束少以及节省投资等优点；从而本发明的催化剂冷却器结合了现有的两种主流的催化剂冷却器的优点，能够在投资小且有足够的取热能力的情况下，加大催化剂冷却器的取热量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：
1-壳体；2-第一取热管束；3-脱氧水入口；
4-蒸汽出口；5-第二取热管束；6-汽水混合物出口；
7-冷却介质入口；8-再生器；9-再生器主风分布管；
10-主风入口；11-催化剂返回出口；12-提升风出口；
13-第一催化剂返回管；14-提升风入口；15-第二催化剂返回管；
16-松动风入口；17-流化风分配器；18-短管通道
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明的主视图，一种催化剂冷却器，其特征在于：包括壳体1、第一取热管束2、脱氧水入口3、蒸汽出口4、第二取热管束5、汽水混合物出口6、冷却介质入口7、再生器8、再生器主风分布管9、提升风出口12、第一催化剂返回管13、第二催化剂返回管15、松动风入口16、流化风分配器17及短管通道18；所述壳体1内设置有第一取热管束2，所述第一取热管束2与所述壳体1一侧相互连接，所述第一取热管束2一侧设置有脱氧水入口3，所述第一取热管束2上端设置有蒸汽出口4，所述第一取热管束2一侧设置有第二取热管束5，所述第二取热管束5与所述壳体1相互连接，所述第二取热管束5上端设置有冷却介质入口7，所述第二取热管束5一侧设置有汽水混合物出口6，所述壳体1底部设置有流化风分配器17，所述流化风分配器17与所述壳体1相互固定连接；所述壳体1一侧设置有再生器8，所述壳体1与所述再生器8相互连通，所述再生器8内设置有再生器主风分布管9，所述再生器主风分布管9与所述再生器8相互固定连接，所述再生器8下端设置有第二催化剂返回管15，所述第二催化剂返回管15一端设置于壳体1内，所述第二催化剂返回管15一端设置有短管通道18，所述第二催化剂15返回管与所述短管通道18相互连接，所述短管通道18下端与所述流化风分配器17相互连接，所述壳体1与所述再生器8之间设置有第一催化剂返回管13，所述第一催化剂返回管13上端设置有提升风出口14。冷却介质通过冷却介质入口进入，冷却介质在取热后产生蒸汽，汽水混合物通过汽水混合物出口排出。催化剂返回管可以由下至上顺序设置，且设置位置在下的一段催化剂返回管的出口对应与其相邻的设置位置在上的一段催化剂返回管的入口。各段催化剂返回管能够单段运行。本发明的催化剂冷却器通过改变现有的催化剂循环结构，本发明的冷却介质为脱氧水，可采用自然循环或者强制循环，本发明的传热强度大，本发明设置有第一取热管束与第二取热管束，极大的提高了冷却的效率，缩短了冷却的时间，节省了人力物力成本，传热强度大、取热管束少以及节省投资等优点；从而本发明的催化剂冷却器结合了现有的两种主流的催化剂冷却器的优点，能够在投资小且有足够的取热能力的情况下，加大催化剂冷却器的取热量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种催化剂冷却器，其特征在于：包括壳体、第一取热管束、脱氧水入口、蒸汽出口、第二取热管束、汽水混合物出口、冷却介质入口、再生器、再生器主风分布管、提升风出口、第一催化剂返回管、第二催化剂返回管、松动风入口、流化风分配器及短管通道；
所述壳体内设置有第一取热管束，所述第一取热管束与所述壳体一侧相互连接，所述第一取热管束一侧设置有脱氧水入口，所述第一取热管束上端设置有蒸汽出口，所述第一取热管束一侧设置有第二取热管束，所述第二取热管束与所述壳体相互连接，所述第二取热管束上端设置有冷却介质入口，所述第二取热管束一侧设置有汽水混合物出口，所述壳体底部设置有流化风分配器，所述流化风分配器与所述壳体相互固定连接；
所述壳体一侧设置有再生器，所述壳体与所述再生器相互连通，所述再生器内设置有再生器主风分布管，所述再生器主风分布管与所述再生器相互固定连接，所述再生器下端设置有第二催化剂返回管，所述第二催化剂返回管一端设置于壳体内，所述第二催化剂返回管一端设置有短管通道，所述第二催化剂返回管与所述短管通道相互连接，所述短管通道下端与所述流化风分配器相互连接，所述壳体与所述再生器之间设置有第一催化剂返回管，所述第一催化剂返回管上端设置有提升风出口。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂冷却器，其特征在于：所述第二催化剂返回管上设置有催化剂返回出口。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂冷却器，其特征在于：所述再生器主风分布管下端设置有主风入口。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂冷却器，其特征在于：所述第一催化剂返回管下端设置有提升风入口。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂冷却器，其特征在于：所述壳体的材质为球墨铸铁。
6.根据权利要求1所述的一种催化剂冷却器，其特征在于：所述壳体的最小壁厚为12mm。
7.根据权利要求1所述的一种催化剂冷却器，其特征在于：所述短管通道的直径为30mm-70mm。
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