CN105370484A - 一种废水发电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种废水发电机，包括有蓄水箱和水管，所述蓄水箱与水管连接，所述蓄水箱与水管连接处设置有阀门，所述阀门上设置有压力传感器，所述蓄水箱内部设置有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层设置在第二过滤层上方，所述水管内壁上设置有一个以上的挡水环，所述水管内部设置有水轮和集流板，所述集流板位于水轮上方，所述水轮连有发电机，所述水管靠近水轮处设置有排污板；该废水发电机设计简单、防止水管堵塞、废水利用率高和发电量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水发电机。
背景技术
水力发电系利用河流、湖泊等位于高处具有势能的水流至低处，将其中所含势能转换成水轮机之动能，再借水轮机为原动力，推动发电机产生电能。利用水力(具有水头)推动水力机械(水轮机)转动，将水能转变为机械能，如果在水轮机上接上另一种机械(发电机)随着水轮机转动便可发出电来，这时机械能又转变为电能。水力发电在某种意义上讲是水的位能转变成机械能，再转变成电能的过程。
目前，城市生活废水排放已是中国城市水的主要污染源，城市生活废水处理是当前和今后城市节水和城市水环境保护工作的重中之重，目前的废水处理技术中，没有使废水得到合理利用，造成了极大的能源浪费，如果将此能量充分利用会给国家节约大量的能源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、防止水管堵塞、废水利用率高和发电量高的废水发电机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种废水发电机，包括有蓄水箱和水管，所述蓄水箱与水管连接，所述蓄水箱与水管连接处设置有阀门，所述阀门上设置有压力传感器，所述蓄水箱内部设置有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层设置在第二过滤层上方，所述水管内壁上设置有一个以上的挡水环，所述水管内部设置有水轮和集流板，所述集流板位于水轮上方，所述水轮连有发电机，所述水管靠近水轮处设置有排污板，所述集流板由按重量份数配比的海泡石30‐40份、碳纤维28‐30份、氧化铁22‐24份、磷酸二铵12‐18份、色母粒16‐20份、动物胶20‐22份、氢氧化镁18‐24份、氯丁橡胶16‐18份、十二烷基苯磺酸钠12‐14份、二氧化钛20‐22份、过氧化二异丙苯14‐16份、二羟基嘧啶10‐18份、三乙醇胺10‐14份、环己酮18‐20份和氟化钠14‐20份制成。
进一步的，所述第一过滤层和第二过滤层上方均设置有喷水管，可以定期喷水清洗过滤层，防止堵塞。
进一步的，所述第一过滤层和第二过滤层上方均设置有排污管，方便排出过滤层上的杂质。
进一步的，所述水管为不锈钢管体，防止水管因长期接触水和氧气而生锈。
进一步的，所述水管与挡水环为一体式设置，使结构更加稳固。
进一步的，所述水管与蓄水箱为螺纹连接，方便拆装和更换。
集流板的制造方法，包括有以下步骤：
1)取海泡石30‐40份、碳纤维28‐30份和氧化铁22‐24份，放入气流粉碎机中制成粒径为200‐300nm的颗粒，备用；
2)取色母粒16‐20份、动物胶20‐22份和氢氧化镁18‐24份，放入加热器中，温度由100℃升至200℃，升温速率为10℃/min，温度到达200℃时，保温1小时，备用；
3)取氯丁橡胶16‐18份送入气流粉碎机中制成粒径为150‐300nm的颗粒；
4)将步骤3)中制得的颗粒放入80‐90℃的加热器中，加入十二烷基苯磺酸钠12‐14份、二氧化钛20‐22份和过氧化二异丙苯14‐16份，持续20‐30min，备用；
5)取过氧化二异丙苯14‐16份、二羟基嘧啶10‐18份和三乙醇胺10‐14份放入搅拌机中搅拌均匀，备用；
6)将步骤1)、步骤2)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入高速搅拌机中搅拌均匀，放入900‐1000℃的熔融炉中，持续30‐50min，再加入环己酮18‐20份和氟化钠14‐20份，温度升至1000‐1200℃，制得熔融物，备用；
7)将步骤6)中制得的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即可制得本发明的集流板。
本发明的有益效果为：该废水发电机设计简单，通过设置有第一过滤层和第二过滤层，过滤掉废水中的杂质，防止水管堵塞；通过在蓄水箱和水管连接处设置有阀门和压力传感器，可以将废水储存起来，到达一定量时再排放，提高水力，从而提高发电量；通过挡水环与集流板的配合设置，使水流更加集中的流向水轮，节约资源，提高发电量；通过在水轮处设置有排污板，可以定期清理，防止水管堵塞。
附图说明
图1为本发明一种废水发电机的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
一种废水发电机，包括有蓄水箱1和水管2，所述蓄水箱1与水管2连接，所述蓄水箱1与水管2连接处设置有阀门5，所述阀门5上设置有压力传感器6，所述蓄水箱1内部设置有第一过滤层3和第二过滤层4，所述第一过滤层3设置在第二过滤层4上方，所述水管2内壁上设置有一个以上的挡水环7，所述水管2内部设置有水轮9和集流板8，所述集流板8位于水轮9上方，所述水轮连有发电机13，所述水管2靠近水轮9处设置有排污板10，所述集流板8由按重量份数配比的海泡石30份、碳纤维30份、氧化铁24份、磷酸二铵18份、色母粒20份、动物胶22份、氢氧化镁24份、氯丁橡胶18份、十二烷基苯磺酸钠14份、二氧化钛22份、过氧化二异丙苯16份、二羟基嘧啶18份、三乙醇胺14份、环己酮20份和氟化钠20份制成。
所述第一过滤层3和第二过滤层4上方均设置有喷水管11，可以定期喷水清洗过滤层，防止堵塞。
所述第一过滤层3和第二过滤层4上方均设置有排污管12，方便排出过滤层上的杂质。
所述水管2为不锈钢管体，防止水管2因长期接触水和氧气而生锈。
所述水管2与挡水环7为一体式设置，使结构更加稳固。
所述水管2与蓄水箱1为螺纹连接，方便拆装和更换。
集流板8的制造方法，包括有以下步骤：
1)取海泡石30份、碳纤维30份和氧化铁24份，放入气流粉碎机中制成粒径为200‐300nm的颗粒，备用；
2)取色母粒20份、动物胶22份和氢氧化镁24份，放入加热器中，温度由100℃升至200℃，升温速率为10℃/min，温度到达200℃时，保温1小时，备用；
3)取氯丁橡胶18份送入气流粉碎机中制成粒径为150‐300nm的颗粒；
4)将步骤3)中制得的颗粒放入80‐90℃的加热器中，加入十二烷基苯磺酸钠14份、二氧化钛22份和过氧化二异丙苯16份，持续20‐30min，备用；
5)取过氧化二异丙苯16份、二羟基嘧啶18份和三乙醇胺14份放入搅拌机中搅拌均匀，备用；
6)将步骤1)、步骤2)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入高速搅拌机中搅拌均匀，放入900‐1000℃的熔融炉中，持续30‐50min，再加入环己酮20份和氟化钠20份，温度升至1000‐1200℃，制得熔融物，备用；
7)将步骤6)中制得的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即可制得本发明的集流板8。
实施例二：
一种废水发电机，包括有蓄水箱1和水管2，所述蓄水箱1与水管2连接，所述蓄水箱1与水管2连接处设置有阀门5，所述阀门5上设置有压力传感器6，所述蓄水箱1内部设置有第一过滤层3和第二过滤层4，所述第一过滤层3设置在第二过滤层4上方，所述水管2内壁上设置有一个以上的挡水环7，所述水管2内部设置有水轮9和集流板8，所述集流板8位于水轮9上方，所述水轮连有发电机13，所述水管2靠近水轮9处设置有排污板10，所述集流板8由按重量份数配比的海泡石35份、碳纤维29份、氧化铁23份、磷酸二铵15份、色母粒18份、动物胶21份、氢氧化镁21份、氯丁橡胶17份、十二烷基苯磺酸钠13份、二氧化钛21份、过氧化二异丙苯15份、二羟基嘧啶16.5份、三乙醇胺12份、环己酮19份和氟化钠17份制成。
所述第一过滤层3和第二过滤层4上方均设置有喷水管11，可以定期喷水清洗过滤层，防止堵塞。
所述第一过滤层3和第二过滤层4上方均设置有排污管12，方便排出过滤层上的杂质。
所述水管2为不锈钢管体，防止水管2因长期接触水和氧气而生锈。
所述水管2与挡水环7为一体式设置，使结构更加稳固。
所述水管2与蓄水箱1为螺纹连接，方便拆装和更换。
集流板8的制造方法，包括有以下步骤：
1)取海泡石35份、碳纤维29份和氧化铁23份，放入气流粉碎机中制成粒径为200‐300nm的颗粒，备用；
2)取色母粒18份、动物胶21份和氢氧化镁21份，放入加热器中，温度由100℃升至200℃，升温速率为10℃/min，温度到达200℃时，保温1小时，备用；
3)取氯丁橡胶17份送入气流粉碎机中制成粒径为150‐300nm的颗粒；
4)将步骤3)中制得的颗粒放入80‐90℃的加热器中，加入十二烷基苯磺酸钠13份、二氧化钛21份和过氧化二异丙苯15份，持续20‐30min，备用；
5)取过氧化二异丙苯15份、二羟基嘧啶16.5份和三乙醇胺12份放入搅拌机中搅拌均匀，备用；
6)将步骤1)、步骤2)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入高速搅拌机中搅拌均匀，放入900‐1000℃的熔融炉中，持续30‐50min，再加入环己酮19份和氟化钠17份，温度升至1000‐1200℃，制得熔融物，备用；
7)将步骤6)中制得的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即可制得本发明的集流板8。
实施例三：
一种废水发电机，包括有蓄水箱1和水管2，所述蓄水箱1与水管2连接，所述蓄水箱1与水管2连接处设置有阀门5，所述阀门5上设置有压力传感器6，所述蓄水箱1内部设置有第一过滤层3和第二过滤层4，所述第一过滤层3设置在第二过滤层4上方，所述水管2内壁上设置有一个以上的挡水环7，所述水管2内部设置有水轮9和集流板8，所述集流板8位于水轮9上方，所述水轮连有发电机13，所述水管2靠近水轮9处设置有排污板10，所述集流板8由按重量份数配比的海泡石40份、碳纤维28份、氧化铁22份、磷酸二铵12份、色母粒16份、动物胶20份、氢氧化镁18份、氯丁橡胶16份、十二烷基苯磺酸钠12份、二氧化钛20份、过氧化二异丙苯14份、二羟基嘧啶10份、三乙醇胺10份、环己酮18份和氟化钠14份制成。
所述第一过滤层3和第二过滤层4上方均设置有喷水管11，可以定期喷水清洗过滤层，防止堵塞。
所述第一过滤层3和第二过滤层4上方均设置有排污管12，方便排出过滤层上的杂质。
所述水管2为不锈钢管体，防止水管2因长期接触水和氧气而生锈。
所述水管2与挡水环7为一体式设置，使结构更加稳固。
所述水管2与蓄水箱1为螺纹连接，方便拆装和更换。
集流板8的制造方法，包括有以下步骤：
1)取海泡石40份、碳纤维28份和氧化铁22份，放入气流粉碎机中制成粒径为200‐300nm的颗粒，备用；
2)取色母粒16份、动物胶20份和氢氧化镁18份，放入加热器中，温度由100℃升至200℃，升温速率为10℃/min，温度到达200℃时，保温1小时，备用；
3)取氯丁橡胶16份送入气流粉碎机中制成粒径为150‐300nm的颗粒；
4)将步骤3)中制得的颗粒放入80‐90℃的加热器中，加入十二烷基苯磺酸钠12份、二氧化钛20份和过氧化二异丙苯14份，持续20‐30min，备用；
5)取过氧化二异丙苯14份、二羟基嘧啶10份和三乙醇胺10份放入搅拌机中搅拌均匀，备用；
6)将步骤1)、步骤2)、步骤4)和步骤5)中制得的材料放入高速搅拌机中搅拌均匀，放入900‐1000℃的熔融炉中，持续30‐50min，再加入环己酮18份和氟化钠14份，温度升至1000‐1200℃，制得熔融物，备用；
7)将步骤6)中制得的熔融物注入模中浇注养护12小时脱模，再常温养护三天，即可制得本发明的集流板8。
实验例：
对照组1：使用普通的废水发电机一个月。
对照组2：使用普通的废水发电机一个月。
实验组：使用本发明的废水发电机一个月。
实验结果
由此可见，本发明的废水发电机不但防止水管堵塞，而且废水利用率高和发电量高，与普通的废水发电机相比，具有显著的进步。
本发明的有益效果为：该废水发电机设计简单，通过设置有第一过滤层和第二过滤层，过滤掉废水中的杂质，防止水管堵塞；通过在蓄水箱和水管连接处设置有阀门和压力传感器，可以将废水储存起来，到达一定量时再排放，提高水力，从而提高发电量；通过挡水环与集流板的配合设置，使水流更加集中的流向水轮，节约资源，提高发电量；通过在水轮处设置有排污板，可以定期清理，防止水管堵塞。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种废水发电机，其特征在于：包括有蓄水箱和水管，所述蓄水箱与水管连接，所述蓄水箱与水管连接处设置有阀门，所述阀门上设置有压力传感器，所述蓄水箱内部设置有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层设置在第二过滤层上方，所述水管内壁上设置有一个以上的挡水环，所述水管内部设置有水轮和集流板，所述集流板位于水轮上方，所述水轮连有发电机，所述水管靠近水轮处设置有排污板，所述集流板由按重量份数配比的海泡石30‐40份、碳纤维28‐30份、氧化铁22‐24份、磷酸二铵12‐18份、色母粒16‐20份、动物胶20‐22份、氢氧化镁18‐24份、氯丁橡胶16‐18份、十二烷基苯磺酸钠12‐14份、二氧化钛20‐22份、过氧化二异丙苯14‐16份、二羟基嘧啶10‐18份、三乙醇胺10‐14份、环己酮18‐20份和氟化钠14‐20份制成。
2.根据权利要求2所述的废水发电机，其特征在于：所述第一过滤层和第二过滤层上方均设置有喷水管。
3.根据权利要求3所述的废水发电机，其特征在于：所述第一过滤层和第二过滤层上方均设置有排污管。
4.根据权利要求4所述的废水发电机，其特征在于：所述水管为不锈钢管体。
5.根据权利要求5所述的废水发电机，其特征在于：所述水管与挡水环为一体式设置。
6.根据权利要求6所述的废水发电机，其特征在于：所述水管与蓄水箱为螺纹连接。
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2015
- 2015-11-14 CN CN201510784394.9A patent/CN105370484A/zh active Pending
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20160302 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |