CN105369614A

CN105369614A - 一种涤纶织物处理剂的制备方法

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Publication number: CN105369614A
Application number: CN201410428955.7A
Authority: CN
Inventors: 姬海涛; 邢志奇; 夏先广; 马敦
Original assignee: SHANGHAI ANOKY CHEMICAL AUXILIARIES CO Ltd; Shanghai Anoky Group Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI ANOKY CHEMICAL AUXILIARIES CO Ltd; Shanghai Anoky Group Co Ltd
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2016-03-02

Abstract

本发明公开了一种涤纶织物处理剂的制备方法。以各组分的重量份数之和为100份计，该涤纶织物处理剂包含如下组分：30～60份的两性表面活性剂、10～40份的乳化剂、0.1～2份的稳定剂、5～25份的溶剂和10～30份的酯类化合物；所述的制备方法包括如下步骤：将上述组分按照本领域常规方法混合，搅拌即得。本发明提供的涤纶织物处理剂用于涤纶/改性涤纶混纺织物的同浴染色时，能阻止阴/阳离子染料的结合，保证染色品质，明显缩短工艺。

Description

一种涤纶织物处理剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种涤纶织物处理剂的制备方法。

背景技术

阳离子染料可染改性涤纶是在常规对苯二甲酸和乙二醇合成聚酯中引入第三单体间苯二甲酸二甲酯磺酸钠，通过共聚制得改性聚酯纤维。由于添加的第三单体为刚性的苯环结构，仍需在温度110～130℃的条件下进行染色。常压阳离子染料可染涤纶则是在接枝第三单体的基础上，再添加作为含柔性链段的第四单体聚乙二醇，改善分子链的柔顺性和分子链段的运动能力，以实现常压下阳离子染料对改性涤纶的染色。

阳离子染料可染改性涤纶同其它纤维混纺织物的布面丰满、柔和，织物的悬垂性好，深受消费者好评。此外，由于阳离子染料的色谱广，色泽鲜艳，且价格便宜。

目前，阳离子染料可染改性涤纶交织物染色方法由二浴法：即分散染料(含有大量的阴离子分散剂)与阳离子染料分别对其混纺织物进行染色，能耗严重。目前已经对发展到改性及其混纺织物的同浴染色工艺，这样可以大大节省染色时间，降低能耗，提高了生产效率。如公开号102605656B公开了适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法，分散染料和阳离子染料采用一浴一步染色法，包括以下步骤：1)按浴比1:10将经过前处理的坯布放入染缸；2)加入分散染料；3)加入匀染剂，用量为0.4～0.6g/L；4)升温至60～80℃时加入阳离子染料；5)升温至130℃保温30分钟；6)降温水洗；7)套活性。该发明缩短了工艺，提高单机产量，且为一次性升温及水洗、排污，节约大量的蒸汽和水，同时减少了污水的排放。虽然该工艺实现了改性涤纶/涤纶混纺织物的同浴染色，工序缩短，但并不能保障分散染料与阳离子染料之间在同浴中的稳定性，并且，坯布未经前处理只加入一定量匀染剂，不能保证染色品质。

因此，针对上述问题，还没有一支处理剂从前处理、阻止阴/阳离子染料的结合以及染色品质出发，使涤纶/改性涤纶染色同浴进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中缺乏性能稳定的涤纶/改性涤纶混纺织物进行同浴染色的涤纶织物处理剂的缺陷，而提供了一种涤纶织物处理剂的制备方法。本发明的制备方法制得的涤纶织物处理剂用于涤纶/改性涤纶混纺织物同浴染色时，能阻止阴/阳离子染料的结合，保证染色品质，明显缩短工序，节能降耗显著。

本发明提供了一种涤纶织物处理剂的制备方法，以各组分的重量份数之和为100份计，所述的涤纶织物处理剂包含如下组分：30～60份的两性表面活性剂、10～40份的乳化剂、0.1～2份的稳定剂、5～25份的溶剂和10～30份的酯类化合物；所述的制备方法包括如下步骤：将上述组分按照本领域常规方法混合，搅拌即得。

本发明中，所述的制备方法较佳地包括如下步骤：先将两性表面活性剂、乳化剂、稳定剂、溶剂和酯类化合物混合，然后升温至60～70℃并搅拌50～70分钟，降温至40～50℃，即可；所述的搅拌的转速为60～100r/min。

其中，所述搅拌的时间较佳地为1小时。所述搅拌的转速较佳地为80r/min。

本发明中，以各组分的重量份数之和为100份计，所述的涤纶织物处理剂较佳地包含如下组分：40份的两性表面活性剂、15份的乳化剂、1份的稳定剂、20份的溶剂和24份的酯类化合物。

本发明中，所述的两性表面活性剂是指本领域常规意义上的同时具有阴、阳两种离子性质的表面活性剂，较佳地包括N-十二烷基二甲基甜菜碱、2-十一烷基-N-乙酸基-N(2-羟乙基)咪唑啉、椰油酰胺丙基二甲胺乙二酯和月桂酰胺基丙基甜菜碱中的一种或多种，更佳地为N-十二烷基二甲基甜菜碱。

本发明中，所述的乳化剂具有本领域常规含义，较佳地包括异构十三碳醇聚氧乙烯醚、异构十碳醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠中的一种或多种，更佳地为异构十三碳醇聚氧乙烯醚。

其中，所述的异构十三碳醇聚氧乙烯醚的EO数较佳地为9；所述的异构十碳醇聚氧乙烯醚的EO数较佳地为9；所述的脂肪醇聚氧乙烯醚较佳地为碳原子数为12～14、EO数为9的脂肪醇聚氧乙烯醚，或者碳原子数为16～18、EO数为25的脂肪醇聚氧乙烯醚。

本发明中，所述的稳定剂具有本领域常规含义，较佳地包括柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖酸和葡萄糖酸钠中的一种或多种，更佳地为柠檬酸。

本发明中，所述的溶剂为本领域常用的溶剂，较佳地包括水，更佳地还包括乙醇、异丙醇、乙二醇单丁醚和乙二醇苯醚中的一种或两种，尤其更佳地为水和乙醇的混合物。其中，所述的混合物中水和乙醇的质量份数之比较佳地为1:1。

本发明中，所述的酯类化合物较佳地包括苯甲酸苄酯、二甘醇二苯甲酸酯、三醋酸甘油酯、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯和失水山梨醇三油酸酯(Span-85)中的一种或多种，更佳地为苯甲酸苄酯和二甘醇二苯甲酸酯。其中，所述的苯甲酸苄酯和二甘醇二苯甲酸酯的质量份数之比较佳地为1:1。

其中，所述的聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯的EO数较佳地为20。

在本发明的一较佳实施方式中，所述的涤纶织物处理剂由如下组分组成：30～60份的所述两性表面活性剂、10～40份的所述乳化剂、0.1～2份的所述稳定剂、5～25份的所述溶剂和10～30份的所述酯类化合物。

本发明中，所述的涤纶织物处理剂较佳地适用于对涤纶/改性涤纶混纺织物进行同浴染色。其中，所述的改性涤纶的改性方法为本领域常规方法，较佳地为：通过向涤纶纤维中引入阴离子，达到阳离子可染性即可。所述的混纺织物中涤纶与改性涤纶的质量比为本领域常规，较佳地为1:1。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均为市售工业级。

本发明的积极进步效果在于：本发明的制备方法制得的涤纶/改性涤纶混纺织物同浴染色用涤纶织物处理剂，能阻止阴/阳离子染料的结合，保证染色品质，节能降耗显著。

附图说明

图1为常规的涤纶/改性涤纶的同浴染色工艺的工艺流程图。

图2为采用本发明的涤纶织物处理剂对涤纶/改性涤纶进行同浴染色的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

下述实施例中，所用试剂和原料均为市售工业级。

实施例1

本实施例中涤纶织物处理剂的制备方法如下：以重量份计，先将40份N-十二烷基二甲基甜菜碱、15份异构十三碳醇聚氧乙烯醚(N_EO＝9)、1份柠檬酸、10份水与10份乙醇的混合物和24份苯甲酸苄酯混合，然后，升温至70℃并以80r/min的转速搅拌60分钟，后降温至45℃，出料。

实施例2

本实施例中涤纶织物处理剂的制备方法如下：以重量份计，先将50份2-十一烷基-N-乙酸基-N(2-羟乙基)咪唑啉、20份脂肪醇聚氧乙烯醚(C＝12～14，N_EO＝9)、0.5份柠檬酸钠、5份水与4.5份异丙醇的混合物和20份二甘醇二苯甲酸酯混合，然后，升温至65℃并以80r/min的转速搅拌60分钟，后降温至50℃，出料。

实施例3

本实施例中涤纶织物处理剂的制备方法如下：以重量份计，先将45份椰油酰胺丙基二甲胺乙二酯、13份脂肪醇聚氧乙烯醚(C＝16～18，N_EO＝25)、2份葡萄糖酸、10份水与5份乙二醇单丁醚的混合物和25份三醋酸甘油酯混合，然后，升温至60℃并以80r/min的转速搅拌60分钟，后降温至40℃，出料。

实施例4

本实施例中涤纶织物处理剂的制备方法如下：以重量份计，先将55份月桂酰胺基丙基甜菜碱、25份异构十碳醇聚氧乙烯醚(N_EO＝9)、0.2份葡糖糖酸钠、4份水与5.8份乙二醇苯醚的混合物和10份聚氧乙烯醚失水山梨醇三油酸酯(N_EO＝20)混合，然后，升温至70℃并以80r/min的转速搅拌60分钟，后降温至45℃，出料。

实施例5

本实施例中涤纶织物处理剂的制备方法如下：以重量份计，先将40份N-十二烷基二甲基甜菜碱、15份异构十三碳醇聚氧乙烯醚(N_EO＝9)、1份柠檬酸、10份水与10份乙醇的混合物和12份苯甲酸苄酯和12份二甘醇二苯甲酸酯混合，然后，升温至70℃并以80r/min的转速搅拌60分钟，后降温至45℃，出料。

实施例6

本实施例中，涤纶织物处理剂所包含的原料种类、制备工艺均同实施例1，不同之处在于：N-十二烷基二甲基甜菜碱为30份、异构十三碳醇聚氧乙烯醚(N_EO＝9)为40份、柠檬酸为0.1份、水为5份、苯甲酸苄酯为24.9份；制备过程中搅拌操作的时间为50分钟，搅拌转速为100r/min。

实施例7

本实施例中，涤纶织物处理剂所包含的原料种类、制备工艺均同实施例1，不同之处在于：N-十二烷基二甲基甜菜碱为60份、异构十三碳醇聚氧乙烯醚(N_EO＝9)为10份、柠檬酸为1份、水为14份、苯甲酸苄酯为15份；制备过程中搅拌操作的时间为70分钟，搅拌转速为60r/min。

实施例8

本实施例中，涤纶织物处理剂所包含的原料种类、制备工艺均同实施例1，不同之处在于：N-十二烷基二甲基甜菜碱为30份、异构十三碳醇聚氧乙烯醚(N_EO＝9)为14份、柠檬酸为1份、水为25份、苯甲酸苄酯为30份。

实施例1～8的制备方法提供的涤纶织物处理剂用于涤纶/改性涤纶混纺织物同浴染色时，与常规的先除油(精练)后外加抗沉淀剂及匀染剂的效果一致，但是能明显缩短工序，从而起到显著的节能降耗作用，具体的工艺流程图如图1和图2所示。

Claims

1.一种涤纶织物处理剂的制备方法，其特征在于，以各组分的重量份数之和为100份计，所述的涤纶织物处理剂包含如下组分：30～60份的两性表面活性剂、10～40份的乳化剂、0.1～2份的稳定剂、5～25份的溶剂和10～30份的酯类化合物；所述的制备方法包括如下步骤：将上述组分按照本领域常规方法混合，搅拌即得。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：先将所述两性表面活性剂、所述乳化剂、所述稳定剂、所述溶剂和所述酯类化合物混合，然后升温至60～70℃并搅拌50～70分钟，降温至40～50℃，即可；所述搅拌的转速为60～100r/min。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为1小时；所述搅拌的转速为80r/min。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以各组分的重量份数之和为100份计，所述的涤纶织物处理剂包含如下组分：40份的所述两性表面活性剂、15份的所述乳化剂、1份的所述稳定剂、20份的所述溶剂和24份的所述酯类化合物。

5.如权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述的两性表面活性剂包括N-十二烷基二甲基甜菜碱、2-十一烷基-N-乙酸基-N(2-羟乙基)咪唑啉、椰油酰胺丙基二甲胺乙二酯和月桂酰胺基丙基甜菜碱中的一种或多种；和/或，所述的乳化剂包括异构十三碳醇聚氧乙烯醚、异构十碳醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠中的一种或多种。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的异构十三碳醇聚氧乙烯醚的EO数为9；和/或，所述的异构十碳醇聚氧乙烯醚的EO数为9；和/或，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为碳原子数为12～14、EO数为9的脂肪醇聚氧乙烯醚，或者碳原子数为16～18、EO数为25的脂肪醇聚氧乙烯醚。

7.如权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述的稳定剂包括柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖酸和葡萄糖酸钠中的一种或多种；和/或，所述的溶剂包括水；和/或，所述的酯类化合物包括苯甲酸苄酯、二甘醇二苯甲酸酯、三醋酸甘油酯、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯和失水山梨醇三油酸酯中的一种或多种。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的溶剂还包括乙醇、异丙醇、乙二醇单丁醚和乙二醇苯醚中的一种或两种；和/或，所述的酯类化合物为苯甲酸苄酯和二甘醇二苯甲酸酯；和/或，所述的聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯的EO数为20。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的苯甲酸苄酯和二甘醇二苯甲酸酯的质量份数之比为1:1；和/或，所述的溶剂为水和乙醇的混合物。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的混合物中水和乙醇的质量份数之比为1:1。