CN105369027A - 一种试样热处理框 - Google Patents

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刘美林
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种试样热处理框，包括：底架；设置在底架的上端的第一层架，第一层架上开有多个第一孔；第一层架和底架通过连接杆连接；试样杆能够穿过第一层架上的第一孔，且试样杆的底端能够被底架支撑。使用时，将多个试样杆分别穿过第一层架上的第一孔向下直到底架上，底架支撑每个试样杆的底端。由于第一层架设置在底架的上端，因此，第一层支架的第一孔起到了防止试样杆倾倒的作用，将试样框放入淬火炉或盐浴炉对试样杆进行处理。本发明提供的试样热处理框，实现了将多个试样杆分开，保证了淬火效果。避免了试样杆堆积在一起，中间的试样杆无法淬透，导致的试样杆不合格。

Description

一种试样热处理框
技术领域
本发明涉及铝合金锻造件及其热处理技术领域，尤其是涉及一种试样热处理框。
背景技术
目前，在对试样装炉后，试样杆堆积在一起，中间的试样杆无法淬透，导致中间试样杆不合格。
因此，如何提高试样杆的合格率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种试样热处理框，能够提高试样的合格率。
为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种试样热处理框，包括：
底架；
设置在所述底架的上端的第一层架，所述第一层架上开有多个第一孔；
所述第一层架和所述底架通过连接杆连接；
试样杆能够穿过第一层架上的第一孔，且所述试样杆的底端能够被所述底架支撑。
优选地，在上述试样热处理框中，所述底架上开有多个第二孔。
优选地，在上述试样热处理框中，所述第二孔的直径小于所述试样杆的直径。
优选地，在上述试样热处理框中，所述第二孔通过所述底架上的多个第一长条板相交构成；
所述第一孔的中心线能够与所述第一长条板相交处的中心线重合。
优选地，在上述试样热处理框中，还包括第二层架；
所述第二层架上开有多个第三孔；
所述第二层架设置在所述第一层架的上端，且所述第二层架与所述连接杆连接；
所述第三孔的中心线与所述第一孔的中心线相距预设的距离。
优选地，在上述试样热处理框中，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔均为方形孔。
优选地，在上述试样热处理框中，所述预设的距离小于2mm。
优选地，在上述试样热处理框中，还包括提手和提手安装杆；
所述提手安装杆安装在所述连接杆上，且所述提手安装杆与所述连接杆垂直设置；
所述提手安装在所述提手安装杆上。
优选地，在上述试样热处理框中，所述提手可转动安装在所述提手安装杆上。
优选地，在上述试样热处理框中，所述提手为直径为3mm的铁丝。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的试样热处理框，使用时，将多个试样杆分别穿过第一层架上的第一孔向下直到底架上，底架支撑每个试样杆的底端。由于第一层架设置在底架的上端，因此，第一层支架的第一孔起到了防止试样杆倾倒的作用，将试样框放入淬火炉或盐浴炉对试样杆进行处理。本发明提供的试样热处理框，实现了将多个试样杆分开，保证了淬火效果。避免了试样杆堆积在一起，中间的试样杆无法淬透，导致的试样杆不合格。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的试样热处理框的主视结构示意图；
图2为本发明提供的试样热处理框的俯视结构示意图；
图3为本发明提供的底架的结构示意图；
图4为本发明提供的第二层架的结构示意图。
其中，图1-4中：
底架1、第一层架2、第一孔201、连接杆3、第二孔101、第一长条板102、第二层架4、第三孔401、提手5、提手安装杆6。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
请参阅图1-图4，为本发明提供的试样热处理框的结构示意图。
本发明提供了一种试样热处理框，包括：底架1；设置在底架1的上端的第一层架2，第一层架2上开有多个均匀排布的第一孔201；第一层架2和底架1通过连接杆3连接；试样杆能够穿过第一层架2上的第一孔201，且试样杆的底端能够被底架1支撑。
第一层架2设置在底架1的上端，且第一层架2与底架1相距预设的距离。底架1的上端是指远离底架1，且在试样杆的底端被底架1支撑时，能够防止试样杆倾倒的一端。
本发明提供的试样热处理框，使用时，将多个试样杆分别穿过第一层架2上的第一孔201向下直到底架1上，底架1支撑每个试样杆的底端。由于第一层架2设置在底架1的上端，因此，第一层支架的第一孔201的孔壁起到了防止试样杆倾倒的作用，将试样框放入淬火炉或盐浴炉对试样杆进行处理。本发明提供的试样热处理框，实现了将多个试样杆分开，保证了淬火效果。避免了试样杆堆积在一起，中间的试样杆无法淬透，导致的试样杆不合格。
实施例二
在本发明提供又一实施例中，本实施例中的试样热处理框和实施例一中的试样热处理框结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
为了减轻试样热处理框的重量，本发明公开了底架1上开有多个均匀排布的第二孔101。第二孔101的设置一方面起到了减轻试样热处理框的作用，另一方面，可以增加试样杆淬火时更好的接触介质。
进一步地，本发明公开了底架1上的多个第一长条板102相交构成多个第二孔101；第一孔201的中心线能够与第一长条板102相交处的中心线重合。以保证试样杆的底端能够接触到的底架1的面积更多，保证试样杆更稳定。
为了进一步防止试样杆倾斜，本发明公开的试样热处理框中，还包括第二层架4；第二层架4上开有多个均匀排布的第三孔401；第二层架4设置在第一层架2的上端，且第二层架4与连接杆3连接；第三孔401的中心线与第一孔201的中心线相距预设的距离。
第一层架2的上端是指第一层架2远离底架1的一端。
第三孔401的中心线与第一孔201的中心线相距预设的距离是指试样杆能够穿过第一层架2的第一孔201和第二层架4的第三孔401，且试样杆的底端还能够被底架1支撑的距离。
本发明还公开了试样热处理框中，第一孔201、第二孔101和第三孔401均为方形孔。
本实施例中，底架1、第一层架2和第二层架4用5mm～6mm厚2219铝板或3mm厚钢板(小方格为空心孔)制得，装好后，第二层及第三层架上的方格子偏心度小于2mm，边角及焊疤需打磨光滑，防止刮伤操作者。
需要说明的是，第一孔201、第二孔101和第三孔401也可以为其他形状的孔。
具体地，本发明公开了第三孔401的中心线与第一孔201的中心线相距预设的距离小于2mm，第一孔201和第三孔401的边长均为25mm；第二孔101的边长为10mm，相邻的第二孔101的距离为15mm。需要说明的是，本发明公开的上述数据仅仅是本发明公开的一个具体实施例，其他满足试样杆能够穿过第一层架2的第一孔201和第二层架4的第三孔401，且试样杆的底端还能够被底架1支撑的数据均为本发明保护的范围。
为了便于移动试样热处理框，本发明还公开了试样热处理框还包括提手5和提手安装杆6；其中，提手安装杆6安装在连接杆3上，且提手安装杆6与连接杆3垂直设置；提手5安装在提手安装杆6上。通过提手5实现方便移动试样热处理框。
进一步地，本发明公开了提手5可转动安装在提手安装杆6上。提手5为直径为3mm的铁丝。
连接杆3的根数为10根，且连接杆3为直径为5mm圆棒，提手安装杆6的直径为8mm，个数为2根；提手5根数为两根，且提手5长度约400mm，两头缠绕3圈在提手安装杆6上，需要说明的是，为了便于提起提手5，需要保证两根提手5合上后，保证间隙小于20mm。
实施例三
在本发明提供的第三实施例中，本实施例中的试样热处理框和实施例二中的试样热处理框结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
本实施例中，公开了第二孔101的直径小于试样杆的直径，方便试样杆能够被底架1支撑。
在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种试样热处理框，其特征在于，包括：
底架(1)；
设置在所述底架(1)的上端的第一层架(2)，所述第一层架(2)上开有多个第一孔(201)；
所述第一层架(2)和所述底架(1)通过连接杆(3)连接；
试样杆能够穿过第一层架(2)上的第一孔(201)，且所述试样杆的底端能够被所述底架(1)支撑。
2.根据权利要求1所述的试样热处理框，其特征在于，所述底架(1)上开有多个第二孔(101)。
3.根据权利要求2所述的试样热处理框，其特征在于，所述第二孔(101)的直径小于所述试样杆的直径。
4.根据权利要求2所述的试样热处理框，其特征在于，所述第二孔(101)通过所述底架(1)上的多个第一长条板(102)相交构成；
所述第一孔(201)的中心线能够与所述第一长条板(102)相交处的中心线重合。
5.根据权利要求4所述的试样热处理框，其特征在于，还包括第二层架(4)；
所述第二层架上开有多个第三孔(401)；
所述第二层架设置在所述第一层架(2)的上端，且所述第二层架与所述连接杆(3)连接；
所述第三孔(401)的中心线与所述第一孔(201)的中心线相距预设的距离。
6.根据权利要求5所述的试样热处理框，其特征在于，所述第一孔(201)、所述第二孔(101)和所述第三孔(401)均为方形孔。
7.根据权利要求6所述的试样热处理框，其特征在于，所述预设的距离小于2mm。
8.根据权利要求1所述的试样热处理框，其特征在于，还包括提手(5)和提手安装杆(6)；
所述提手安装杆(6)安装在所述连接杆(3)上，且所述提手安装杆(6)与所述连接杆(3)垂直设置；
所述提手(5)安装在所述提手安装杆(6)上。
9.根据权利要求8所述的试样热处理框，其特征在于，所述提手(5)可转动安装在所述提手安装杆(6)上。
10.根据权利要求9所述的试样热处理框，其特征在于，所述提手(5)为直径为3mm的铁丝。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN2197367Y (zh) * 1994-07-23 1995-05-17 姚栓成 气缸套淬火筐
CN202272926U (zh) * 2011-09-23 2012-06-13 深圳市先力得热处理有限公司 一种用于长杆状零件热处理的料筐
CN104928442A (zh) * 2015-07-20 2015-09-23 柳州市建西机械铸造厂 热处理炉用的料框

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