CN105364145A - 滑动式键加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑动式键加工装置，包括加工刀具和工件夹具，加工刀具包括壳体和电机，壳体内设有与电机连接的主动齿轮，主动齿轮连接有一对从动齿轮，从动齿轮上套装有输出轴，输出轴另一端设有铣刀，壳体下端设有下盖板，输出轴支撑在下盖板上，工件夹具包括安装板和一对夹具座，夹具座上设有不少于2个的梯型槽，在相邻的梯型槽之间设有固定压板，安装板上设置有滑轨，夹具座滑动连接在滑轨上；本发明通过设有并排铣刀和能够同时安装2个或者2个以上键的工装夹具，电机能够同步2个铣刀进行旋转工作，在工装夹具的配合下，可以同时在2个键上加工，减少夹具组装时间，提高加工效益和设备的使用率。

Description

滑动式键加工装置
技术领域
本发明属零件、部件或附件；辅助操作的技术领域，具体是涉及一种滑动式键加工装置。
背景技术
在现代生产中，机床夹具作为机床的一部分已成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在键生产批量较大时，我们除了考虑键加工精度外我们还需要考虑到生产率和经济性问题，所以常常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行键的装夹，现有的键槽加工，目前大多数键槽依然是单件装夹铣键槽，生产效率低，精度不高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滑动式键加工装置，该滑动式键加工装置通过设置有并排铣刀和能够同时安装2个或者2个以上键的工装夹具，电机能够同步2个铣刀进行旋转工作，在工装夹具的配合下，可以同时在2个键上加工，减少夹具组装时间，提高加工效益和设备的使用率。
为了解决上述技术问题，本发明一种滑动式键加工装置，包括加工刀具和工件夹具，所述加工刀具包括壳体和电机，所述壳体内设置有与电机连接的主动齿轮，所述主动齿轮连接有一对与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上套装有竖直设置的输出轴，所述输出轴延伸出壳体下表面的另一端设置有铣刀，所述壳体下端设置有可拆卸的下盖板，所述输出轴通过静压轴承支撑在下盖板上，所述工件夹具包括安装板和设置在安装板上的一对相对设置的夹具座，所述夹具座上设置有不少于2个的梯型槽或者V型槽，在相邻的梯型槽或者V型槽之间设置有一块固定压板，所述固定压板通过固定螺栓连接在相邻的梯型槽或者V型槽上方，所述安装板上设置有2排相对设置的滑轨，所述滑轨上设置有螺纹孔，所述夹具座两端设置有与螺纹孔连接的螺栓以及与滑轨对应的滑槽。
进一步，所述壳体内设置有支撑板，所述电机竖直设置且固定在支撑板上，所述电机轴伸出支撑板下表面与主动齿轮连接。
进一步，所述输出轴上端通过滚动轴承连接在支撑板上，所述支撑板下表面设置有容纳滚动轴承的凹槽。
进一步，所述从动齿轮和滚动轴承之间设置有套筒。
进一步，所述1对夹具座之间设置有一对相对设置的支撑座，所述支撑座上设置有与梯型槽或者V型槽一一对应的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ。
进一步，在相邻的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ之间设置有一块固定压板Ⅰ，所述固定压板Ⅰ与固定压板错开设置。
进一步，所述安装板中间设置有排渣孔。
进一步，所述梯型槽或者V型槽设置为2个、4个、6个、8个。
本发明的有益效果在于：
本发明滑动式键加工装置通过设置有并排铣刀和能够同时安装2个或者2个以上键的工装夹具，电机能够同步带动2个铣刀进行旋转工作，在工装夹具的配合下，可以同时在2个键上加工，减少夹具组装时间，提高加工效益和设备的使用率。
附图说明
图1为本发明滑动式键加工装置的剖视图;
图2为本发明滑动式键加工装置的俯视图。
附图标记：1-壳体；2-支撑板；3-电机；4-主动齿轮；5-从动齿轮；6-输出轴；7-铣刀；8-静压轴承；9-滚动轴承；10-轴套；11-下盖板；12-安装板；13-夹具座；14-固定压板；15-固定螺栓；16-梯型槽；17-支撑座；18-螺栓;19-螺纹孔；20-排渣孔；21-滑轨；22-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细地描述。
如图1所示为本发明滑动式键加工装置的剖视图，本发明一种滑动式键加工装置，包括加工刀具和工件夹具，所述加工刀具包括壳体1和设置在壳体1上的电机3，所述壳体1内设置有与电机3连接的主动齿轮4，所述主动齿轮4连接有一对与主动齿轮4啮合的从动齿轮5，所述从动齿轮5上套装有竖直设置的输出轴6，所述输出轴6延伸出壳体1下表面的另一端设置有铣刀7，所述壳体1下端设置有可拆卸的下盖板11，所述输出轴6通过静压轴承8支撑在下盖板11上，所述工件夹具包括安装板12和设置在安装板12上的一对相对设置的夹具座13，所述夹具座13上设置有不少于2个的梯型槽16或者V型槽，在相邻的梯型槽16或者V型槽之间设置有一块固定压板14，所述固定压板14通过固定螺栓15连接在相邻的梯型槽16或者V型槽上方，所述安装板12上设置有2排相对设置的滑轨21，所述滑轨21上设置有螺纹孔19，所述夹具座13两端设置有与螺纹孔19连接的螺栓18以及与滑轨21对应的滑槽22。
本实施例通过与电机3同步连接的一对输出轴6，电机带动输出轴6同时转动，通过在输出轴上并排设置有铣刀7，以及能够同时安装2个或者2个以上键的工装夹具，电机能够同步2个铣刀进行旋转工作，在工装夹具的配合下，可以同时在2个键上加工，通过设置有滑轨21，方便夹具座13进行移动安装，便于加工不同尺寸的平键或者方键，减少夹具组装时间，提高加工效益和设备的使用率。
进一步，优选的所述壳体1内设置有支撑板2，所述电机3竖直设置且固定在支撑板2上，所述电机1轴伸出支撑板2下表面与主动齿轮4连接，该结构使壳体结构紧凑，重量轻，使用方便。
进一步，优选的所述输出轴6上端通过滚动轴承8连接在支撑板2上，所述支撑板2下表面设置有容纳滚动轴承9的凹槽，该结构有利于固定输出轴6，提高传动效率，有利于铣刀进行加工。
进一步，优选的所述从动齿轮5和滚动轴承9之间设置有套筒10，该结构有利于固定滚动轴承9，安装方便。
进一步，优选的所述1对夹具座之间设置有一对相对设置的支撑座17，所述支撑座17上设置有与梯型槽16或者V型槽一一对应的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ，该结构有利于对被加工键进行支承，增大摩擦力。
进一步，优选的在相邻的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ之间设置有一块固定压板Ⅰ，所述固定压板Ⅰ与固定压板错开设置，该结构有利于实现连锁固定，通过固定压板Ⅰ与固定压板将加工键连接成整体，提高加工强度。
进一步，优选的所述安装板12中间设置有排渣孔20，该结构有利于在键加工过程直接排渣，避免废渣堆积落入螺纹孔中。
进一步，优选的所述梯型槽16或者V型槽设置为2个、4个、6个、8个，该结构有利于分配固定压板。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种滑动式键加工装置，包括加工刀具和工件夹具，其特征在于：所述加工刀具包括壳体和电机，所述壳体内设置有与电机连接的主动齿轮，所述主动齿轮连接有一对与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上套装有竖直设置的输出轴，所述输出轴延伸出壳体下表面的另一端设置有铣刀，所述壳体下端设置有可拆卸的下盖板，所述输出轴通过静压轴承支撑在下盖板上，所述工件夹具包括安装板和设置在安装板上的一对相对设置的夹具座，所述夹具座上设置有不少于2个的梯型槽或者V型槽，在相邻的梯型槽或者V型槽之间设置有一块固定压板，所述固定压板通过固定螺栓连接在相邻的梯型槽或者V型槽上方，所述安装板上设置有2排相对设置的滑轨，所述滑轨上设置有螺纹孔，所述夹具座两端设置有与螺纹孔连接的螺栓以及与滑轨对应的滑槽。
2.根据权利要求1所述的滑动式键加工装置，其特征在于：所述壳体内设置有支撑板，所述电机竖直设置且固定在支撑板上，所述电机轴伸出支撑板下表面与主动齿轮连接。
3.根据权利要求2所述的滑动式键加工装置，其特征在于：所述输出轴上端通过滚动轴承连接在支撑板上，所述支撑板下表面设置有容纳滚动轴承的凹槽。
4.根据权利要求3所述的滑动式键加工装置，其特征在于：所述从动齿轮和滚动轴承之间设置有套筒。
5.根据权利要求1所述的滑动式键加工装置，其特征在于：所述1对夹具座之间设置有一对相对设置的支撑座，所述支撑座上设置有与梯型槽或者V型槽一一对应的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ。
6.根据权利要求5所述的滑动式键加工装置，其特征在于：在相邻的梯型槽Ⅰ或者V型槽Ⅰ之间设置有一块固定压板Ⅰ，所述固定压板Ⅰ与固定压板错开设置。
7.根据权利要求5所述的滑动式键加工装置，其特征在于：所述安装板中间设置有排渣孔。
8.根据权利要求5～7所述的滑动式键加工装置，其特征在于：所述梯型槽或者V型槽设置为2个、4个、6个、8个。
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