CN105364140A - 一种新型钻头 - Google Patents
一种新型钻头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105364140A CN105364140A CN201510792605.3A CN201510792605A CN105364140A CN 105364140 A CN105364140 A CN 105364140A CN 201510792605 A CN201510792605 A CN 201510792605A CN 105364140 A CN105364140 A CN 105364140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drill
- neck
- chamfer
- chamfering
- apex point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/04—Angles, e.g. cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23B2251/408—Spiral grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型钻头，包括钻柄、钻颈、钻尖、倒角，所述的钻柄为圆柱体结构，一端连接所述的倒角，所述的倒角另一端连接所述的钻颈，所述钻颈另一端连接所述的钻尖，所述的钻颈上设有螺旋状排屑槽，所述钻尖设有两个切削刃，两个所述的切削刃以钻柄的中心轴线为中心呈螺旋设置，其中，所述的倒角位于所述的钻颈与钻柄之间，所述的钻颈、钻尖以及倒角表面上均匀散布有金刚砂颗粒，所述的钻柄、钻颈、钻尖、倒角的中心轴位于一条直线上。通过上述方式，本发明结构简单，在普通钻头的基础上增加了倒角装置，完成钻孔的同时对孔面进行倒角处理，在钻头的钻尖、钻颈以及倒角表面上设置金刚砂颗粒，金刚砂硬度大，有效避免钻头的磨损，抗氧化性能好，在高温下不变形，能够保证所钻的孔内壁光洁度高，砂痕少而浅，并将倒角锪平，功能多样，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及钻头领域，特别是涉及一种新型钻头。
背景技术
钻头是钻孔常用的刀具，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排屑槽将碎屑排出，目前，市场上的钻头材质单一，功能简单，不仅操作时会影响孔内壁磨面的光洁程度，使得钻头钻出的孔内壁砂痕多，钻孔效果差，而且，对现有技术而言，一般是通过钻孔后再倒角一次，然后在进行锪平，一系列工序完成，在使用先钻孔再倒角的方法时须经过二次更换不同的工具及对位，常因中心对位不准而导致偏心，工序步骤繁多，工作效率低下。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型钻头，能够使得孔内壁磨面细而均匀，砂痕少而浅，钻孔完毕可立刻进行倒角、锪平操作。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型钻头，其特征在于，包括：钻柄、钻颈、钻尖、倒角，所述的钻柄为圆柱体结构，一端连接所述的倒角，所述的倒角另一端连接所述的钻颈，所述钻颈另一端连接所述的钻尖，所述的钻颈上设有螺旋状排屑槽，所述钻尖设有两个切削刃，两个所述的切削刃以钻柄的中心轴线为中心呈螺旋设置，其中，所述的倒角位于所述的钻颈与钻柄之间，所述的钻颈、钻尖以及倒角表面上均匀散布有金刚砂颗粒，所述的钻柄、钻颈、钻尖、倒角的中心轴位于一条直线上。
在本发明一个较佳实施例中，所述的倒角的倒角面与钻颈的夹角角度范围是120°-150°。
在本发明一个较佳实施例中，所述的钻柄、倒角、钻颈、钻尖为焊接成一体结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述的排屑槽个数为1-2个，其螺旋角为30°-45°。
在本发明一个较佳实施例中，所述的钻尖的夹角为135°。
在本发明一个较佳实施例中，所述的金刚砂颗粒采用电镀、热压、焊接等方法固定于钻头的钻颈、钻尖以及倒角表面上。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，在普通钻头的基础上增加了倒角装置，完成钻孔的同时对孔面进行倒角处理，在钻头的钻尖、钻颈以及倒角表面上设置金刚砂颗粒，金刚砂硬度大，有效避免钻头的磨损，抗氧化性能好，在高温下不变形，能够保证所钻的孔内壁光洁度高，砂痕少而浅，并将倒角锪平，功能多样，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种新型钻头一较佳实施例的结构示意图；
图2是所示切削刃的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1-钻柄、2-钻颈、3-钻尖、4-倒角、41-倒角面、5-排屑槽、6-切削刃、7-金刚砂颗粒。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种新型钻头，其特征在于，包括：钻柄1、钻颈2、钻尖3、倒角4，所述的钻柄1为圆柱体结构，一端连接所述的倒角4，所述的倒角4另一端连接所述的钻颈2，所述钻颈2另一端连接所述的钻尖3，所述的钻颈2上设有螺旋状排屑槽5，所述钻尖3设有两个切削刃6，两个所述的切削刃6以钻柄1的中心轴线为中心呈螺旋设置，其中，所述的倒角4位于所述的钻颈2与钻柄1之间，所述的钻颈2、钻尖3以及倒角4表面上均匀散布有金刚砂颗粒7，所述的钻柄1、钻颈2、钻尖3、倒角4的中心轴位于一条直线上。
区别于现有技术。
在另一个实施例中，所述的倒角4的倒角面41与钻颈2的夹角角度范围是120°-150°，可根据需要选择铸造不同的倒角角度。
在另一个实施例中，所述的钻柄1、倒角4、钻颈2、钻尖3为焊接成一体结构。
在另一个实施例中，所述的排屑槽5个数为1-2个，其螺旋角为30°-45°，排屑槽个数少，有效保证排屑槽的宽度，保持排屑通畅。
在另一个实施例中，所述的钻尖3的夹角为135°。
在另一个实施例中，所述的金刚砂颗粒7采用电镀、热压、焊接等方法固定于钻头的钻颈、钻尖以及倒角表面上。
本发明工作原理：本发明结构简单，在普通钻头的基础上增加了倒角装置，完成钻孔的同时对孔面进行倒角处理，在钻头的钻尖、钻颈以及倒角表面上设置金刚砂颗粒，金刚砂硬度大，有效避免钻头的磨损，抗氧化性能好，在高温下不变形，能够保证所钻的孔内壁光洁度高，砂痕少而浅，并将倒角锪平，功能多样，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型钻头，其特征在于，包括：钻柄、钻颈、钻尖、倒角，所述的钻柄为圆柱体结构，一端连接所述的倒角，所述的倒角另一端连接所述的钻颈，所述钻颈另一端连接所述的钻尖，所述的钻颈上设有螺旋状排屑槽，所述钻尖设有两个切削刃，两个所述的切削刃以钻柄的中心轴线为中心呈螺旋设置，其中，所述的倒角位于所述的钻颈与钻柄之间，所述的钻颈、钻尖以及倒角表面上均匀散布有金刚砂颗粒，所述的钻柄、钻颈、钻尖、倒角的中心轴位于一条直线上。
2.根据权利要求1所述的新型钻头，其特征在于，所述的倒角的倒角面与钻颈的夹角角度范围是120°-150°。
3.根据权利要求1所述的新型钻头，其特征在于，所述的钻柄、倒角、钻颈、钻尖为焊接成一体结构。
4.根据权利要求1所述的新型钻头，其特征在于，所述的排屑槽个数为1-2个，其螺旋角为30°-45°。
5.根据权利要求1所述的新型钻头，其特征在于，所述的钻尖的夹角为135°。
6.根据权利要求1所述的新型钻头，其特征在于，所述的金刚砂颗粒采用电镀、热压、焊接等方法固定于钻头的钻颈、钻尖以及倒角表面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510792605.3A CN105364140A (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 一种新型钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510792605.3A CN105364140A (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 一种新型钻头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105364140A true CN105364140A (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55367040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510792605.3A Pending CN105364140A (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 一种新型钻头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105364140A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2818026Y (zh) * | 2005-09-30 | 2006-09-20 | 桂林灵川县邓记金刚石工具厂 | 电镀金刚石薄壁齿状钻头 |
| CN201231331Y (zh) * | 2008-06-16 | 2009-05-06 | 高厚武 | 玻璃钻头 |
| CN202639436U (zh) * | 2012-05-25 | 2013-01-02 | 温岭市永鑫工具有限公司 | 倒角麻花钻 |
| CN104827096A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-12 | 启东市吕四科技创业中心有限公司 | 一种新型麻花钻头 |
| CN205362794U (zh) * | 2015-11-18 | 2016-07-06 | 无锡科诺达电子有限公司 | 一种新型钻头 |
-
2015
- 2015-11-18 CN CN201510792605.3A patent/CN105364140A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2818026Y (zh) * | 2005-09-30 | 2006-09-20 | 桂林灵川县邓记金刚石工具厂 | 电镀金刚石薄壁齿状钻头 |
| CN201231331Y (zh) * | 2008-06-16 | 2009-05-06 | 高厚武 | 玻璃钻头 |
| CN202639436U (zh) * | 2012-05-25 | 2013-01-02 | 温岭市永鑫工具有限公司 | 倒角麻花钻 |
| CN104827096A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-12 | 启东市吕四科技创业中心有限公司 | 一种新型麻花钻头 |
| CN205362794U (zh) * | 2015-11-18 | 2016-07-06 | 无锡科诺达电子有限公司 | 一种新型钻头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101818807B1 (ko) | 나선형으로 이송되는 드릴링 및 밀링 커터 | |
| US20160001379A1 (en) | Drill head | |
| SE523702C2 (sv) | Borr med skäreggar vars periferiradie består av cirkelsegment med inbördes olika radier | |
| CN205362794U (zh) | 一种新型钻头 | |
| CN104526022A (zh) | 麻花钻 | |
| CN104493264A (zh) | 集钻孔和倒角功能于一体的阶梯钻 | |
| CN206382848U (zh) | 钻铣刀及钻孔设备 | |
| CN102489752B (zh) | 深孔钻头 | |
| CN105364140A (zh) | 一种新型钻头 | |
| CN104338978A (zh) | 高强度高耐用钻头 | |
| CN108098083A (zh) | 复合丝锥 | |
| CN208895251U (zh) | 用于孔加工的成型刀具 | |
| CN103692003B (zh) | 高螺旋刃带麻花钻头 | |
| CN205342021U (zh) | 一种具有金刚砂颗粒的钻头 | |
| CN212329759U (zh) | 一种加工效率高的四刃钻铰刀 | |
| CN217070873U (zh) | 钻铰刀 | |
| CN204221057U (zh) | J型棱边修正直槽钻头 | |
| CN103878440A (zh) | 一种pcd铰刀 | |
| CN205289943U (zh) | 一种带有内冷作用的铰刀 | |
| CN105364137A (zh) | 一种具有金刚砂颗粒的钻头 | |
| CN202356675U (zh) | 单刃钻针结构 | |
| CN206811184U (zh) | 一种台阶钻 | |
| CN106238785A (zh) | 一种多功能钻具 | |
| CN207272258U (zh) | 一种可拆卸钻孔攻丝一体式丝锥 | |
| JP5438058B2 (ja) | 一枚刃のドリルビット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160302 |