CN105364075B - 一种长条形细晶铜钨触头的制造方法 - Google Patents

一种长条形细晶铜钨触头的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种长条形细晶铜钨触头的制造方法，先将钨粉、铜粉、镍粉、钴粉及铁粉分别单独放入球磨机内进行球磨，使其达到各自的粒度要求，接着将球磨后的钨粉、铜粉、镍粉、钴粉及铁粉放入梨式混粉机内进行混粉，然后对混粉后的粉末进行热处理，再将经过热处理后的粉末放入压坯中压制成长条形，最后将压制好的产品在还原性气氛下进行烧结熔渗，本发明中的制作方法简单，成品得率高达95%以上，可制得高密度铜钨触头，密度达到理论密度的98.5%以上；通过本发明中的方法可以制造长度大于90mm的铜钨触头，而且制得的铜钨触头具有细小均匀的金相组织，聚集小于10um，外观美观。

Description

一种长条形细晶铜钨触头的制造方法
技术领域
本发明属于金属材料制备技术领域，尤其涉及一种用于制造长条形细晶铜钨触头的方法。
背景技术
电触点是高、低压电器开关、仪器仪表中的重要元器件, 担负着电路间的接通与断开, 钨铜系电触头材料自1935 年问世以来一直被广泛用于自动开关、万能断路器及塑壳断路器中。钨和铜既不互相固溶又不形成金属间化合物, 由其两相单体均匀混合的组织是“假合金”(pseudo-alloy)。它既保持了钨的耐高温、高硬度、低膨胀系数, 又保持了铜的高导电导热性和好的塑性。由于金属铜和钨物理性能差异较大，不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末冶金技术进行生产，现有技术中制得的触头密度低，金相组织聚集大，而且对于长条形触头制造难度较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可用于制造长条形细晶铜钨触头的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种长条形细晶铜钨触头的制造方法，包括如下步骤：
a)球磨，将钨粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到1.0 -6.0um，将铜粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到1.0 -10.0um，将镍粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到1.0 -5.0um，将钴粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到0.1 -3.0um，将铁粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到0.5 -10.0um ；
b) 混粉，将通过球磨后的钨粉、铜粉、镍粉、钴粉及铁粉放入梨式混粉机内进行混粉，钨粉的质量百分比为89.5%-97.0%，铜粉的质量百分比为2.0-10.0%，镍粉、钴粉及铁粉总和的质量百分比为0.5%-2.0%，混粉时间为0.50-5.0 h ；
c) 对混粉后的粉末进行热处理，将混粉后的粉末在还原性气氛下进行还原处理，再进行过筛，还原温度为：600-1300℃ ；过筛粒度为：60-200 目；
d) 压制，将经过热处理后的粉末放入压坯中压制成长条形，压制压力为：3.5-6.0MPa ；
e) 烧结熔渗，将压制好的产品在还原性气氛下进行烧结熔渗，烧结熔渗温度为：1100-1400℃。
优选地，在上述步骤a 中，所述球磨机的转速为130r/min。
本发明有益效果为：本发明中的制作方法简单，成品得率高达95% 以上，可制得高密度铜钨触头，密度达到理论密度的98.5% 以上；通过本发明中的方法可以制造长度大于90mm 的铜钨触头，而且制得的铜钨触头具有细小均匀的金相组织，聚集小于10um，外观美观。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1：
一种长条形细晶铜钨触头的制造方法，包括如下步骤：
a) 球磨，将钨粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到2.0um，将铜粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到5.0um，将镍粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到1.5um，将钴粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到2.0um，将铁粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到3.0um，所述球磨机的转速为130r/min ；
b) 混粉，将通过球磨后的钨粉、铜粉、镍粉、钴粉及铁粉放入梨式混粉机内进行混粉，钨粉的质量百分比为90.0%，铜粉的质量百分比为8.0%，镍粉、钴粉及铁粉总和的质量百分比为2.0%，混粉时间为1.0h ；
c)对混粉后的粉末进行热处理，将混粉后的粉末在还原性气氛下进行还原处理，再进行过筛，还原温度为：1200℃ ；过筛粒度为：100 目；
d)压制，将经过热处理后的粉末放入压坯中压制成长条形，压制压力为：4.5MPa；
e)烧结熔渗，将压制好的产品在还原性气氛下进行烧结熔渗，烧结熔渗温度为：1350℃。
实施例2：
一种长条形细晶铜钨触头的制造方法，包括如下步骤：
a) 球磨，将钨粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到1.0um，将铜粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到1.0um，将镍粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到1.0um，将钴粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到0.1um，将铁粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到0.5um，所述球磨机的转速为130r/min ；
b) 混粉，将通过球磨后的钨粉、铜粉、镍粉、钴粉及铁粉放入梨式混粉机内进行混粉，钨粉的质量百分比为97.0%，铜粉的质量百分比为2.0%，镍粉、钴粉及铁粉总和的质量百分比为1.0%，混粉时间为0.50h ；
c)对混粉后的粉末进行热处理，将混粉后的粉末在还原性气氛下进行还原处理，再进行过筛，还原温度为：600℃ ；过筛粒度为：60 目；
d)压制，将经过热处理后的粉末放入压坯中压制成长条形，压制压力为：3.5MPa；
e)烧结熔渗，将压制好的产品在还原性气氛下进行烧结熔渗，烧结熔渗温度为：1100℃。
实施例3：
一种长条形细晶铜钨触头的制造方法，包括如下步骤：
a) 球磨，将钨粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到6.0um，将铜粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到10.0um，将镍粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到5.0um，将钴粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到3.0um，将铁粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到10.0um，所述球磨机的转速为130r/min ；
b) 混粉，将通过球磨后的钨粉、铜粉、镍粉、钴粉及铁粉放入梨式混粉机内进行混粉，钨粉的质量百分比为89.5%，铜粉的质量百分比为10.0%，镍粉、钴粉及铁粉总和的质量百分比为0.5%，混粉时间为5.0h ；
c)对混粉后的粉末进行热处理，将混粉后的粉末在还原性气氛下进行还原处理，再进行过筛，还原温度为：1300℃ ；过筛粒度为：200 目；
d)压制，将经过热处理后的粉末放入压坯中压制成长条形，压制压力为：6.0MPa；
e)烧结熔渗，将压制好的产品在还原性气氛下进行烧结熔渗，烧结熔渗温度为：1400℃。
综上所述，本发明中的制作方法简单，成品得率高达95% 以上，可制得高密度铜钨触头，密度达到理论密度的98.5% 以上；通过本发明中的方法可以制造长度大于90mm 的铜钨触头，而且制得的铜钨触头具有细小均匀的金相组织，聚集小于10um，外观美观。

Claims (1)

1.一种长条形细晶铜钨触头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)球磨，将钨粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到1.0 -6.0um，将铜粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到1.0 -10.0um，将镍粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到1.0 -5.0um，将钴粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到0.1 -3.0um，将铁粉放入球磨机内进行球磨，使其平均粒度达到0.5 -10.0um ；
b) 混粉，将通过球磨后的钨粉、铜粉、镍粉、钴粉及铁粉放入梨式混粉机内进行混粉，钨粉的质量百分比为89.5%-97.0%，铜粉的质量百分比为2.0%-10.0%，镍粉、钴粉及铁粉总和的质量百分比为0.5%-2.0%，混粉时间为0.50-5.0 h ；
c) 对混粉后的粉末进行热处理，将混粉后的粉末在还原性气氛下进行还原处理，再进行过筛，还原温度为：600-1300℃ ；过筛粒度为：60-200 目；
d)压制，将经过热处理后的粉末放入压坯中压制成长条形，压制压力为：3.5-6.0MPa；
e) 烧结熔渗，将压制好的产品在还原性气氛下进行烧结熔渗，烧结熔渗温度为：1100-1400℃；
在步骤a中，所述球磨机的转速为130r/min。
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