CN105363984A - 水平双头冷镦定模 - Google Patents
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Abstract
本发明水平双头冷镦定模,包括中空的管体,管体中设有贯穿的通道,通道分为顶针腔和冷镦腔,冷镦腔的腔壁镶嵌有镶块,冷镦腔位于管体的两端,顶针腔位于管体的中部,顶针腔的中部设有顶针座腔,顶针座腔中滑动设有顶针座,顶针座的两端分别设有插入顶针腔中的顶针。将传统的顶针设置成双头结构,并且将定模中的顶针从静止状态改为可运动的状态。由于顶针设置成双头结构后,能够对定模进行双向的冷镦操作,并且利用一个方向冷镦的动作将对面的工件从定模中顶出,达到充分利用资源和利用回程时间的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷镦成型的定模,具体涉及一种水平双头冷镦定模。
背景技术
冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续、多工位、自动化生产。棒料由送料机构自动送出一定深度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。冷镦的主要优点:冷镦可加工成适用较小荷载和较短的跨度。通过冷镦加工可以经济地得到不同寻常的截面形状,获得令人满意的强度重量比。考虑包装和运输的紧密型,可生产可嵌套的截面。环境重力作用下无伸缩形变的影响。
目前,在冷镦加工中,常使用的装置是弹簧冲模。一般的弹簧冲模竖向设置,其中设有一个兼作镦头的顶针。但是,为了严格控制冷镦后的工件的尺寸,一般顶针伸入模腔中的长度是一个固定的值,刚好在顶针完全插入模腔后能够将棒料冷镦成工件。工件冷镦成型后,需要将其从动模腔中取出,一般来说,形状较为规整的工件能够在重力的作用下自动从模腔中脱落,实现脱模操作。但是,对于特殊的工件在加工时,棒料经过冷镦后,部分截面积变大,会在模腔中出现含料的现象。再加上工件自重较小,不能在自身重力的作用下将工件从模腔中脱出。遇到这种工件时,在冷镦后,需要将顶针从弹簧冲模中退出,用另一个较长顶杆插入模腔中,将工件顶出。这种方式,不仅费时费力,而且每次反复插入顶杆和顶针都面临一个重新定位的问题,一旦定位不准,插入时会造成顶杆或顶针的偏斜甚至是折断。再者,常用的冷镦机构都是竖向设置,竖向设置主要是要充分利用设备的自重进行冷镦操作。但是,竖向设置的冷镦机构,不能有效地利用顶针回程的动作,实际上造成了时间和动力上的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水平双头冷镦定模,采用改良的定模结构,在冷镦的过程中利用定模中的顶针完成冷镦和推料的动作。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:水平双头冷镦定模,包括中空的管体,所述管体中设有贯穿的通道,所述通道分为顶针腔和冷镦腔,所述冷镦腔的腔壁镶嵌有镶块,所述冷镦腔位于管体的两端,所述顶针腔位于管体的中部,所述顶针腔的中部设有顶针座腔,所述顶针座腔中滑动设有顶针座,所述顶针座的两端分别设有插入顶针腔中的顶针。
采用上述技术方案时,将传统的顶针设置成双头结构,并且将定模中的顶针从静止状态改为可运动的状态。由于顶针设置成双头结构后,能够对定模进行双向的冷镦操作,并且利用一个方向冷镦的动作将对面的工件从定模中顶出,达到充分利用资源和利用回程时间的目的。具体的,在管体中部的顶针腔中增加了一个顶针座腔,使得顶针座只能够在顶针座腔内滑动,并且在顶针座接触到顶针座腔壁时,顶针座腔壁对顶针座有一个支撑和限位作用,使得顶针能够承担冷镦的压力,将该压力传递到顶针座腔壁进而传递给水平固定的管体上。另一方面,顶针座在顶针座腔中滑动,其滑动的距离最终表现在另一侧的顶针伸入顶针腔的长度上,当顶针最大伸入顶针腔时,将把顶针腔中已经成型的工件顶出,避免工件卡放在顶针腔中需要单独的步骤和结构将其顶出,不仅节约了加工的步骤,还充分利用了加工过程中动模回程的间隙进行顶料操作,具有及其重要的进步意义。
进一步改进方案,为了解决顶针座的加工和使用中的配合问题,所述顶针和顶针座都为圆柱形,所述顶针与顶针座的中轴线共线,所述顶针座的直径大于顶针的直径。上述设置,能够在加工中利用旋转切割的方式加工出一体的顶针座和顶针结构,并且在使用中,顶针座腔与顶针座配合,使得顶针座施加在顶针座腔壁上的压力较为均匀,防止造成局部应力集中。
进一步改进方案,为了兼顾顶针座的和顶针的强度,并且需要设计合理的结构以寻求力学性能和加工成本的平衡,所述顶针座的直径是顶针直径的两倍。
进一步改进方案,所述冷镦腔的纵截面形状为“凸”字形。设置为“凸”字形能够体现冷镦后工件的截面部分出现变大的情况,并且规则的截面形状不会影响工件的顶出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明水平双头冷镦定模实施例的结构示意图。
具体实施方式
附图标记:管体1,顶针腔11,冷镦腔12,镶块2,顶针腔11,顶针3,顶针座腔4,顶针座31,成型工件5。
如图1所示,本发明水平双头冷镦定模,其中定模的主体部分为中空的管体1,管体1的外侧壁上对应设置有相应的固定结构,用于将管体1固定在安装座上。整个管体1可以用金属制成,在管体1中形成一个贯穿的通道。该通道分为顶针腔11和冷镦腔12,顶针腔11靠近管体1的中段,而冷镦腔12分设在管体1的两端部。在管体1中,位于冷镦腔12的腔壁处镶嵌有镶块2,镶块2的硬度大于管体1的硬度,在冷镦腔12中进行工件冷镦成型时,通过镶块2可以防止对管体1造成磨损。在顶针腔11的中部形成有一个截面大于顶针3截面的顶针座腔4。在顶针3的中部有一个顶针座31,顶针座31位于顶针座腔4中,顶针座31可以在顶针座腔4中直线滑动。其中,顶针座31、顶针座腔4、顶针3的长度还有一个配合关系。具体如图1所摆放的位置所示,当顶针座31的下底面与顶针座腔4的内底面接触时,顶针3的下端部过渡伸入管体1下部的顶针腔11中,将下部的顶针腔11中成型工件5顶出;在此状态下,顶针3的上端部正常伸入管体1上部的顶针腔11中,这时,顶针3的上端部形成管体1上部的顶针腔11的冷镦底面,并且顶针3将压力通过顶针座31的下底面传递给顶针座腔4,进而传递给管体1。
使用时,整个冷镦定模是水平放置,为了便于描述,针对图1所摆放的上下位置进行阐述。将待加工的棒料通过上动模夹取后插入上部的顶针腔11中,并且上动模施加冷镦压力,使得棒料顶住顶针3,通过顶针3将顶针座31推动,直到顶针座31顶在顶针座腔4的腔壁上而不能移动,同时顶针座31下部的顶针3将下部的顶针腔11中已经冷镦成型的成型工件5顶出。上动模继续施加冷镦压力,将棒料在上部的顶针腔11中冷镦成型。之后上动模退出,成型工件5可能因为含料的原因卡在上部的顶针腔11中而不能自动退出。操作下动模将待加工的棒料通过下动模夹取后插入下部的顶针腔11中,并且下动模施加冷镦压力,使得棒料顶住顶针3,通过顶针3将顶针座31向上推动,直到顶针座31顶在顶针座腔4的腔壁上不能移动,同时顶针座31上部的顶针3将上部的顶针腔11中已经冷镦成型的成型工件5顶出,下动模继续施加冷镦压力,将棒料在下部的顶针腔11中冷镦成型。交替上述动作,实现在冷镦定模上冷镦成型和自动退料的操作。
本发明将传统的顶针设置成双头结构,并且将定模中的顶针3从静止状态改为可运动的状态。由于顶针设置成双头结构后,能够对定模进行双向的冷镦操作,并且利用一个方向冷镦的动作将对面的工件从定模中顶出,达到充分利用资源和利用回程时间的目的。具体的,在管体1中部的顶针腔11中增加了一个顶针座腔4,使得顶针座31只能够在顶针座腔4内滑动,并且在顶针座31接触到顶针座腔4壁时,顶针座腔4壁对顶针座31有一个支撑和限位作用,使得顶针3能够承担冷镦的压力,将该压力传递到顶针座腔4壁进而传递给水平固定的管体1上。另一方面,顶针座31在顶针座腔4中滑动,其滑动的距离最终表现在另一侧的顶针3伸入顶针腔11的长度上,当顶针最大伸入顶针腔11时,将把顶针腔11中已经成型的工件顶出,避免工件卡放在顶针腔11中需要单独的步骤和结构将其顶出,不仅节约了加工的步骤,还充分利用了加工过程中动模回程的间隙进行顶料操作,具有及其重要的进步意义。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.水平双头冷镦定模,包括中空的管体,所述管体中设有贯穿的通道,所述通道分为顶针腔和冷镦腔,所述冷镦腔的腔壁镶嵌有镶块,其特征是,所述冷镦腔位于管体的两端,所述顶针腔位于管体的中部,所述顶针腔的中部设有顶针座腔,所述顶针座腔中滑动设有顶针座,所述顶针座的两端分别设有插入顶针腔中的顶针。
2.根据权利要求1所述的水平双头冷镦定模,其特征是,所述顶针和顶针座都为圆柱形,所述顶针与顶针座的中轴线共线,所述顶针座的直径大于顶针的直径。
3.根据权利要求2所述的水平双头冷镦定模,其特征是,所述顶针座的直径是顶针直径的两倍。
4.根据权利要求1所述的水平双头冷镦定模,其特征是,所述冷镦腔的纵截面形状为“凸”字形。
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