CN105352177A - 智能热风系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种智能热风系统，包括：燃烧炉，为热能使用装置提供热源，包括炉体和发热器；循环风机，其一端连接于所述热能使用装置，另一端连接于所述炉体，所述炉体、循环风机和热能使用装置之间构成热循环；尾气处理装置、以及设于所述尾气处理装置和燃烧炉之间的引风机。本发明的智能热风系统具有燃烧率高、炉体使用寿命长、尾气排放环保的优点。

Description

智能热风系统

技术领域

本申请涉及一种供热设备，特别是涉及一种智能热风系统。

背景技术

燃烧炉使用生物颗粒、酒精、天燃气等燃烧产生热源，经过该设备的条件转换，最后将热源运用对所需实际产品加热，主要应用于如下领域：

1、使用到喷涂烤箱内加热，实用温度可达200℃以上400℃以内，使产品在流水线。瞬间加热，确保烤漆固化；

2、运用的日常生活的供暖，洗浴中心等热水加热；

3、运用于纺织行业：

(1)单纯布匹印花；

(2)墙布、窗帘布、绒毛布刮浆，定型，过水水洗。

4、化工车间：硫酸池，磷化池加温。

传统的燃烧炉通常存在燃烧率低、炉体使用寿命低、尾气排放不环保的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能热风系统，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种智能热风系统，包括：

燃烧炉，为热能使用装置提供热源，包括炉体和发热器，所述发热器包括串联的多个发热单元，每个发热单元包括上下设置的一个进热箱和一个清灰仓，所述进热箱由分隔板分隔成第一进热箱和第二进热箱，所述第一进热箱和清灰仓之间连通有多根竖直设置的第一发热管，所述第二进热箱和清灰仓之间连通有多根竖直设置的第二发热管，所述第一发热管和第二发热管的底端通过所述清灰仓连通，所述第二进热箱与相邻的发热单元的第一进热箱连通，所述清灰仓具有倾斜的导引侧壁，清灰仓的下方开设有落灰孔，该落灰孔的下方设置有落灰槽；

循环风机，其一端连接于所述热能使用装置，另一端连接于所述炉体，所述炉体、循环风机和热能使用装置之间构成热循环；

尾气处理装置、以及设于所述尾气处理装置和燃烧炉之间的引风机。

优选的，在上述的智能热风系统中，所述尾气处理装置的顶端设有废气进口和净化气体出口，所述废气进口与所述引风机相连，所述尾气处理装置的底端形成有水池，所述水池的上方设有雾化区，该雾化区设有喷淋装置，所述喷淋装置与外部的循环水泵相连，所述喷淋装置、循环水泵和水池之间形成水循环系统，所述尾气处理装置内还设有活性炭净化区，该活性炭净化区位于所述净化气体出口处，所述尾气处理装置内部分隔成竖直方向的废气下降通道和废气上升通道，所述废气下降通道和废气上升通道的底端通过所述水池连通，所述废气下降空间的顶部与所述废气进口连通，所述废气上升通道的顶端与所述净化气体出口连通，所述活性炭净化区位于所述废气上升通道内，所述雾化区至少分布于所述废气下降通道内。

优选的，在上述的智能热风系统中，所述尾气处理装置的侧壁上还开设有清洁口。

优选的，在上述的智能热风系统中，所述炉体的底部设有防水泥椎体。

优选的，在上述的智能热风系统中，所述炉体的入料口处设有进料装置，所述进料装置包括以螺旋送料杆和振动盘。

优选的，在上述的智能热风系统中，所述炉体的入料口处还设有二次配风口。

优选的，在上述的智能热风系统中，所述炉体的侧壁上设有观火口，该观火口与所述炉体的外壁之间呈45°夹角。

优选的，在上述的智能热风系统中，所述燃烧炉还包括点火装置，所述点火装置包括高压油包、高压油泵、2个耐高温陶瓷管和直喷式油嘴，所述2个耐高温陶瓷管和高压油包之间通过高温高压线连接，所述直喷式油嘴连接于所述高压油泵。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的智能热风系统具有燃烧率高、炉体使用寿命长、尾气排放环保的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中智能热风系统的原理方框图；

图2所示为本发明具体实施例中发热器的结构示意图；

图3所示为本发明具体实施例中尾气处理装置的结构示意图；

图4所示为本发明具体实施例中点火装置的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1和图2所示，智能热风系统，包括：

燃烧炉，为热能使用装置提供热源，包括炉体和发热器，发热器包括串联的多个发热单元1，每个发热单元1包括上下设置的一个进热箱11和一个清灰仓13，进热箱11由分隔板分隔成第一进热箱111和第二进热箱112，第一进热箱111和清灰仓13之间连通有多根竖直设置的第一发热管12，第二进热箱11和清灰仓13之间连通有多根竖直设置的第二发热管14，第一发热管12和第二发热管14的底端通过清灰仓13连通，第二进热箱112与相邻的发热单元的第一进热箱连通，清灰仓具有倾斜的导引侧壁，清灰仓的下方开设有落灰孔，该落灰孔的下方设置有落灰槽；

循环风机，其一端连接于热能使用装置，另一端连接于炉体，炉体、循环风机和热能使用装置之间构成热循环；

尾气处理装置、以及设于尾气处理装置和燃烧炉之间的引风机。

在该技术方案中，火苗经过发热管瞬间滴落于一层锥体清灰仓处，火苗回旋于发热管，灰尘将滴落于清灰仓底部的U型落灰槽内。本实施例设置7个清灰仓，火苗在设备循环8次，确保完全燃烧率达到95％以上。本案利用物理的顺滑原理，火苗顺滑至椎体清灰仓，风力回升至发热管内，确保风力不减弱；利用风力带动迂回，火苗余力积于灰尘下落于U型落灰槽内存放，便于操作设备的人员清理。

采用万有引力物体垂直下降原理，确保所有发热管立体，预防火苗在冷空气推动下化焦管壁，堵塞，运用风力横向纵向流转，确保管在瞬间冷却，延长锅炉的寿命。制作过程管内，管外，风流分开行驶，确保热风进入所属热量空间。火苗由引风机，拉动在发热器内部循环，尾气经过水处理，排放于大自然。

上述系统还具有如下优点：

1、可以在有限的空间根据客户的不同要求量身定制；

2、无焦油、废水等各种废弃物排放节能环保；

3、投资运行费用低、加热快；

4、一键式启动与停机，操作简单。

结合图3所示，尾气处理装置的顶端设有废气进口31和净化气体出口32，废气进口31与引风机33相连，尾气处理装置的底端形成有水池34，水池的上方设有雾化区35，该雾化区设有喷淋装置36，喷淋装置36与外部的循环水泵37相连，喷淋装置36、循环水泵37和水池34之间形成水循环系统，尾气处理装置内还设有活性炭净化区38，该活性炭净化区38位于净化气体出口处，尾气处理装置内部分隔成竖直方向的废气下降通道39和废气上升通道310，废气下降通道39和废气上升通道310的底端通过水池连通，废气下降空间的顶部与废气进口连通，废气上升通道的顶端与净化气体出口连通，活性炭净化区位于废气上升通道内，雾化区至少分布于废气下降通道内。

进一步地，尾气处理装置的侧壁上还开设有清洁口311。

在该技术方案中，废气通过风管由引风机抽送进入喷淋塔中，废气在塔内由上向下高速运动，废气与水在塔内雾化区面板上充分接触，废气中的污染物质在与喷淋水接触的过程中，被水充分吸附，得以净化；废气与雾化区相撞之后，沉淀物沉淀到水池内，气体开始从下往上运动，经过活性炭净化区以后，有害物质被活性炭吸附，无害气体排于大气中。在整个废气净化过程中设备无需清洗，所用的喷淋水可循环使用，操作简便。该尾气处理装置还具有如下优点：

1、利用活性炭吸附效率高，能力强；

2、阻力小、节水、节电、运行费用低；

3、能够同时处理多种混合废气；

4、设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境；

进一步地，炉体的底部设有防水泥椎体。

在该技术方案中，防水泥椎体利用水，黄泥，沙子按照一定的比例混合而成，制造出像锥体一样的形状，耐高温。

进一步地，炉体的入料口处设有进料装置，进料装置包括以螺旋送料杆和振动盘。

在该技术方案中，生物质燃料从加料口或上部均匀地铺在料斗内，通过步进电机及螺旋送料杆，把生物质颗粒均匀的送到炉膛内供其燃烧。料斗采用顺滑惯性，利用振动盘辅助，使进料装置更顺畅。

进一步地，炉体的入料口处还设有二次配风口。

在该技术方案中，在燃料下落的过程中，二次配风口补充一定氧气，供悬浮燃烧。使生物质颗粒燃烧充分，燃料利用率高，不冒黑烟。

进一步地，炉体的侧壁上设有观火口，该观火口与炉体的外壁之间呈45°夹角。

在该技术方案中，炉体上设置检修口和观火口，其中检修口设置在炉膛的炉膛中心部位，便于维修人员弯腰进入炉膛内部。观火口：便于操作人员观看火以及生物质颗粒燃烧的情况。采用310S材质，设计成45°角度便于观察。确保观察到炉条上面的60％，包括耐1200℃温度的玻璃。

进一步地，炉体上还设置有点火装置，风机开口端处连接有两端通透的耐火传热套，耐火传热套由内套和外套构成，沿内套外壁一周设有螺旋状凹槽，电热丝设在凹槽内，内套套设于外套内。在耐火传热套的前端具有倒喇叭形的开口。高压电产生火花，运用高压油泵产生雾状，相互撞击燃烧。

参图4所示，点火装置，包括高压油包(干式脉冲中频5kv)、高压油泵(VSC63A5)、2根耐高温陶瓷管23以及直喷式油嘴24(2.5mm丹弗斯喷油嘴)，高压油包和高温陶瓷管(耐温2800°)之间连接高温高压线22。当电源接通时产生5KV脉冲电压电极与电极之间产生电弧，高压油泵喷雾从而电弧将柴油点燃，点火系统包括气缸一只(20X150)，T型滑块一根(150)，高压油管一根，喷油嘴，电极等。

在该技术方案中，点火系统的基本功能是依据发动机的工作顺序适时的向发动机提供强烈的高压火花。点火系统的功能体现在点火的时机和产生点火火花的强度。要实现车上的直流电转化为可以产生足够强度火花的高压电，只有采用变压器通过次级线圈和初级线圈的较大比值来产生高压电。点火系统一般由控制初级线圈通断的开关、产生高压电的点火线圈和将高压电变成点火火花的火花塞构成。系统的蓄电池提供电源，通过断电开关接通和切断初级线圈中的电流，这样在次级线圈中就会产生高达上万伏的高压电。当断电开关闭合时初级线圈中有电流通过并且电流值随着闭合时间的增长而不断的提高，当开关突然打开时由于电磁感应在次级线圈中便产生足够的电压并将该电压加到火花塞上使其产生火花点燃混合气。

进一步地，本案的系统可实现智能化控制，具体包括如下几个方面：

1、一键式启动与停机，降低了人工操作难度；

2、全智能自动检测系统：可自动检测机器故障，便于及时维修；

3、Canlink(网络通讯)和以太网配合，可随时随地监看设备运行状况；

4、全机使用20套步进电机进行分段控温，让温度更准确的落入目标值。

5、系统还有自动保护功能，如：当在正常运行中突然断电或者是误操作时系统都会第一时间保护设备。

6、在整个网络中所有电气(接触器和继电器以外)都与网络相连，当某个电气出现异常或者掉线，系统将立刻对该站进行控制。在规定时间内尚未重新与网络连接，此时系统将立刻发出报警。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能热风系统，其特征在于，包括：

燃烧炉，为热能使用装置提供热源，包括炉体和发热器，所述发热器包括串联的多个发热单元，每个发热单元包括上下设置的一个进热箱和一个清灰仓，所述进热箱由分隔板分隔成第一进热箱和第二进热箱，所述第一进热箱和清灰仓之间连通有多根竖直设置的第一发热管，所述第二进热箱和清灰仓之间连通有多根竖直设置的第二发热管，所述第一发热管和第二发热管的底端通过所述清灰仓连通，所述第二进热箱与相邻的发热单元的第一进热箱连通，所述清灰仓具有倾斜的导引侧壁，清灰仓的下方开设有落灰孔，该落灰孔的下方设置有落灰槽；

循环风机，其一端连接于所述热能使用装置，另一端连接于所述炉体，所述炉体、循环风机和热能使用装置之间构成热循环；

尾气处理装置、以及设于所述尾气处理装置和燃烧炉之间的引风机。

2.根据权利要求1所述的智能热风系统，其特征在于：所述尾气处理装置的顶端设有废气进口和净化气体出口，所述废气进口与所述引风机相连，所述尾气处理装置的底端形成有水池，所述水池的上方设有雾化区，该雾化区设有喷淋装置，所述喷淋装置与外部的循环水泵相连，所述喷淋装置、循环水泵和水池之间形成水循环系统，所述尾气处理装置内还设有活性炭净化区，该活性炭净化区位于所述净化气体出口处，所述尾气处理装置内部分隔成竖直方向的废气下降通道和废气上升通道，所述废气下降通道和废气上升通道的底端通过所述水池连通，所述废气下降空间的顶部与所述废气进口连通，所述废气上升通道的顶端与所述净化气体出口连通，所述活性炭净化区位于所述废气上升通道内，所述雾化区至少分布于所述废气下降通道内。

3.根据权利要求2所述的智能热风系统，其特征在于：所述尾气处理装置的侧壁上还开设有清洁口。

4.根据权利要求1所述的智能热风系统，其特征在于：所述炉体的底部设有防水泥椎体。

5.根据权利要求1所述的智能热风系统，其特征在于：所述炉体的入料口处设有进料装置，所述进料装置包括以螺旋送料杆和振动盘。

6.根据权利要求5所述的智能热风系统，其特征在于：所述炉体的入料口处还设有二次配风口。

7.根据权利要求1所述的智能热风系统，其特征在于：所述炉体的侧壁上设有观火口，该观火口与所述炉体的外壁之间呈45°夹角。

8.根据权利要求1所述的智能热风系统，其特征在于：所述燃烧炉还包括点火装置，所述点火装置包括高压油包、高压油泵、2个耐高温陶瓷管和直喷式油嘴，所述2个耐高温陶瓷管和高压油包之间通过高温高压线连接，所述直喷式油嘴连接于所述高压油泵。