CN105352147A - 一种热回收通风装置及新风机 - Google Patents

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F12/00Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
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    • F24F13/30Arrangement or mounting of heat-exchangers

Abstract

一种热回收通风装置及新风机,其热回收通风装置包括热交换器、送风机和排风机,所述送风机与排风机垂直设置,所述热交换器采用逆流式热交换结构,使得送风机的新风与排风机的排风垂直交错后分别经新风出口和排风出口送出。本发明还包括一种新风机。本发明体积紧凑,成本低,便于安装,余热利用率高,节能效果好。

Description

一种热回收通风装置及新风机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种空气处理装置,特别是一种热回收通风装置及新风机。
背景技术
[0002] 新风机是一种有效的空气净化设备,能够使室内空气产生循环,一方面把室内污浊的空气排出室外,另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌、消毒、过滤等措施后,再输入到室内,让房间里每时每刻都保持新鲜干净的空气,新风机运用新风对流技术,通过自主送风和引风,使室内空气实现对流,从而最大程度化的进行室内空气置换。
[0003] 但是,现有的新风机存在以下缺点:(1)热交换器的热对流结构设计不合理,存在热交换不充分、热交换时间短、余热未充分利用、交换效率低、能源浪费等缺陷;(2)新风机内部结构设计不合理,体积大、风阻大、排风不畅。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种体积紧凑,节能效果好的热回收通风装置及新风机。
[0005] 本发明的技术方案是:
本发明之一种热回收通风装置,包括热交换器、送风机和排风机,所述送风机与排风机垂直设置,所述热交换器采用逆流式热交换结构,使得送风机的新风与排风机的排风垂直交错后分别经新风出口和排风出口送出。
[0006] 进一步,所述热交换器的两侧设有导流挡板,所述热交换器一侧的导流挡板与热交换器之间形成导流入口,热交换器另一侧的导流挡板与热交换器之间形成导流出口,所述导流入口与导流出口的位置使得新风竖直经过热交换器。
[0007] 进一步,所述导流入口在空气流动方向上位于热交换器的上游,导流出口在空气流动方向上位于热交换器的下游。
[0008] 进一步,所述热交换器为板式热交换器,包括固定架和多个带导流槽的热交换板,所述导流挡板设于热交换板的两侧;所述热交换板平行排列安装在固定架内,热交换板与热交换板之间的间隙形成新风通道,热交换板的导流槽与相邻的热交换板的导流槽之间形成排风通道。
[0009] 进一步,所述新风为横向进风,热交换器的前侧设有至少一个过滤器,所述新风依次通过平行排列的过滤器、热交换器和送风机后经新风出口送出;所述排风为竖向进风,依次通过热交换器和排风机后经排风出口送出。
[0010] 进一步,所述新风出口处还设有可旋转的用于调节新风风向的导风板。
[0011] 进一步,所述送风机和排风机均为超薄离心风机,超薄离心风机的外径与厚度比为 5-10:Ιο
[0012] 进一步,所述热交换器安装于主机壳内,送风机安装于送风机壳内,排风机安装于排风机壳内;所述送风机壳安装于主机壳的后侧,排风机壳安装于主机壳的上侧,主机壳的底部设有排风进口,排风进口设于热交换器的下方,主机壳的前侧设有新风进口。
[0013] 进一步,所述主机壳与送风机壳、排风机壳之间通过卡接、镶嵌、螺接、铆接、铰接或粘接的一种或几种组合方式连接成一体。
[0014] 本发明之一种新风机,包括根据本发明前述的的热回收通风装置。
[0015] 本发明的有益效果:
本发明解决了现有新风机的热对流结构设计不合理、余热利用不充分、热交换效率低、体积大、安装不便的问题,本发明对新风机的内部结构、新风和排风的流向、热交换器的结构进行了优化布置,并采用宽度与厚度之比大于4的超薄型离心风机,使整台设备体积紧凑,新风与排风进行充分的逆流式热交换,消除了热交换死角,提高了余热利用率,节能效果好。新风机内部的初效过滤器、高效过滤器、热交换器、送风机依次平行排列,新风采用抽风的方式送出,其风阻小、送风更加顺畅、能耗小。
附图说明
[0016] 图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为图1所示实施例热交换器的主视图;
图3为图2所示实施例热交换器的左视图。
具体实施方式
[0017] 以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
[0018] 一种热回收通风装置,包括热交换器1、送风机2和排风机3。热交换器1安装于主机壳4内,热交换器1的前侧设有初效过滤器5和高效过滤器6。送风机2安装于送风机壳7内,排风机3安装于排风机壳8内。送风机壳7安装于主机壳4的后侧,排风机壳8安装于主机壳4的上侧,主机壳4的底部设有排风进口 31,排风进口 31设于热交换器1的下方,主机壳4的前侧设有新风进口 21。
[0019] 具体地,主机壳4、送风机壳7和排风机壳8采用金属材料或塑料、人造板等非金属材料制作。为了增加强度,主机壳4的内壁设有加强筋,以防止主机壳4变形。
[0020] 本实施例中,新风为横向进风,新风依次通过平行排列的初效过滤器5、高效过滤器6、热交换器1和送风机2后经新风出口 22送出。送风机2的出口处还设有可旋转的导风板9,导风板9通过安装在其一侧的导风风机91带动旋转,以调节新风的送风方向。本实施例中的导风板9有两个,分别位于送风机壳7的上方左右两侧。送风机2采用抽风的方式,其风阻小,能耗小,送风更加顺畅。排风为竖向进风,依次通过热交换器1和排风机3后经排风出口 32送出。
[0021] 优选地,热交换器1为板式热交换器,包括固定架11和多个带导流槽的热交换板12,热交换板12平行排列安装在固定架11内,热交换板12与热交换板12之间的间隙形成新风通道,热交换板12的导流槽与相邻的热交换板12的导流槽之间形成排风通道。本实施例中,固定架11为方形中空结构的框体,固定架11上设有加强筋,以防止固定架11变形。热交换板12采用超薄铝板制作,其表面冲压出导流槽,导流槽的形状可以是圆形、环形、菱形、方形等,本实施例优选为菱形网状面,能够保证排风的均匀流动,风阻小,排风顺畅。相邻热交换板12之间的间隙窄,以提高热交换效率。
[0022] 热交换器1采用逆流式热交换结构,使得送风机2的新风与排风机3的排风垂直交错后分别经新风出口 22和排风出口 32送出。逆流式热交换结构具体为:在热交换器1的两侧设有导流挡板13,导流挡板13的具体设置在固定架11的内部且位于热交换板12部分的两侧。其中,一侧的导流挡板13与热交换板12之间形成导流入口 14,另一侧的导流挡板13与热交换板12之间形成导流出口 15,换言之,导流入口 14在空气流动方向上位于热交换器1的上游,导流出口 15在空气流动方向上位于热交换器1的下游,使得新风竖直经过新风通道。可选地,导流挡板13可以采用螺钉固定的方式安装在固定架11上,也可以采用滑动式结构安装在固定架11上,以方便调节。
[0023] 当新风依次通过初效过滤器5和高效过滤器6进入热交换器1内的新风通道时,形成竖直向下的气流。而排风从热交换器1的底部沿排风通道垂直向上运行,与竖直向下的新风气流形成逆流式热交换,余热利用效率高,节能效果远优于现有技术的新风机。本实施例的板式热交换器1的结构设计独特合理、热交换路径更曲折、交换时间更长,采用逆流式换热,提高了余热利用率,节能效果好。
[0024] 送风机2和排风机3均为超薄型离心风机,优选地,送风机2的外径与厚度比为5:1,排风机3的外径与厚度比为8:1。这种超薄型离心风机具有体积小、噪音小、阻力小、功率大的优点,可有效减少体积,节约空间,降低能耗。
[0025] 本实施例中,主机壳4、送风机壳7、排风机壳8均米用整体冲压或整体注塑的方式成型,主机壳4与送风机壳7、排风机壳8之间通过卡接和螺接的方式相互连接,以方便组装和拆卸。采用整体成型工艺和可拆卸式连接,可有效地减少零件,缩短生产周期,节约原材料,显著地降低生产成本、提高生产效率。
[0026] 根据本发明实施例的新风机,包括根据本发明前述实施例的热回收通风装置。由此,提高了新风机的余热利用率,节能效果好,热交换效率高。
[0027] 以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热回收通风装置,其特征在于:包括热交换器、送风机和排风机,所述送风机与排风机垂直设置,所述热交换器采用逆流式热交换结构,使得送风机的新风与排风机的排风垂直交错后分别经新风出口和排风出口送出。
2.根据权利要求1所述的热回收通风装置,其特征在于:所述热交换器的两侧设有导流挡板,所述热交换器一侧的导流挡板与热交换器之间形成导流入口,热交换器另一侧的导流挡板与热交换器之间形成导流出口,所述导流入口与导流出口的位置使得新风竖直经过热交换器。
3.根据权利要求2所述的热回收通风装置,其特征在于:所述导流入口在空气流动方向上位于热交换器的上游,导流出口在空气流动方向上位于热交换器的下游。
4.根据权利要求2所述的热回收通风装置,其特征在于:所述热交换器为板式热交换器,包括固定架和多个带导流槽的热交换板,所述导流挡板设于热交换板的两侧;所述热交换板平行排列安装在固定架内,热交换板与热交换板之间的间隙形成新风通道,热交换板的导流槽与相邻的热交换板的导流槽之间形成排风通道。
5.根据权利要求1~4任一项所述的热回收通风装置,其特征在于:所述新风为横向进风,热交换器的前侧设有至少一个过滤器,所述新风依次通过平行排列的过滤器、热交换器和送风机后经新风出口送出;所述排风为竖向进风,依次通过热交换器和排风机后经排风出口送出。
6.根据权利要求1~4任一项所述的热回收通风装置,其特征在于:所述新风出口处还设有可旋转的用于调节新风风向的导风板。
7.根据权利要求1~4任一项所述的热回收通风装置,其特征在于:所述送风机和排风机均为超薄离心风机,超薄离心风机的外径与厚度比为5~10:1。
8.根据权利要求1~4任一项所述的热回收通风装置,其特征在于:所述热交换器安装于主机壳内,送风机安装于送风机壳内,排风机安装于排风机壳内;所述送风机壳安装于主机壳的后侧,排风机壳安装于主机壳的上侧,主机壳的底部设有排风进口,排风进口设于热交换器的下方,主机壳的前侧设有新风进口。
9.根据权利要求8所述的热回收通风装置,其特征在于:所述主机壳与送风机壳、排风机壳之间通过卡接、镶嵌、螺接、铆接、铰接或粘接的一种或几种组合方式连接成一体。
10.一种新风机,其特征在于:包括根据权利要求1~9任一项所述的热回收通风装置。
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