CN105352036B - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调室内机，包括：具有第一进风口和出风口的壳体；和离心风机，设置在壳体内部容纳空间的上部。离心风机包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮，其中蜗壳包括蜗壳前壁和蜗壳周壁；蜗壳前壁开设有与第一进风口连通的风机进风口，蜗壳周壁包括相对于叶轮外轮廓渐扩的蜗形区段，蜗形区段的两端分别向下延伸出蜗舌区段和出口区段；蜗舌区段在垂直于离心风机旋转轴线的平面内的投影为圆弧形的蜗舌投影线；叶轮外轮廓在前述平面内的投影为圆形的叶轮投影线；且蜗舌投影线的圆心和叶轮投影线的圆心的连线与自叶轮投影线的圆心朝接近蜗舌投影线的方向延伸的水平线之间的夹角为70°～80°。本发明空调室内机不仅出风量大，而且噪音极小。

Description

空调室内机

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，特别是涉及一种空调室内机。

背景技术

现有的空调室内机在送风时，经热交换器换热后的风直接在内部风扇的作用下从空调上开设的出风口吹出，因此所吹出的风全部是热交换风，即吹出的风或全为热风，或全为冷风，这样的风直接吹在人的身体上会让人感觉极度不舒服。

另外，现有的空调室内机的离心风机蜗壳的蜗舌多设计为浅舌，致使叶轮暴露较多，从而在叶轮旋转时会产生回流现象，使得风机性能降低。同时，流出叶轮的气体的气流角会偏大，气体会沿蜗壳螺旋方向向外偏斜，直接流向出风口，使得蜗壳出风进舌处产生负压，恶化了出风进舌处的气流状况，并且会使噪音升高，影响用户的使用效果。

发明内容

本发明的一个目的在于克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提供了一种能够吹出均匀、柔和的混合风的空调室内机。

本发明一个进一步的目的是要提供一种送风效率高，且噪音小的空调室内机。

本发明另一个进一步的目的是要提供一种体积小且外观漂亮的空调室内机。

为了实现上述至少一个目的，本发明提供了一种空调室内机，包括：

壳体，其具有设置在所述壳体上部的第一进风口和设置于所述壳体下部的出风口；和

离心风机，设置在所述壳体内部容纳空间的上部，且配置成从所述第一进风口周围环境吸入环境空气并促使其向所述出风口流动；所述离心风机包括蜗壳和设置于所述蜗壳内的叶轮，其中

所述蜗壳包括与所述壳体的后壁共同限定出蜗壳风道的蜗壳前壁和蜗壳周壁；所述蜗壳前壁开设有与所述第一进风口连通的风机进风口，所述蜗壳周壁包括相对于所述叶轮外轮廓渐扩的蜗形区段，所述蜗形区段的两端分别向下延伸出蜗舌区段和出口区段；其中所述蜗舌区段与所述出口区段之间形成所述离心风机的出风段；

所述蜗舌区段成形为使其在垂直于所述离心风机旋转轴线的平面内的投影为圆弧形的蜗舌投影线；

所述叶轮成形为使其外轮廓在所述平面内的投影为圆形的叶轮投影线；且

所述蜗舌投影线的圆心和所述叶轮投影线的圆心的连线与自所述叶轮投影线的圆心朝接近所述蜗舌投影线的方向延伸的水平线之间的夹角为70°～80°。

可选地，所述壳体还具有第二进风口，所述出风口和所述第二进风口分别设置在所述壳体下部的前后两侧；

所述空调室内机还包括：引流导风装置，设置于所述壳体内部容纳空间的下部，配置成将来自所述离心风机的气流和来自所述第二进风口的气流混合并从所述出风口送出；其包括风道壁和与所述出风口连通的第一导风圈，所述风道壁与所述壳体共同限定出导流风道，以使来自所述离心风机的气流全部经由所述第一导风圈流向所述出风口；其中

所述风道壁、所述蜗壳以及所述第一导风圈一体成型。

可选地，所述第一导风圈成形为使其在所述平面内的投影为环形的第一导风圈投影线，所述第一导风圈投影线包括外部环形曲线和在所述外部环形曲线内部的内部环形曲线；其中

所述内部环形曲线的中心和所述蜗舌投影线的圆心之间的距离与所述叶轮投影线的圆心和所述蜗舌投影线的圆心之间的距离相同；且

其中所述蜗舌投影线的圆心角为123°～133°。

可选地，所述内部环形曲线的中心与所述叶轮投影线的圆心之间沿竖直方向的距离与沿水平方向的距离之比为4.5：1～5：1。

可选地，所述叶轮的直径为260mm～270mm；

所述内部环形曲线的中心与所述叶轮投影线的圆心之间沿水平方向的距离为54mm～62mm；且

所述内部环形曲线的中心与所述叶轮投影线的圆心之间沿竖直方向的距离为270mm～280mm。

可选地，所述蜗形区段的邻近所述出口区段的部分成形为使其在所述平面内的投影和半径依次增大的一第一参考圆、一第二参考圆、一第三参考圆相切；所述第一参考圆、所述第二参考圆和所述第三参考圆均与所述叶轮投影线相切，其中

所述第一参考圆的圆心位于所述水平线的反向延长线的上方；所述第二参考圆的圆心位于所述水平线的反向延长线的下方；所述第三参考圆的圆心位于所述第二参考圆的圆心的下方；且所述第一参考圆、所述第二参考圆和所述第三参考圆的圆心均处于一第四参考圆上；其中

所述第一参考圆的圆心和所述叶轮投影线的圆心的连线与所述水平线的反向延长线之间的夹角为3°～7°，

所述第二参考圆的圆心和所述叶轮投影线的圆心的连线与所述水平线的反向延长线之间的夹角为10°～15°，

所述第三参考圆的圆心和所述叶轮投影线的圆心的连线与所述水平线的反向延长线之间的夹角为20°～30°，

所述第四参考圆的半径与所述叶轮投影线的半径之比为1：1～1.5：1；

所述第二参考圆与所述第一参考圆的半径之比为1.12:1～1.16:1；且

所述第三参考圆与所述第二参考圆的半径之比为1.07:1～1.11:1。

可选地，所述蜗舌区段与所述叶轮外轮廓之间的最小间隙为9～14mm。

可选地，所述引流导风装置还包括在所述第一导风圈的后侧依次排列的第二导风圈和第三导风圈，所述第二导风圈的前部区段处于所述第一导风圈后部区段的径向内侧，所述第二导风圈的后部区段处于所述风道壁的径向内侧；所述第三导风圈与所述第二进风口连通，所述第三导风圈的前部区段处于所述第二导风圈后部区段的径向内侧；且

所述风道壁包括自所述蜗壳前壁向下延伸的风道前壁和自所述蜗舌区段向下延伸至最低位置后、再向上延伸至所述出口区段的风道侧壁，且所述风道侧壁的前端边缘与所述风道前壁相接；其中，所述风道前壁上形成有开口，所述第一导风圈自所述开口向前渐缩延伸至通风面积最小的环颈处，再向前渐扩延伸。

可选地，所述壳体包括：

后壳，具有下部开设有所述第二进风口的后壁，以及从所述后壁向前延伸以限定所述壳体内部容纳空间的容纳腔壁；和

前面板，安装于所述后壳的前向开口处，其上部开设有所述第一进风口，下部开设有所述出风口。

可选地，所述空调室内机，还包括：

遮挡板，其下端绕一横向水平轴线可转动地安装于所述前面板的前侧，以打开或者关闭所述第一进风口；和

换热器，在所述壳体内设置于所述离心风机和所述第一进风口之间的进风通道上，以便与经由所述第一进风口进入的环境空气进行热交换。

本发明通过限定蜗舌与叶轮之间的位置关系，从而优化了离心风机的出风面积，以使气流在离心风机出风段处的压力有利于使气流能够平稳顺畅地流到空调出风口，尽量避免湍流紊流现象，从而提高空调室内机的出风量，优化出风效果。

进一步地，本发明通过设置引流导风装置，将来自离心风机的热交换气流和来自第二进风口的气流混合形成混合风后再从出风口送出，从而增大了该空调室内机的进风量，加快了室内的空气流动速度，也使得空调室内机吹出的风变得更加柔和舒适。

进一步地，本发明通过将第一导风圈、风道壁及蜗壳一体成型，使得气流从蜗壳出口(即风机出风口)到空调出风口之间的流动路径更加平缓，更容易形成康达效应，从而使得气体的流动更加顺畅，大大增加了该空调室内机的送风量。

进一步地，本发明通过限定蜗舌区段在垂直于离心风机旋转轴线的平面内投影的圆心与第一导风圈在垂直于离心风机旋转轴线的平面内的投影中心、离心风机的外轮廓在垂直于离心风机旋转轴线的平面内的投影中心的相对位置，从而避免气流的二次回流，使风机蜗壳的侧壁环状静压和出口处的静压增加，降低气流在出风口处的动压，有效地优化蜗舌与出风口处的气流，有助于气流均匀平稳地过渡到出风口，提高风机效率，且能够使噪音减小1-1.5dB，消除异常音。

进一步地，本发明通过限定蜗舌区段与叶轮外轮廓之间的最小间隙，从而进一步避免气流的二次回流，同时也消除了蜗舌附近的负压，有助于气流平稳地过渡到出风口，且能够大大降低噪音。

进一步地，本发明通过对蜗壳邻近出口区段的蜗形区段的轮廓线进行限定，使得气流从蜗壳出口(即风机出风段)到空调出风口之间的流动路径更加平缓，更容易形成康达效应，从而使得气体的流动更加顺畅，大大增加了该空调室内机的送风量。同时使得空调出风口的整个周缘均有风吹过，避免了凝露在空调出风口处的形成。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明一个实施例的空调室内机的示意性结构图；

图2是图1所示空调室内机的示意性爆炸图；

图3是图1所示空调室内机的示意性剖视图；

图4是本发明一个实施例一体成型的蜗壳、风道壁和第一导风圈的示意性结构图；

图5是图4所示一体成型的蜗壳、风道壁和第一导风圈的后侧视图；

图6是图4所示一体成型的蜗壳、风道壁和第一导风圈的后视图；

图7是离心风机、风道壁及第一导风圈的示意性投影图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的空调室内机100的示意性结构图，图2为图1所示空调室内机100的爆炸视图，图3是图1所示空调室内机100的剖视图。参见图1至图3，本发明实施例的空调室内机100包括：壳体110和位于壳体110内的离心风机120等。

具体地，壳体110具有第一进风口113和出风口114。第一进风口113设置在壳体110上部，用于引入环境空间内的空气(例如室内空气)。出风口114设置在壳体110下部，用于向环境空间送风。

离心风机120设置于壳体110内部容纳空间的上部，且配置成从第一进风口113周围环境吸入环境空气并促使其向出风口114流动。离心风机120包括：蜗壳122和设置于蜗壳122内的叶轮121。参见图4和图5，蜗壳122包括与壳体110的后壁共同限定出蜗壳风道的蜗壳前壁1221和蜗壳周壁1222。蜗壳前壁1221开设有与第一进风口113连通的风机进风口1223。蜗壳周壁1222包括相对于叶轮121外轮廓渐扩的蜗形区段1225，蜗形区段1225的两端分别向下延伸出蜗舌区段1226和出口区段1227；其中蜗舌区段1226与出口区段1227之间形成离心风机120的出风段1228。

本申请的发明人经过流场分析发现，对于蜗壳122而言，蜗壳122的蜗形区段1225的型线、蜗舌区段1226相对于离心风机120的角度等对离心风机出风量的影响较大。由于蜗壳122的蜗形区段1225的型线结构不规则，无法直接限定，且涉及角度、距离等几何关系的限定较易于在平面中描述，故在本申请实施例中通过投影的方式来限定蜗壳122的结构。

蜗舌区段1226成形为使其在垂直于离心风机120旋转轴线的平面内的投影为圆弧形的蜗舌投影线s；叶轮121成形为使其外轮廓在前述垂直于离心风机120的旋转轴线的平面内的投影为圆形的叶轮投影线Ry；且蜗舌投影线s的圆心O5和叶轮投影线Ry的圆心B的连线与自叶轮投影线Ry的圆心B朝接近蜗舌投影线s的方向延伸的水平线a之间具有第一夹角δ。优选地，第一夹角δ的值在70°～80°之间选取。

本申请的发明人通过流场分析进一步发现，当第一夹角δ过大时，离心风机120的出风面积会减小，则气流在离心风机120的出风段1228处的气压会急剧增加，从而导致气体的湍流，影响出风效果。反之，当第一夹角δ过小时，离心风机120的出风面积会增大，这样则会导致气流在离心风机120的出风段1228处的气压降低，影响出风量。本申请的发明人通过流场分析以及大量实验发现，当第一夹角δ的值在70°～80°范围内时，出风量和出风效果明显得到优化。具体地，第一夹角δ的值例如为70°，73°，75°，78°，80°；在进一步的实施例中，第一夹角δ的值可在73°～78°范围内。特别地，当第一夹角δ为75°时效果达到最优。

在一些实施例中，壳体110还具有第二进风口115，且出风口114和第二进风口115分别设置在壳体110下部的前后两侧。特别地，本发明实施例的空调室内机100还包括引流导风装置，其设置于壳体110内部容纳空间的下部，且配置成将来自离心风机120的气流和来自第二进风口115的气流混合并从出风口114送出。引流导风装置包括风道壁143和与出风口114连通的第一导风圈141，且风道壁143与壳体110共同限定出导流风道180，以使来自离心风机120的气流全部经由第一导风圈141流向出风口114。在本发明优选实施例中，风道壁143、蜗壳122以及第一导风圈141一体成型。

本发明的实施例通过将风道壁143、蜗壳122以及第一导风圈141一体成型设计，可在一定程度上避免气流经过离心风机120后在流向出风口114的路径上，由于过渡连线不平缓而出现边界层效应，从而可在一定程度上避免气体的湍流和紊流等现象，使气体能够平稳顺畅地向出风口114流动，提高了送风效率。

图6是图4所示一体成型的蜗壳122、风道壁143和第一导风圈141的后视图。图7是离心风机120、风道壁143及第一导风圈141在垂直于离心风机120旋转轴线的平面内自后向前投影的示意性投影图。参见图6和图7，在图7所示的投影示意图中，第一导风圈141成形为使其在前述垂直于离心风机120的旋转轴线的平面内的投影为环形的第一导风圈投影线，第一导风圈投影线包括外部环形曲线Q和在外部环形曲线Q内部的内部环形曲线P。外部环形曲线Q是第一导风圈141的外轮廓在前述平面内的投影，内部环形曲线P是第一导风圈141的内轮廓在前述平面内的投影。

在一些的实施例中，内部环形曲线P的中心A与蜗舌投影线s的圆心O5之间具有第一距离L1，叶轮投影线Ry的圆心B与蜗舌投影线s的圆心O5之间具有第二距离L2，且第一距离L1与第二距离L2相等。在优选的实施例中，蜗舌投影线s的圆心角θ为123°～133°。

通过限定叶轮121的圆心、蜗舌区段1226的圆心及第一导风圈141的出风通道的中心之间的相对位置关系，使得气流在从离心风机120流向出风通道的过程中，可减小蜗舌区段1226附近的涡旋，避免气体的紊流，以实现蜗舌区段1226附近气流的平滑过渡，减小气流在流动过程中的压力损失，从而使得到达出风口之前的气流压力较易在出风口处形成康达效应，提高送风效率。

具体地，蜗舌投影线s的圆心角θ可为123°，125°，128°，130°，133°；在进一步的实施例中，蜗舌投影线s的圆心角θ可在125°～130°范围内。特别地，当蜗舌投影线s的圆心角θ为128°时，可进一步降低气流在流动过程中的压力损失，能进一步增加出风量，提高送风效率。

在一些实施例中，内部环形曲线P的中心A与叶轮投影线Ry的圆心B之间具有沿水平方向的第三距离L3和沿竖直方向的第四距离L4。即内部环形曲线P的中心A与离心风机120的旋转轴线在前述平面内的投影不处于同一竖直线上，且不处于同一水平线上。本领域技术人员可以理解，内部环形曲线P的中心A为内部环形曲线P的横向距离最大的两点的连线和竖向距离最大的两点的连线的交点。其中第四距离L4与第三距离L3之比为4.5：1～5：1。在具体的实施例中，叶轮121的直径为260mm～270mm，此时，第三距离L3在54mm～62mm范围内选取，且第四距离L4在270mm～280mm范围内选取。按照前述方式限定离心风机120的圆心与第一导风圈141出风通道中心的相对位置，可使气流在蜗壳122和出风口114之间的流动路径上流动时更顺畅，同时使气流在到达出风口114前的压强达到有利于形成康达效应的大小，为出风口114处康达效应的形成提供有利条件。

在进一步的实施例中，第四距离L4与第三距离L3之比可为4.5：1，4.7：1，5：1。叶轮121外轮廓的直径可为260mm，263mm，265mm，268mm，270mm；此时，第三距离L3可为54mm，56mm，58mm，60mm，62mm，第四距离L4可为270mm，273mm，275mm，278mm，280mm。这样可进一步优化气体的流动，更加有利于在出风口114处形成康达效应，从而大大提高空调室内机100的送风效率。在优选的实施例中，叶轮121外轮廓的直径在263mm～268mm范围内，第三距离L3在56mm～60mm范围内，第四距离L4在273mm～278mm范围内。特别地，当叶轮121外轮廓的直径为265mm，第三距离L3为58mm，第四距离L4为275mm时，效果最优。

在一些实施例中，蜗形区段1225的邻近出风口区段1227的部分成形为使其在前述平面内的投影t和半径依次增大的一第一参考圆R1、一第二参考圆R2、一第三参考圆R3相切。且第一参考圆R1、第二参考圆R2和第三参考圆R3均与叶轮投影线Ry相切。

第一参考圆R1的圆心O1位于水平线a的反向延长线的上方；第二参考圆R2的圆心O2位于水平线a的反向延长线的下方；第三参考圆R3的圆心O3位于第二参考圆R2的圆心O2的下；且第一参考圆R1、第二参考圆R2和第三参考圆R3的圆心均处于一第四参考圆R4上。

在一些实施例中，第一参考圆R1的圆心O1和叶轮投影线Ry的圆心B的连线与水平线a的反向延长线之间具有第二夹角α；第二参考圆R2的圆心O2和叶轮投影线Ry的圆心B的连线与水平线a的反向延长线之间具有第三夹角β；第三参考圆R3的圆心O3和叶轮投影线Ry的圆心B的连线与水平线a的反向延长线之间具有第四夹角γ；且第二夹角α为3°～7°，第三夹角β为10°～15°，第四夹角γ为20°～30°。

在优选的实施例中，第四参考圆R4的半径(即图7中O1与O4之间的距离)与叶轮投影线Ry的半径之比为1：1～1.5：1。第二参考圆R2与第一参考圆R1的半径为1.12：1～1.16:1，第三参考圆R3与第二参考圆R2的半径之比为1.07：1～1.11:1。本申请的发明人经过实验发现，通过这样设计的蜗壳型线，可使气流在风机出风段的流动更加平稳顺畅，从而减小气流在流动过程中的压力损失，提高送风效率。

具体地，第四参考圆R4的半径与叶轮投影线Ry的半径之比可为1：1，1.2：1，1.5：1。第二参考圆R2与第一参考圆R1的半径之比可为1.12：1，1.14：1，1.16：1。第三参考圆R3与第二参考圆R2的半径之比可为1.07：1，1.08：1，1.1:1，1.11：1。第二夹角α为3°，5°，7°；第三夹角β为10°，12°，15°；第四夹角γ为20°，22°，24°，26°，28°，30°。

在进一步优选的实施例中，第二夹角α为5度左右；第三夹角β为12度左右；第四夹角γ为26度左右，第四参考圆R4的半径与叶轮投影线Ry的半径之比为1.22：1左右。这样，可进一步降低气流在流动过程中的压力损失，能大大增加出风量，提高送风效率。具体地，当叶轮投影线Ry的直径为265mm左右时，第一参考圆R1的半径为48mm左右。

本发明的实施例通过前述对蜗壳型线的设计，结合离心风机120与第一导风圈141、蜗舌区段1226的位置关系的设计，能够进一步保证气流在空调室内机100内部流动的顺畅性。气流从第一进风口113进入空调室内机100之后，在叶轮121的动力作用下会沿蜗壳周壁1222流动。在保证离心风机120的旋转轴线与第一导风圈141中心线之间的距离按前述尺寸选取的情况下，气流从叶轮121流出后流通面积会变大，流动速度会随之降低，此时气流的一部分动能会转化成内能。在沿着蜗壳周壁1222流动的过程中，气流的静压成增加趋势，在到达第一导风圈141时静压达到最大，这时由于蜗壳周壁1222将气流不断聚集，使得气流在从第一导风圈141向出风口114流动时形成康达效应，即气流沿着第一导风圈141的环形曲面1413的内壁向外流动。此时，出风口114的整个边缘都会有气流流过，避免了空气中的水蒸气在出风口114边缘受冷而结成凝露现象的出现。

另外，在一些实施例中，第一导风圈投影线的内部环形曲线P的中心A与蜗舌区段1226在前述平面内的投影线分别位于经过叶轮投影线Ry的圆心B的竖直线的两侧，且保证蜗舌区段1226与叶轮121外轮廓之间的最小间隙在前述的取值范围内，这样，可进一步降低来自离心风机120的气流压力损失，避免二次回流，增加出风量，从而提高送风效率。

此外，本申请的发明人通过流场的进一步分析发现，蜗舌区段1226与叶轮121外轮廓之间的最小间隙(也就是蜗舌区段1226内表面的各位点中与叶轮121外轮廓的各位点中距离最近的两个位点之间的距离)对气体的流动以及气体在流动过程中产生噪音的大小等有很大影响。最小间隙过小时，气体在流动过程中会受到挤压，从而使蜗舌区段1226处的气流明显加速变向，导致二次回流，同时噪音也随之增大。此外，最小间隙过小还会导致在叶轮121高速运转时，蜗舌区段1226对叶轮121产生干涉。最小间隙过大时，则类似于浅舌设计，气流角偏大，气体将沿蜗壳122的螺旋方向向外偏斜，使得在蜗壳122的蜗舌区段1226与出风段1228的交界处出现负压，从而加剧蜗舌区段1226附近的涡旋，导致气体流动紊乱，影响送风效果。

本申请的发明人经过大量实验发现，当蜗舌区段1226与叶轮121外轮廓之间的最小间隙在9～14mm范围内时，不仅可以避免回流现象，同时也可以消除蜗舌区段1226附近的负压，大大减小了噪音，也提高了送风效率。因此，在本发明优选实施例中，蜗舌区段1226与叶轮121外轮廓之间的最小间隙为9～14mm。具体地，蜗舌区段1226与叶轮121外轮廓之间的最小间隙可为9mm，10mm，12mm，14mm。在进一步优选的实施例中，蜗舌区段1226与叶轮121外轮廓之间的最小间隙在10mm～12mm范围内，特别地，当蜗舌区段1226与叶轮121外轮廓之间的最小间隙为10mm时效果最优。

在一些实施例中，空调室内机100还包括换热器130，其在壳体110内设置于离心风机120和第一进风口113之间的进风通道上，以便与经由第一进风口113进入的环境空气进行热交换形成热交换气流。换热器130的至少部分换热区段呈平板状，至少部分换热区段垂直于离心风机120的旋转轴线，且位于离心风机120和第一进风口113之间。具体地，换热器130为一个板式换热器。在另一些实施方式中，换热器130包括多个板式换热器，多个板式换热器沿垂直于离心风机130的旋转轴线的方向依次设置，且多个板式换热器相互并联。

在一些实施例中，风道壁143包括自蜗壳前壁1221向下延伸的风道前壁1431，和自蜗舌区段1226向下延伸至最低位置后再向上延伸至出口区段1227的风道侧壁1432，且风道侧壁1432的前端边缘与风道前壁1431相接。其中，风道前壁1431形成有开口，第一导风圈141自前述开口向前渐缩延伸至通风面积最小的环颈处，再向前渐扩延伸。

在一些实施例中，引流导风装置还包括在第一导风圈141的后侧依次排列的第二导风圈142和第三导风圈144。第二导风圈142的前部区段处于第一导风圈141后部区段的径向内侧，第二导风圈142的后部区段处于风道壁143的径向内侧，第三导风圈144与第二进风口115连通，第三导风圈144的前部区段处于第二导风圈142后部区段的径向内侧。

三个导风圈的中央圈孔相互连通，形成了连通第二进风口115和出风口114的贯通风道170；相邻两个导风圈之间形成连通蜗壳风道和贯通风道170的热交换风风道190。来自离心风机120的气流经过蜗壳风道后全部从热交换风风道190进入贯通风道170。

在进一步的实施例中，第一导风圈141、第二导风圈142和第三导风圈144均具有前后开口且中间贯通的筒状结构。每个导风圈均具有其自身的进口和出口，每个导风圈的后开口为其进口、前开口为其出口。三个导风圈沿前后方向依次排列，第三导风圈144的出口伸入第二导风圈142进口中，第二导风圈142的出口伸入第一导风圈141进口中，在本发明实施例中，离心风机120向下吹送的气流一部分经由第二导风圈142的外侧进入第一导风圈141，另一部分经由第二导风圈142的内侧进入第一导风圈141。由此，在第三导风圈144和第二导风圈142后部区段的径向内侧形成足够大的负压，以使第二进风口115周围环境空间内的空气在该负压下经由第二进风口115进入第三导风圈144内，继而与经过热交换后的气流混合，一同从出风口114流出，从而增大了空调室内机100的整体进风量，加快了室内空气的流动速度。同时未经过热交换的环境空气(简称为非热交换风)和经过热交换后的风(简称为热交换风)混合后的混合风较为柔和，吹到用户身上会使其感觉倍加舒适，大大提高了用户的舒适性体验。

在一些实施例中，第三导风圈144具有大致呈椭圆形状的分别限定形成出口和进口的前端缘和后端缘，且前端缘、后端缘之间由一环形曲面连接，该环形曲面自后端缘渐缩延伸至前端缘。第三导风圈144可与壳体110的后壁一体成型，第二进风口115即为第三导风圈144的进口。第二导风圈142和第一导风圈141均可包括具有大致呈椭圆形状的分别限定形成出口和进口的前端缘和后端缘，且前端缘、后端缘之间由一环形曲面连接。第二导风圈142和第一导风圈141的环形曲面从各自的后端缘先渐缩延伸至通风面积最小的环颈处，再渐扩延伸至各自的前端缘。其中，第二导风圈142的前端缘与环形曲面之间可由圆角过渡连接。环形曲面各处厚度可相同。前端缘的通风面积小于其后端缘的通风面积，且前端缘比后端缘更接近环形曲面的环颈。对于第一导风圈141，其前端缘1411的通风面积与后端缘1412的通风面积基本相同，且后端缘1412比前端缘1411更接近环形曲面1413的环颈。在一些实施例中，第一导风圈141的前端缘1411限定形成的出口可伸入出风口114中，且基本与出风口114的周缘平齐。

在本发明一些实施例中，第二导风圈142可配置成可上下摆动。当第二导风圈142摆动时，其出口(即前开口)可发生上下偏移，从而可引导出风口114的出风方向发生上下偏移。

本发明实施例的空调室内机100还包括驱动机构，设置于壳体110内，且配置成驱动第二导风圈142上下摆动。驱动机构与第二导风圈142连接，通过驱动第二导风圈142上下摆动以改变其前后开口的朝向。从而直接调节混合风在出风口114处的送风方向，增大空调室内机100的送风范围。

在一些实施例中，壳体110包括后壳111和前面板112。其中，后壳111具有下部开设有第二进风口115的后壁1111，以及从后壁1111向前延伸以限定壳体内部容纳空间的容纳腔壁1112。前面板112安装于后壳111的前向开口处，其上部开设有第一进风口113，下部开设有出风口114。

在一些实施例中，空调室内机100还包括遮挡板150，其下端绕一横向水平轴线可转动地安装于前面板112的前侧，以打开或关闭第一进风口113。在优选的实施例中，遮挡板150的打开角度可自由控制，从而可以有效地控制第一进风口113的进风量，以达到调节空调室内机100的出风量的目的。

在一些实施例中，空调室内机100还包括接水盘支撑座160，其设置于蜗壳前壁1221的下部且位于第一导风圈141上侧，用于固定安装接水盘。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，其具有设置在所述壳体上部的第一进风口和设置于所述壳体下部的出风口；和

离心风机，设置在所述壳体内部容纳空间的上部，且配置成从所述第一进风口周围环境吸入环境空气并促使其向所述出风口流动；所述离心风机包括蜗壳和设置于所述蜗壳内的叶轮，其中

所述蜗壳包括与所述壳体的后壁共同限定出蜗壳风道的蜗壳前壁和蜗壳周壁；所述蜗壳前壁开设有与所述第一进风口连通的风机进风口，所述蜗壳周壁包括相对于所述叶轮外轮廓渐扩的蜗形区段，所述蜗形区段的两端分别向下延伸出蜗舌区段和出口区段；其中所述蜗舌区段与所述出口区段之间形成所述离心风机的出风段；

所述蜗舌区段成形为使其在垂直于所述离心风机旋转轴线的平面内的投影为圆弧形的蜗舌投影线；

所述叶轮成形为使其外轮廓在所述平面内的投影为圆形的叶轮投影线；且

所述蜗舌投影线的圆心和所述叶轮投影线的圆心的连线与自所述叶轮投影线的圆心朝接近所述蜗舌投影线的方向延伸的水平线之间的夹角为70°～80°；

所述壳体还具有第二进风口，所述出风口和所述第二进风口分别设置在所述壳体下部的前后两侧；

所述空调室内机还包括：引流导风装置，设置于所述壳体内部容纳空间的下部，配置成将来自所述离心风机的气流和来自所述第二进风口的气流混合并从所述出风口送出；其包括风道壁和与所述出风口连通的第一导风圈，所述风道壁与所述壳体共同限定出导流风道，以使来自所述离心风机的气流全部经由所述第一导风圈流向所述出风口；其中

所述风道壁、所述蜗壳以及所述第一导风圈一体成型。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，

所述第一导风圈成形为使其在所述平面内的投影为环形的第一导风圈投影线，所述第一导风圈投影线包括外部环形曲线和在所述外部环形曲线内部的内部环形曲线；其中

所述内部环形曲线的中心和所述蜗舌投影线的圆心之间的距离与所述叶轮投影线的圆心和所述蜗舌投影线的圆心之间的距离相同；且

其中所述蜗舌投影线的圆心角为123°～133°。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，

所述内部环形曲线的中心与所述叶轮投影线的圆心之间沿竖直方向的距离与沿水平方向的距离之比为4.5：1～5：1。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，

所述叶轮的直径为260mm～270mm；

所述内部环形曲线的中心与所述叶轮投影线的圆心之间沿水平方向的距离为54mm～62mm；且

所述内部环形曲线的中心与所述叶轮投影线的圆心之间沿竖直方向的距离为270mm～280mm。

5.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，

所述蜗形区段的邻近所述出口区段的部分成形为使其在所述平面内的投影和半径依次增大的一第一参考圆、一第二参考圆、一第三参考圆相切；所述第一参考圆、所述第二参考圆和所述第三参考圆均与所述叶轮投影线相切，其中

所述第一参考圆的圆心位于所述水平线的反向延长线的上方；所述第二参考圆的圆心位于所述水平线的反向延长线的下方；所述第三参考圆的圆心位于所述第二参考圆的圆心的下方；且所述第一参考圆、所述第二参考圆和所述第三参考圆的圆心均处于一第四参考圆上；其中

所述第一参考圆的圆心和所述叶轮投影线的圆心的连线与所述水平线的反向延长线之间的夹角为3°～7°，

所述第二参考圆的圆心和所述叶轮投影线的圆心的连线与所述水平线的反向延长线之间的夹角为10°～15°，

所述第三参考圆的圆心和所述叶轮投影线的圆心的连线与所述水平线的反向延长线之间的夹角为20°～30°，

所述第四参考圆的半径与所述叶轮投影线的半径之比为1：1～1.5：1；

所述第二参考圆与所述第一参考圆的半径之比为1.12：1～1.16:1；且

所述第三参考圆与所述第二参考圆的半径之比为1.07:1～1.11:1。

6.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，

所述蜗舌区段与所述叶轮外轮廓之间的最小间隙为9～14mm。

7.根据权利要求1中所述的空调室内机，其特征在于，

所述引流导风装置还包括在所述第一导风圈的后侧依次排列的第二导风圈和第三导风圈，所述第二导风圈的前部区段处于所述第一导风圈后部区段的径向内侧，所述第二导风圈的后部区段处于所述风道壁的径向内侧；所述第三导风圈与所述第二进风口连通，所述第三导风圈的前部区段处于所述第二导风圈后部区段的径向内侧；且

所述风道壁包括自所述蜗壳前壁向下延伸的风道前壁和自所述蜗舌区段向下延伸至最低位置后、再向上延伸至所述出口区段的风道侧壁，且所述风道侧壁的前端边缘与所述风道前壁相接；其中，所述风道前壁上形成有开口，所述第一导风圈自所述开口向前渐缩延伸至通风面积最小的环颈处，再向前渐扩延伸。

8.根据权利要求1中所述的空调室内机，其特征在于，所述壳体包括：

后壳，具有下部开设有所述第二进风口的后壁，以及从所述后壁向前延伸以限定所述壳体内部容纳空间的容纳腔壁；和

前面板，安装于所述后壳的前向开口处，其上部开设有所述第一进风口，下部开设有所述出风口。

9.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，还包括：

遮挡板，其下端绕一横向水平轴线可转动地安装于所述前面板的前侧，以打开或者关闭所述第一进风口；和

换热器，在所述壳体内设置于所述离心风机和所述第一进风口之间的进风通道上，以便与经由所述第一进风口进入的环境空气进行热交换。