CN105348059B - 一种羟基酮类化合物的合成方法 - Google Patents

一种羟基酮类化合物的合成方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种下式(II)所示羟基酮类化合物的合成方法,所述方法包括:在室温下,向有机溶剂中依次加入下式(I)化合物、催化剂和助剂,并搅拌混合10‑20分钟,然后升温至50‑60℃,再加入氧化剂,并保温搅拌反应2‑3小时,反应完毕后经后处理,从而得到所述式(II)化合物,其中,R1选自H、卤素或C1‑C6烷基;R2选自C1‑C6烷基。所述方法通过使用独特的双组份催化剂外,还单独加入了助剂组分,从而有效形成了复合催化体系,同时还对溶剂体系和氧化剂种类进行了优化选择,这些因素的综合作用结果是大幅提高了物料转化效率而获得了更多的产品,且反应条件温和,具有良好的市场应用前景。

Description

一种羟基酮类化合物的合成方法
技术领域
本发明涉及一种酮类化合物的合成方法,更尤其是涉及一种羟基酮类化合物的合成方法,属于有机合成尤其是医药中间体合成领域。
背景技术
在有机化学尤其是医药领域中,羟基酮类化合物是众多生物活性分子的结构组成部分,并可作为许多药物化合物的合成中间体来使用。因此,研究羟基酮类化合物的新型合成方法是科研工作者所普遍关注的关键问题之一。
随着我国对科研创新的投入加大以及科学家多年的实验积累,现有技术中已经陆续报道了多种有关羟基酮类化合物的合成方法,例如:
Chen Chengqun等(“An Efficient Method for the Synthesis of α-Hydroxyalkyl Aryl Ketones”,Synthesis,2008,3205-3208)报道了一种在过一硫酸氢钾复合盐的存在下,氧化烷基芳基酮得到羟基酮类化合物的方法,其反应式如下:
Gary Jing Chuang等(“A Dinuclear Palladium Catalyst for α-Hydroxylation of Carbonyls with O2”,J.Am.Chem.Soc.,2011,133,1760-1762)报道了一种采用分子氧为氧化剂的化学和区域选择性制备羟基酮类化合物的方法,其反应式如下:
此外,Masahito Ochiai等(“Iodobenzene-Catalyzed r-Acetoxylation ofKetones.In Situ Generation of Hypervalent(Diacyloxyiodo)benzenes Using m-Chloroperbenzoic Acid”,J.Am.Chem.Soc.,2005,127,12244-12245)还报道了一种通过碘苯酮类化合物的乙酰氧化反应而得到羟基酮类的合成方法。
如上所述,现有技术中公开了羟基酮类化合物的多种合成方法。但现有的这些方法仍然存在着例如安全系数低、收率不够理想以及底物应用范围不够宽等问题,这严重制约了方法在工业生产中的应用。
因此,如何研发羟基酮类化合物的新型合成方法,仍是目前该领域中的研究热点和重点所在,也正是基于如此的考虑,本发明人从而完成了本发明。
发明内容
为了克服上述所指出的诸多缺陷和寻求羟基酮类化合物的新型合成方法,本发明人进行了深入的研究和探索,在付出了足够的创造性劳动后,从而完成了本发明。
具体而言,本发明的技术方案和内容涉及一种下式(II)所示羟基酮类化合物的合成方法,所述方法包括:在室温下,向有机溶剂中依次加入下式(I)化合物、催化剂和助剂,并搅拌混合10-20分钟,然后升温至50-60℃,再加入氧化剂,并保温搅拌反应2-3小时,反应完毕后经后处理,从而得到所述式(II)化合物,
其中,R1选自H、卤素或C1-C6烷基;
R2选自C1-C6烷基。
在本发明的所述合成方法中,所述C1-C6烷基的含义是指具有1-6个碳原子的直链或支链烷基,非限定性地例如可为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基或正己基等。
在本发明的所述合成方法中,所述卤素为卤族元素,例如可为F、Cl、Br或I。
在本发明的所述合成方法中,所述催化剂为亚碲酸钠与碘化铋的混合物,其中亚碲酸钠与碘化铋的摩尔比为1:1-2,例如可为1:1、1:1.5或1:2。
在本发明的所述合成方法中,所述助剂为1-苄基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-丁基-N-甲基哌啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐或N-丁基-N-甲基吡咯烷双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中的任意一种,最优选为1-苄基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐。
在本发明的所述合成方法中,所述氧化剂为叔丁基过氧化氢(TBHP)、二乙酸碘苯(PhI(OAc)2)、过硫酸钾、过氧化二月桂酰或2,3-二氯-5,6-二氰基-1,4-苯醌(DDQ)中的任意一种,最优选为2,3-二氯-5,6-二氰基-1,4-苯醌(DDQ)。
在本发明的所述合成方法中,所述有机溶剂为DMF(N,N-二甲基甲酰胺)、DMSO(二甲基亚砜)、四氢呋喃(THF)、2-甲基四氢呋喃(2-MeTHF)、乙腈或1,4-二氧六环中的任意一种或任意多种的混合物,最优选为DMF(N,N-二甲基甲酰胺)与2-甲基四氢呋喃(2-MeTHF)的混合物,其中DMF(N,N-二甲基甲酰胺)与2-甲基四氢呋喃(2-MeTHF)的体积比为1:2。
其中,所述有机溶剂的用量并没有严格的限定,本领域技术人员可根据实际情况进行合适的选择与确定,例如其用量大小以方便反应进行和后处理即可,在此不再进行详细描述。
在本发明的所述合成方法中,所述式(I)化合物与催化剂的摩尔比为1:0.1-0.2,即所述式(I)化合物的摩尔用量与构成所述催化剂的亚碲酸钠与碘化铋的总摩尔用量的比为1:0.1-0.2,例如可为1:0.1、1:0.15或1:0.2。
在本发明的所述合成方法中,所述式(I)化合物与助剂的摩尔比为1:0.2-0.3,例如可为1:0.2、1:0.25或1:0.3。
在本发明的所述合成方法中,所述式(I)化合物与氧化剂的摩尔比为1:1.4-2,例如可为1:1.4、1:1.6、1:1.8或1:2。
在本发明的所述合成方法中,反应结束后的后处理可具体如下:反应结束后,将反应液自然冷却至室温,加入去离子水稀释并充分洗涤,然后过滤,向滤液中加入丙酮萃取2-3次,合并有机相,无水硫酸钠干燥、减压浓缩,残留物过300-400目的硅胶柱色谱,以体积比1:2的乙酸乙酯和氯仿的混合液进行洗脱,从而得到所述式(II)化合物。
综上所述,本发明提供了一种羟基酮类化合物的合成方法,所述方法通过使用独特的双组份催化剂外,还单独加入了助剂组分,从而有效形成了复合催化体系,同时还对溶剂体系和氧化剂种类进行了优化选择,这些因素的综合作用结果是大幅提高了物料转化效率而获得了更多的产品,且反应条件温和,具有良好的市场应用前景。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明,但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明,并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
在室温下,向适量有机溶剂(为体积比1:2的DMF与2-MeTHF的混合物)中,依次加入100mmol上式(I)化合物、10mmol催化剂(为5mmol亚碲酸钠与5mmol碘化铋的混合物)和20mmol助剂1-苄基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐,并搅拌混合10分钟,然后升温至50℃,再加入140mmol氧化剂DDQ,并在该温度下保温搅拌反应3小时;
反应结束后,将反应液自然冷却至室温,加入去离子水稀释并充分洗涤,然后过滤,向滤液中加入丙酮萃取2-3次,合并有机相,无水硫酸钠干燥、减压浓缩,残留物过300-400目的硅胶柱色谱,以体积比1:2的乙酸乙酯和氯仿的混合液进行洗脱,从而得到上式(II)化合物,产率为96.8%。
1H NMR(CDCl3,400MHz):δ7.92(d,J=7.6Hz,2H),7.61(t,J=7.2Hz,1H),7.51(t,J=7.6Hz,2H),5.10-5.07(m,1H),3.73(d,J=6.4Hz,1H),1.85-1.81(m,1H),1.54-1.41(m,3H),1.40-1.36(m,1H),1.21-1.1(m,2H),0.85(dd,J=6.4,4.4Hz,6H)。
实施例2
在室温下,向适量有机溶剂(为体积比1:2的DMF与2-MeTHF的混合物)中,依次加入100mmol上式(I)化合物、15mmol催化剂(为5mmol亚碲酸钠与10mmol碘化铋的混合物)和25mmol助剂1-苄基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐,并搅拌混合15分钟,然后升温至55℃,再加入170mmol氧化剂DDQ,并在该温度下保温搅拌反应2.5小时;
反应结束后,将反应液自然冷却至室温,加入去离子水稀释并充分洗涤,然后过滤,向滤液中加入丙酮萃取2-3次,合并有机相,无水硫酸钠干燥、减压浓缩,残留物过300-400目的硅胶柱色谱,以体积比1:2的乙酸乙酯和氯仿的混合液进行洗脱,从而得到上式(II)化合物,产率为96.6%。
1H NMR(CDCl3,400MHz):δ7.87(d,J=8.4Hz,2H),7.50(d,J=8.4Hz,2H),5.08(dd,J=7.2,3.2Hz,1H),1.88-1.81(m,1H),1.59-1.50(m,2H),1.48-1.42(m,1H),1.36(s,9H),0.92(t,J=7.6Hz,3H)。
实施例3
在室温下,向适量有机溶剂(为体积比1:2的DMF与2-MeTHF的混合物)中,依次加入100mmol上式(I)化合物、20mmol催化剂(为8mmol亚碲酸钠与12mmol碘化铋的混合物)和30mmol助剂1-苄基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐,并搅拌混合20分钟,然后升温至60℃,再加入200mmol氧化剂DDQ,并在该温度下保温搅拌反应2小时;
反应结束后,将反应液自然冷却至室温,加入去离子水稀释并充分洗涤,然后过滤,向滤液中加入丙酮萃取2-3次,合并有机相,无水硫酸钠干燥、减压浓缩,残留物过300-400目的硅胶柱色谱,以体积比1:2的乙酸乙酯和氯仿的混合液进行洗脱,从而得到上式(II)化合物,产率为96.3%。
1H NMR(CDCl3,600MHz):δ7.81(d,J=8.4Hz,2H),7.66(d,J=8.4Hz,2H),5.11(q,J=6.8Hz,1H),3.73(s,1H),1.45(d,J=7.2Hz,3H)。
实施例4
在室温下,向适量有机溶剂(为体积比1:2的DMF与2-MeTHF的混合物)中,依次加入100mmol上式(I)化合物、12mmol催化剂(为5mmol亚碲酸钠与7mmol碘化铋的混合物)和28mmol助剂1-苄基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐,并搅拌混合17分钟,然后升温至55℃,再加入150mmol氧化剂DDQ,并在该温度下保温搅拌反应3小时;
反应结束后,将反应液自然冷却至室温,加入去离子水稀释并充分洗涤,然后过滤,向滤液中加入丙酮萃取2-3次,合并有机相,无水硫酸钠干燥、减压浓缩,残留物过300-400目的硅胶柱色谱,以体积比1:2的乙酸乙酯和氯仿的混合液进行洗脱,从而得到上式(II)化合物,产率为96.2%。
1H NMR(CDCl3,600MHz):δ7.92(s,1H),7.81(d,J=7.6Hz,1H),7.60(d,J=7.6Hz,1H),7.45(t,J=8.0Hz,1H),5.12(q,J=6.8Hz,1H),1.44(d,J=6.8Hz,3H)。
实施例5-12
实施例5-8:除将催化剂替换为用量为原来两种组分总用量之和的单一组分亚碲酸钠外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例5-8。
实施例9-12:除将催化剂替换为用量为原来两种组分总用量之和的单一组分碘化铋外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例9-12。
结果见下表1。
表1
由此可见,当使用任何单一组分作为催化剂时,产率均有显著的降低,尤其是碘化铋降低更为剧烈。
实施例13-24
实施例13-16:除将助剂替换为N-丁基-N-甲基哌啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例13-16。
实施例17-20:除将助剂替换为N-丁基-N-甲基吡咯烷双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例17-20。
实施例21-24:除将助剂予以省略外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例21-24。
结果见下表2。
表2
由此可见,在所有的助剂中,1-苄基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺具有最好的效果,其它结构类似的助剂均导致产率有显著的降低。
实施例25-40
实施例25-28:除将氧化剂替换为TBHP外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例25-28。
实施例29-32:除将氧化剂替换为PhI(OAc)2外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例29-32。
实施例33-36:除将氧化剂替换为过硫酸钾外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例33-36。
实施例37-40:除将氧化剂替换为过氧化二月桂酰外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例37-40。
结果见下表3。
表3
由此可见,在所有的氧化剂中,DDQ具有最好的效果,其它氧化剂的产率均要明显低于DDQ。
实施例41-64
实施例41-44:除将有机溶剂替换为单一组分DMF外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例41-44。
实施例45-48:除将有机溶剂替换为单一组分DMSO外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例45-48。
实施例49-52:除将有机溶剂替换为单一组分THF外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例49-52。
实施例53-56:除将有机溶剂替换为单一组分2-MeTHF外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例53-56。
实施例57-60:除将有机溶剂替换为单一组分乙腈外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例57-60。
实施例61-64:除将有机溶剂替换为单一组分1,4-二氧六环外,其它操作均不变,从而重复实施了实施例1-4,顺次得到实施例61-64。
结果见下表4。
表4
由此可见,当使用单一组分作为有机溶剂时,产物产率均要显著低于DMF与2-MeTHF的复合溶剂的效果,这证明使用DMF与2-MeTHF所构成的复合有机溶剂具有最好的溶剂作用。
综上所述,本发明提供了一种羟基酮类化合物的合成方法,所述方法通过使用独特的双组份催化剂外,还单独加入了助剂组分,从而有效形成了复合催化体系,同时还对溶剂体系和氧化剂种类进行了优化选择,这些因素的综合作用结果是大幅提高了物料转化效率而获得了更多的产品,且反应条件温和,具有良好的市场应用前景。
应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本发明的技术内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种下式(II)所示羟基酮类化合物的合成方法,所述方法包括:在室温下,向有机溶剂中依次加入下式(I)化合物、催化剂和助剂,并搅拌混合10-20分钟,然后升温至50-60℃,再加入氧化剂,并保温搅拌反应2-3小时,反应完毕后经后处理,从而得到所述式(II)化合物,
其中,R1选自H、卤素或C1-C6烷基;
R2选自C1-C6烷基;
所述催化剂为摩尔比为亚碲酸钠与碘化铋的混合物,其中亚碲酸钠与碘化铋的摩尔比为1:1-2;
所述助剂为1-苄基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐;
所述氧化剂为2,3-二氯-5,6-二氰基-1,4-苯醌;
所述有机溶剂为二甲基亚砜与2-甲基四氢呋喃的混合物,其中二甲基亚砜与2-甲基四氢呋喃的体积比为1:2。
2.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于:所述式(I)化合物的摩尔用量与构成所述催化剂的亚碲酸钠与碘化铋的总摩尔用量的比为1:0.1-0.2。
3.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于:所述式(I)化合物与助剂的摩尔比为1:0.2-0.3。
4.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于:所述式(I)化合物与氧化剂的摩尔比为1:1.4-2。
5.如权利要求1-4任一项所述的合成方法,其特征在于:反应结束后的后处理可具体如下:反应结束后,将反应液自然冷却至室温,加入去离子水稀释并充分洗涤,然后过滤,向滤液中加入丙酮萃取2-3次,合并有机相,无水硫酸钠干燥、减压浓缩,残留物过300-400目的硅胶柱色谱,以体积比1:2的乙酸乙酯和氯仿的混合液进行洗脱,从而得到所述式(II)化合物。
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