CN105333830B - 电脑风扇缝隙检测与自动记录装置及缝隙测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电脑风扇缝隙检测与自动记录装置及缝隙测量方法，电脑风扇缝隙检测与自动记录装置包括：风扇装夹及驱动机构，风扇装夹及驱动机构包括风扇支撑组件和叶片旋转组件；条形码识别器件，条形码识别器件用于采集支撑在风扇支撑组件上的风扇的条形码信息；距离测量器件，距离测量器件用于采集支撑在风扇支撑组件上的风扇外壳的固定点的高度距离信息以及转动过程中的风扇叶片上的某一检测点的高度距离信息；上位机，上位机分别与条形码识别器件和距离测量器件通信连接，并且上位机根据距离测量器件所传递的两个高度距离信息得到风扇缝隙信息，并将风扇缝隙信息和条形码信息相关联。本发明能够同时进行条形码扫码和电脑风扇缝隙的测量，从而提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电脑风扇缝隙检测与自动记录装置及缝隙测量方法。
背景技术
目前，电脑风扇缝隙检测和记录存储是风扇装配后进行质量控制必须检测的一道工序，它直接影响风扇的运行可靠性和生产过程质量的可追踪性，所谓电脑风扇缝隙，是指风扇转子叶片最高上沿与外壳之间缝隙，但是现有的检测装置中需要先进行手动条形码扫码，然后手动测量，其检测与记录设备速度低，系半自动化检测设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电脑风扇缝隙检测与自动记录装置，它能够同时进行条形码扫码和电脑风扇缝隙的测量，从而提高了检测效率。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种电脑风扇缝隙检测与自动记录装置，它包括：
风扇装夹及驱动机构，所述风扇装夹及驱动机构包括用于支撑风扇的风扇支撑组件和用于转动风扇叶片的叶片旋转组件；
条形码识别器件，所述条形码识别器件用于采集支撑在风扇支撑组件上的风扇的条形码信息；
距离测量器件，所述距离测量器件用于采集支撑在风扇支撑组件上的风扇外壳的固定点的高度距离信息以及转动过程中的风扇叶片上的某一检测点的高度距离信息；
上位机，所述上位机分别与所述条形码识别器件和距离测量器件通信连接，并且所述上位机根据距离测量器件所传递的两个高度距离信息得到风扇缝隙信息，并将风扇缝隙信息和条形码识别器件所传递的条形码信息相关联。
进一步提供了一种叶片旋转组件的具体结构，以便更好地提高其检测效率，所述叶片旋转组件为一向风扇叶片吹气从而使风扇叶片旋转的气力输出构件。
进一步，所述气力输出构件设置有吹气口，并且该吹气口设置在相应的风扇支撑组件上。
进一步为了更好地提高检测效率，电脑风扇缝隙检测与自动记录装置还包括直线模组，所述风扇装夹及驱动机构具有至少两个，并且风扇装夹及驱动机构呈直线并列状布置，直线模组的输送方向沿着风扇装夹及驱动机构的排列方向设置，所述条形码识别器件和距离测量器件均安装在直线模组的模组移动滑块上。
进一步为了实现自动化检测，电脑风扇缝隙检测与自动记录装置还包括下位机和限位传感器组，所述限位传感器组具有左限位传感器和右限位传感器，所述左限位传感器用于限定条形码识别器件和/或距离测量器件在直线模组上移动的最左极限位置，所述右限位传感器用于限定条形码识别器件和/或距离测量器件在直线模组上移动的最右极限位置，所述左限位传感器和右限位传感器的输出端分别与下位机的输入端相连接，所述直线模组的动力源和叶片旋转组件的控制输入端分别与下位机的输出端相连接。
进一步，所述条形码识别器件为CCD摄像机。
进一步，所述距离测量器件为激光位移传感器。
本发明一种电脑风扇缝隙检测与自动记录装置的缝隙测量方法，该方法的步骤如下：
（a）确定风扇叶片上的某一位置为测量固定点，并记录该测量固定点与风扇叶片上最高点之间的高度距离H；
（b）叶片旋转组件驱动风扇叶片旋转，采用距离测量器件测量风扇叶片转动形成的平面上的测量固定点与距离测量器件的测量端的距离h1以及测量风扇外壳上的一固定点与距离测量器件的测量端的距离h2；
（c）通过公式m=h1-h2-H得到风扇缝隙m。
进一步，所述的步骤（b）中，采用条形码识别器件采集相应的风扇的条形码信息；并在步骤（c）中，采用上位机将风扇缝隙m和相应的风扇的条形码信息关联起来。
采用了上述技术方案后，将待检测间隙的风扇放置在风扇支撑组件上，开启叶片旋转组件，驱动风扇的风扇叶片旋转，移动到左限位传感器限定的左限位点，采用软件脉冲计数的方式，顺次经过各风扇支撑组件上的待测风扇并找到各风扇外壳和转动叶片上的测量固定点，并分别顺次读取检测数据，直到移动到右限位传感器限定的右限位点；与此同时，风扇下部或风扇上部的条形码识别器件也顺次检测了待记录存储的风扇的条形码，并将条形码信息与该风扇的检测数据关联，实现数据的检测与记录；最后关闭叶片旋转组件，取下检测完的风扇，再回到左限位点进行新一轮检测，这样就能够同时进行条形码扫码和电脑风扇缝隙的测量，从而提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明的电脑风扇缝隙检测与自动记录装置的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种电脑风扇缝隙检测与自动记录装置，它包括：
风扇装夹及驱动机构1，所述风扇装夹及驱动机构1包括用于支撑风扇2的风扇支撑组件和用于转动风扇叶片的叶片旋转组件；风扇支撑组件为带有对风扇进行定位的定位装置的风扇夹具；
条形码识别器件3，所述条形码识别器件3用于采集支撑在风扇支撑组件上的风扇2的条形码信息；
距离测量器件4，所述距离测量器件4用于采集支撑在风扇支撑组件上的风扇外壳的固定点的高度距离信息以及转动过程中的风扇叶片上的某一检测点的高度距离信息；
上位机5，所述上位机5分别与所述条形码识别器件3和距离测量器件4通信连接，并且所述上位机5根据距离测量器件4所传递的两个高度距离信息得到风扇缝隙信息，并将风扇缝隙信息和条形码识别器件3所传递的条形码信息相关联。
所述叶片旋转组件为一向风扇叶片吹气从而使风扇叶片旋转的气力输出构件。
所述气力输出构件设置有吹气口，并且该吹气口设置在相应的风扇支撑组件上。
电脑风扇缝隙检测与自动记录装置还包括直线模组6，所述风扇装夹及驱动机构1具有至少两个，并且风扇装夹及驱动机构1呈直线并列状布置，直线模组6的输送方向沿着风扇装夹及驱动机构1的排列方向设置，所述条形码识别器件3和距离测量器件4均安装在直线模组6的模组移动滑块61上。
电脑风扇缝隙检测与自动记录装置还包括下位机和限位传感器组，所述限位传感器组具有左限位传感器7和右限位传感器8，所述左限位传感器7用于限定条形码识别器件3和/或距离测量器件4在直线模组6上移动的最左极限位置，所述右限位传感器8用于限定条形码识别器件3和/或距离测量器件4在直线模组6上移动的最右极限位置，所述左限位传感器7和右限位传感器8的输出端分别与下位机的输入端相连接，所述直线模组6的动力源62和叶片旋转组件的控制输入端分别与下位机的输出端相连接；所述动力源62为交流伺服电机。
所述条形码识别器件3为CCD摄像机，但不限于此。
所述距离测量器件4为激光位移传感器，但不限于此。
一种电脑风扇缝隙检测与自动记录装置的缝隙测量方法，该方法的步骤如下：
（a）确定风扇叶片上的某一位置为测量固定点，并记录该测量固定点与风扇叶片上最高点之间的高度距离H；
（b）叶片旋转组件驱动风扇叶片旋转，采用距离测量器件4测量风扇叶片转动形成的平面上的测量固定点与距离测量器件4的测量端的距离h1以及测量风扇外壳上的一固定点与距离测量器件4的测量端的距离h2；
（c）通过公式m=h1-h2-H得到风扇缝隙m。
所述的步骤b中，采用条形码识别器件3采集相应的风扇的条形码信息；并在步骤c中，采用上位机5将风扇缝隙m和相应的风扇的条形码信息关联起来。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电脑风扇缝隙检测与自动记录装置，其特征在于，它包括：
风扇装夹及驱动机构(1)，所述风扇装夹及驱动机构(1)包括用于支撑风扇(2)的风扇支撑组件和用于转动风扇叶片的叶片旋转组件；
条形码识别器件(3)，所述条形码识别器件(3)用于采集支撑在风扇支撑组件上的风扇(2)的条形码信息；
距离测量器件(4)，所述距离测量器件(4)用于采集支撑在风扇支撑组件上的风扇外壳的固定点的高度距离信息以及转动过程中的风扇叶片上的某一检测点的高度距离信息；
上位机(5)，所述上位机(5)分别与所述条形码识别器件(3)和距离测量器件(4)通信连接，并且所述上位机(5)根据距离测量器件(4)所传递的两个高度距离信息得到风扇缝隙信息，并将风扇缝隙信息和条形码识别器件(3)所传递的条形码信息相关联；
还包括直线模组(6)，所述风扇装夹及驱动机构(1)具有至少两个，并且风扇装夹及驱动机构(1)呈直线并列状布置，直线模组(6)的输送方向沿着风扇装夹及驱动机构(1)的排列方向设置，所述条形码识别器件(3)和距离测量器件(4)均安装在直线模组(6)的模组移动滑块(61)上。
2.根据权利要求1所述的电脑风扇缝隙检测与自动记录装置，其特征在于：所述叶片旋转组件为一向风扇叶片吹气从而使风扇叶片旋转的气力输出构件。
3.根据权利要求2所述的电脑风扇缝隙检测与自动记录装置，其特征在于：所述气力输出构件设置有吹气口，并且该吹气口设置在相应的风扇支撑组件上。
4.根据权利要求1所述的电脑风扇缝隙检测与自动记录装置，其特征在于：还包括下位机和限位传感器组，所述限位传感器组具有左限位传感器(7)和右限位传感器(8)，所述左限位传感器(7)用于限定条形码识别器件(3)和/或距离测量器件(4)在直线模组(6)上移动的最左极限位置，所述右限位传感器(8)用于限定条形码识别器件(3)和/或距离测量器件(4)在直线模组(6)上移动的最右极限位置，所述左限位传感器(7)和右限位传感器(8)的输出端分别与下位机的输入端相连接，所述直线模组(6)的动力源(62)和叶片旋转组件的控制输入端分别与下位机的输出端相连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的电脑风扇缝隙检测与自动记录装置，其特征在于：所述条形码识别器件(3)为CCD摄像机。
6.根据权利要求1或2或3所述的电脑风扇缝隙检测与自动记录装置，其特征在于：所述距离测量器件(4)为激光位移传感器。
7.一种如权利要求1至6中任一项所述的电脑风扇缝隙检测与自动记录装置的缝隙测量方法，其特征在于该方法的步骤如下：
(a)确定风扇叶片上的某一位置为测量固定点，并记录该测量固定点与风扇叶片上最高点之间的高度距离H；
(b)叶片旋转组件驱动风扇叶片旋转，采用距离测量器件(4)测量风扇叶片转动形成的平面上的测量固定点与距离测量器件(4)的测量端的距离h1以及测量风扇外壳上的一固定点与距离测量器件(4)的测量端的距离h2；
(c)通过公式m＝h1-h2-H得到风扇缝隙m。
8.根据权利要求7所述的电脑风扇缝隙检测与自动记录装置的缝隙测量方法，其特征在于：所述的步骤(b)中，采用条形码识别器件(3)采集相应的风扇的条形码信息；并在步骤(c)中，采用上位机(5)将风扇缝隙m和相应的风扇的条形码信息关联起来。
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