CN105333658A - 一种冷却液定量装置及定量灌注冷却液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷却液定量装置及定量灌注冷却液的方法，该定量装置包括密封罐体、针阀、快速接头、两个弯头以及塑料管；密封罐体的上端面上开设有第一安装孔和第二安装孔，针阀固定安装在第一安装孔上，快速接头固定安装在第二安装孔上；密封罐体的侧壁上沿轴向方向开设有第三安装孔和第四安装孔，两个弯头分别固定安装在第三安装孔和第四安装孔内；塑料管一端连接在一个弯头上，塑料管另一端连接在另一个弯头上。通过比对需要添加冷却液重量以及密封罐体内的冷却液重量，当需要添加冷却液的重量与密封罐体内的冷却液的重量相等，即可直接将密封罐体内的冷却液输入至指定的制冷设备内即可，冷却液输出量的精准度高，误差可控制在千分之一。

Description

一种冷却液定量装置及定量灌注冷却液的方法
技术领域
本发明涉及冰箱、冷柜、空调等制冷设备领域，更具体地说，涉及一种冷却液定量装置及利用该装置定量灌注冷却液的方法。
背景技术
冰箱、冷柜、空调等制冷设备使用一段时间后，需要补充一定量的冷却液，如氟利昂冷却液，才能满足制冷设备的制冷效果。虽然制冷设备生产线上有自动定量加氟装置，但在维修、售后服务时冷却液添加量往往较少，市场上没有适用于少量添加、方便携带的精准定量加氟装置。因此，在家电维修行业目前没有发现此类冷却液定量设备或装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种冷却液定量装置及定量灌注冷却液的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种冷却液定量装置，包括密封罐体、针阀、快速接头、两个弯头以及塑料管；所述密封罐体的上端面上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述针阀固定安装在第一安装孔上，所述快速接头固定安装在第二安装孔上；所述密封罐体的侧壁上沿轴向方向开设有第三安装孔和第四安装孔，两个弯头分别固定安装在第三安装孔和第四安装孔内；所述塑料管一端连接在一个弯头上，塑料管另一端连接在另一个弯头上。
本发明所述的冷却液定量装置，其中，所述弯头为90°弯头，所述塑料管与密封罐体的罐身平行设置。
本发明所述的冷却液定量装置，其中，所述密封罐体的罐身高度为15-20cm，罐身直径为5-8cm，罐身厚度为2-4mm。
本发明所述的冷却液定量装置，其中，所述塑料管上设置有刻度。
本发明所述的冷却液定量装置，其中，所述刻度为重量刻度或体积刻度。
本发明所述的冷却液定量装置，其中，该冷却液定量装置还包括用于观察密封罐体内压力的压力表，该压力表设置在密封罐体的上端面。
本发明还提供一种定量灌注冷却液的方法，其中，具体包括如下步骤：
(1)使用上述的冷却液定量装置，对该冷却液定量装置通过针阀进行抽真空；
(2)将步骤(1)抽真空后的冷却液定量装置称重，记录重量①；
(3)将步骤(2)称重后的冷却液定量装置通过快速接头将冷却液注入至密封罐体内，然后再次称取冷却液定量装置的重量，记录重量②；
(4)用步骤(3)中的重量②减去步骤(2)中的重量①，得到密封罐体内冷却液的重量，记录为M；
(5)假设需要加入的冷却液的指定重量为N，将密封罐体内冷却液的重量M与指定添加冷却液的重量N做比较；
(6)若M＞N，则利用冷却液定量装置上的针阀放掉密封罐体内多余的冷却液；若M＜N，则继续向密封罐体加入冷却液，直至密封罐体内的冷却液重量M与指定添加冷却液的重量N相等为止；
(7)最终将冷却液定量装置中密封罐体内的冷却液加入到指定设备内，即可。
本发明所述的定量灌注冷却液的方法，其中，还包括对步骤(1)抽真空后的冷却液定量装置进行检漏测定的步骤。
本发明所述的定量灌注冷却液的方法，其中，该检漏测定包括泡沫检验法、氮气试压法中的一种。
实施本发明的冷却液定量装置及定量灌注冷却液的方法，具有以下有益效果：
(1)通过本发明的冷却液定量装置，通过比对需要添加冷却液的重量以及密封罐体内的冷却液的重量，当需要添加冷却液的重量与密封罐体内的冷却液的重量相等，即可直接将密封罐体内的冷却液输入至指定的制冷设备内即可，冷却液的输出量精准度高，误差可控制在千分之一；
(2)另外，本发明的冷却液定量装置通过设置在密封罐体外壁上的塑料管，由于塑料管两端与密封罐体连通，因此，可以通过观察塑料管即可直观地预知密封罐体内的冷却液的剩余量，方便使用者观察密封罐体内的冷却液的剩余量或满载量；
(3)由于密封罐体的罐身高度为15-20cm，罐身直径为5-8cm，因此，每次的携带量均不到，方便携带，使用灵活通，应用范围广；另外，由于冷却液为加压液体，罐身厚度也应该具有一定厚度，才能适用于罐体内的压力，因此，经试验得到罐身厚度为2-4mm为宜；
(4)通过在密封罐体上设置有压力表，方便使用者通过观察压力表，反映密封罐体内压力，进一步辅助判断密封罐体是否有冷却液。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明较佳实施例的冷却液定量装置的结构示意图；
其中，1、密封罐体；2、针阀；3、快速接头；4、弯头；5、塑料管；6、刻度。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1所示，一种冷却液定量装置，包括用于存储定量冷却液的密封罐体1、用于将多余的冷却液排出密封罐体外的针阀2、用于将冷却液输入进密封罐体或将冷却液从密封罐体内输出的快速接头3、两个将密封罐体底部与顶部连通的弯头4以及连接两个弯头的塑料管5；其中，本发明的针阀2、快速接头3、两个弯头4以及塑料管5均为标准件，所述密封罐体1的上端面上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述密封罐体1的侧壁上沿轴向方向开设有第三安装孔和第四安装孔，第一、二、三、四安装孔内均设置有与上述对应标准件的配合安装的内螺纹；所述针阀2固定安装在第一安装孔上，所述快速接头3固定安装在第二安装孔上；两个弯头4分别固定安装在第三安装孔和第四安装孔内；
所述塑料管5一端连接在一个弯头4上，塑料管5另一端连接在另一个弯头上。优选地，所述弯头4为90°弯头，所述塑料管与密封罐体的罐身平行设置。本发明的冷却液定量装置通过设置在密封罐体外壁上的塑料管，由于塑料管两端与密封罐体连通，因此，可以通过观察塑料管即可直观地预知密封罐体内的冷却液的剩余量，方便使用者观察密封罐体内的冷却液的剩余量或满载量。另外，在塑料管5上设置有刻度6。所述刻度6为重量刻度或体积刻度。该设计能更加准确的判断密封罐体内的冷却液剩余量或加入量。
进一步优选地，所述密封罐体的罐身高度为15-20cm，罐身直径为5-8cm，罐身厚度为2-4mm。由于密封罐体的罐身高度为15-20cm，罐身直径为5-8cm，因此，每次的携带量均不到，方便携带，使用灵活通，应用范围广；另外，由于冷却液为加压液体，罐身厚度也应该具有一定厚度，才能适用于罐体内的压力，因此，经试验得到罐身厚度为2-4mm为宜；
该冷却液定量装置还包括用于观察密封罐体内压力的压力表(图中未示)，该压力表设置在密封罐体的上端面。通过在密封罐体上设置有压力表，方便使用者通过观察压力表，反映密封罐体内压力，进一步辅助判断密封罐体是否有冷却液。
本发明还提供一种定量灌注冷却液的方法，其中，具体包括如下步骤：
(1)使用上述的冷却液定量装置，对该冷却液定量装置通过针阀进行抽真空；然后对步骤(1)抽真空后的冷却液定量装置进行检漏测定，观察密封罐体的密封性，以进一步保证冷却液的精确定量的准确性。其中，该检漏测定包括泡沫检验法、氮气试压法中的一种；
(2)将步骤(1)抽真空后的冷却液定量装置称重，记录重量①；
(3)将步骤(2)称重后的冷却液定量装置通过快速接头将冷却液注入至密封罐体内，然后再次称取冷却液定量装置的重量，记录重量②；
(4)用步骤(3)中的重量②减去步骤(2)中的重量①，得到密封罐体内冷却液的重量，记录为M；
(5)假设需要加入的冷却液的指定重量为N，将密封罐体内冷却液的重量M与指定添加冷却液的重量N做比较；
(6)若M＞N，则利用冷却液定量装置上的针阀放掉密封罐体内多余的冷却液；若M＜N，则继续向密封罐体加入冷却液，直至密封罐体内的冷却液重量M与指定添加冷却液的重量N相等为止；
(7)最终将冷却液定量装置中密封罐体内的冷却液加入到指定设备内，即可。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷却液定量装置，其特征在于，包括密封罐体、针阀、快速接头、两个弯头以及塑料管；所述密封罐体的上端面上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述针阀固定安装在第一安装孔上，所述快速接头固定安装在第二安装孔上；所述密封罐体的侧壁上沿轴向方向开设有第三安装孔和第四安装孔，两个弯头分别固定安装在第三安装孔和第四安装孔内；所述塑料管一端连接在一个弯头上，塑料管另一端连接在另一个弯头上。
2.根据权利要求1所述的冷却液定量装置，其特征在于，所述弯头为90°弯头，所述塑料管与密封罐体的罐身平行设置。
3.根据权利要求1所述的冷却液定量装置，其特征在于，所述密封罐体的罐身高度为15-20cm，罐身直径为5-8cm，罐身厚度为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的冷却液定量装置，其特征在于，所述塑料管上设置有刻度。
5.根据权利要求4所述的冷却液定量装置，其特征在于，所述刻度为重量刻度或体积刻度。
6.根据权利要求1所述的冷却液定量装置，其特征在于，该冷却液定量装置还包括用于观察密封罐体内压力的压力表，该压力表设置在密封罐体的上端面。
7.一种定量灌注冷却液的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)使用如权利要求1-6任一项所述的冷却液定量装置，对该冷却液定量装置通过针阀进行抽真空；
(2)将步骤(1)抽真空后的冷却液定量装置称重，记录重量①；
(3)将步骤(2)称重后的冷却液定量装置通过快速接头将冷却液注入至密封罐体内，然后再次称取冷却液定量装置的重量，记录重量②；
(4)用步骤(3)中的重量②减去步骤(2)中的重量①，得到密封罐体内冷却液的重量，记录为M；
(5)假设需要加入的冷却液的指定重量为N，将密封罐体内冷却液的重量M与指定添加冷却液的重量N做比较；
(6)若M＞N，则利用冷却液定量装置上的针阀放掉密封罐体内多余的冷却液；若M＜N，则继续向密封罐体加入冷却液，直至密封罐体内的冷却液重量M与指定添加冷却液的重量N相等为止；
(7)最终将冷却液定量装置中密封罐体内的冷却液加入到指定设备内，即可。
8.根据权利要求7所述的定量灌注冷却液的方法，其特征在于，还包括对步骤(1)抽真空后的冷却液定量装置进行检漏测定的步骤。
9.根据权利要求8所述的定量灌注冷却液的方法，其特征在于，该检漏测定包括泡沫检验法、氮气试压法中的一种。
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