CN105332909A - 一种磁力驱动卧式旋涡泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁力驱动卧式旋涡泵,包括具有进、出水口的泵壳、转子模块、定子模块以及驱动装置,其中,转子模块包括穿设在泵壳内并至少具有2个旋涡轮的泵轴;定子模块包括由至少两个沿泵轴轴向排列的泵体构成的泵体组,泵体上均设置有环形泵体流道以及用于将各环形泵体流道连通的空间过渡流道,位于泵体组两端的泵体的环形泵体流道分别与泵壳进出水口连通;驱动装置通过磁性联轴器与泵轴相连;该旋涡泵具有小流量、高扬程的特点,通过隔离套将内磁转子和介质与外磁转子隔离,实现了全密封;只需要增减旋涡轮即可安全可靠运行,以达到满足不同注水需求的目的,拓宽了旋涡泵的性能范围,并且采用模块化结构,便于拆装维护,使用成本低。

Description

一种磁力驱动卧式旋涡泵
技术领域
本发明涉及水泵技术领域,特别涉及一种磁力驱动卧式旋涡泵。
背景技术
随着油井开采时间的增加,油层本身能量不断被消耗,致使油层压力不断下降,为了保持或提高油层压力,实现油田高产稳产,获得较高的采收率,必须对油田进行注水。在实际操作中,油田压力高低不等,若提高整个管网压力,则在低压注水井口需要增加降压设备,这样会造成能源的浪费,所以,为了减少浪费,降低生产投入,解决部分注水单井和区块高压欠注问题,发展增压注水泵成了油田关注的焦点。
现有技术中,增压注水泵主要有多级离心泵和高压柱塞泵两种,其中,多级离心泵因排量较大,扬程相对较低,不能满足油田某些区块需要小流量、高扬程的要求,尤其是增压注水泵入口压力较大,其轴端密封采用机械密封,无法承受较大的入口压力,实现密封较为困难;而高压柱塞泵具有流量小、扬程高的特点,但其缸体存在高低压交变应力而加剧疲劳破坏,加之含氯离子介质对缸体的腐蚀等,造成易损件寿命低,使用成本高,并且由于泵入口压力较大,使柱塞密封可靠性下降。
因此,如何提供一种增压注水泵,使其在满足小流量、高扬程要求的同时,具有良好的密封性,能够满足不同压力油井的注水需求,便于拆装维护,使用成本低,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种磁力驱动卧式旋涡泵,以达到使其在满足小流量、高扬程要求的同时,具有良好的密封性,能够满足不同压力油井的注水需求,便于拆装维护,使用成本低的目的。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种磁力驱动卧式旋涡泵,包括:
具有进水口及出水口的泵壳;
转子模块,包括穿设在所述泵壳内的泵轴以及设置在所述泵轴上的至少两个旋涡轮;
定子模块,包括围绕所述泵轴设置泵体组,所述泵体组包括至少两个沿泵轴轴向排列的泵体,所述泵体上均设置有用于容纳单个旋涡轮的环形泵体流道以及用于将各环形泵体流道连通的空间过渡流道,位于所述泵体组两端的泵体的环形泵体流道分别与所述泵壳的进水口以及出水口连通;
通过支架固定在所述泵壳上的驱动装置,所述驱动装置通过磁性联轴器与所述泵轴穿出所述泵壳的一端相连。
优选的,所述磁性联轴器包括内磁转子、隔离套以及外磁转子,所述内磁转子设置在所述泵轴穿出所述泵壳的一端,所述外磁转子设置在所述驱动装置的输出轴上,所述隔离套为一端开口另一端封闭的罩体,其开口端与所述泵壳密封连接将所述内磁转子罩设在内。
优选的,所述外磁转子远离所述驱动装置输出轴的一端设置有联接腔,所述隔离套包裹着所述内磁转子嵌入所述联接腔内。
优选的,所述隔离套通过一具有台阶孔的环形法兰固定在所述泵壳上,所述隔离套的开口端外侧设置有环形凸台,所述台阶孔的台阶面与所述环形凸台远离所述隔离套开口的表面配合将所述隔离套压紧在所述泵壳上。
优选的,所述泵体一侧开设有凹腔,另一侧形成用于对相邻泵体的凹腔进行封盖的泵盖结构,所述环形泵体流道开设在所述凹腔的内壁上。
优选的,所述凹腔内设置有用于对所述旋涡轮进行轴向限位的承磨环。
优选的,所述承磨环包括左承磨环以及右承磨环,所述左承磨环固定在所述泵体的凹腔的底壁上,所述右承磨环固定在所述泵体的泵盖结构上,相邻两个泵体组合时,所述左承磨环以及所述右承磨环分别抵触在所述旋涡轮的左右两侧对其进行轴向限位。
优选的,所述泵体组的至少两个泵体通过拉杆联结为一体。
优选的,所述泵体组通过穿杠固定在所述泵壳上。
优选的,所述穿杠一端设置有螺纹,另一端设置有带垫螺帽,所述泵体组上设置有沿所述泵轴轴向开设的通孔,所述泵壳上设置有螺纹孔,所述穿杠设置有螺纹的一端穿过所述通孔与所述螺纹孔拧紧配合,所述带垫螺帽将所述泵体组压紧固定在所述泵壳上。
从上述技术方案可以看出,本发明提供的磁力驱动卧式旋涡泵,包括泵壳、转子模块、定子模块以及驱动装置,其中,泵壳上设置有进水口及出水口;转子模块包括穿设在泵壳内的泵轴以及设置在泵轴上的至少两个旋涡轮;定子模块包括围绕泵轴设置泵体组,泵体组包括至少两个沿泵轴轴向排列的泵体,泵体上均设置有用于容纳单个旋涡轮的环形泵体流道以及用于将各环形泵体流道连通的空间过渡流道,位于泵体组两端的泵体的环形泵体流道分别与泵壳的进水口以及出水口连通;驱动装置通过支架固定在泵壳上并通过磁性联轴器与泵轴穿出泵壳的一端相连;
在使用过程中,驱动装置带动外磁转子与内磁转子形成磁耦合,使泵轴与驱动装置的输出轴之间在无刚性连接的情况下进行力与力矩的传递,管网内的高压介质由泵壳上的进水口进入泵体组一端的泵体的环形泵体流道进行一级增压,然后通过泵体间的空间过渡流道进入后面的泵体进行逐级增压,最后通过与泵体组另一端的泵体连通的出水口排出,完成注水增压;本申请提供的旋涡泵具有小流量、高扬程的特点,通过罩设在内磁转子外并与泵壳密封连接的隔离套将内磁转子和输送的介质与外磁转子完全隔离,实现了静密封,提供了良好的密封效果;当面对不同的注水压力时,只需要增加或者减少旋涡轮,不需要增加其他任何零件即可安全可靠地运行,能够满足不同压力油井的注水需求,拓宽了旋涡泵的性能范围,并且采用了模块化结构,便于拆装维护,使用成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的磁力驱动卧式旋涡泵的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的磁力驱动卧式旋涡泵中定子模块的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种磁力驱动卧式旋涡泵,以达到使其在满足小流量、高扬程要求的同时,具有良好的密封性,能够满足不同压力油井的注水需求,便于拆装维护,使用成本低的目的。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2,图1为本发明实施例提供的磁力驱动卧式旋涡泵的结构示意图;图2为本发明实施例提供的磁力驱动卧式旋涡泵中定子模块的结构示意图。
本发明提供的一种磁力驱动卧式旋涡泵,包括泵壳6、转子模块、定子模块以及驱动装置。
其中,泵壳6上设置有进水口及出水口;转子模块包括穿设在泵壳6内的泵轴14以及设置在泵轴14上的至少两个旋涡轮8;定子模块包括围绕泵轴14设置泵体组,泵体组包括至少两个沿泵轴14轴向排列的泵体7,泵体7上均设置有用于容纳单个旋涡轮8的环形泵体流道15以及用于将各环形泵体流道15连通的空间过渡流道9,位于泵体组两端的泵体7的环形泵体流道15分别与泵壳6的进水口以及出水口连通;驱动装置通过支架1固定在泵壳6上并通过磁性联轴器与泵轴14穿出泵壳6的一端相连。
与现有技术相比,本发明提供的磁力驱动卧式旋涡泵,在使用过程中,驱动装置带动外磁转子2与内磁转子4形成磁耦合,使泵轴14与驱动装置的输出轴之间在无刚性连接的情况下进行力与力矩的传递,管网内的高压介质由泵壳6上的进水口进入泵体组一端的泵体7的环形泵体流道15进行一级增压,然后通过泵体7间的空间过渡流道9进入后面的泵体7进行逐级增压,最后通过与泵体组另一端的泵体7连通的出水口排出,完成注水增压;本申请提供的旋涡泵具有小流量、高扬程的特点,通过罩设在内磁转子4外并与泵壳6密封连接的隔离套3将内磁转子4和输送的介质与外磁转子2完全隔离,实现了静密封,提供了良好的密封效果;当面对不同的注水压力时,只需要增加或者减少旋涡轮8,不需要增加其他任何零件即可安全可靠地运行,能够满足不同压力油井的注水需求,拓宽了旋涡泵的性能范围,并且采用了模块化结构,便于拆装维护,使用成本低。
磁性联轴器包括内磁转子4、隔离套3以及外磁转子2,内磁转子4设置在泵轴14穿出泵壳6的一端,外磁转子2设置在驱动装置的输出轴上,隔离套3为一端开口另一端封闭的罩体,其开口端与泵壳6密封连接将内磁转子4罩设在内。进一步的,外磁转子2远离驱动装置输出轴的一端设置有联接腔,隔离套3包裹着内磁转子4嵌入联接腔内。
为了提高隔离套3与泵壳6连接的密封性,在本发明实施例中,隔离套3通过一具有台阶孔的环形法兰5固定在泵壳6上,隔离套3的开口端外侧设置有环形凸台,台阶孔的台阶面与环形凸台远离隔离套3开口的表面配合将隔离套3压紧在泵壳6上,通过这种结构,可以避免在隔离套3上开孔以提高其密封性;优选的,隔离套3开口端与泵壳6之间设置有密封垫圈,通过环形法兰5的压紧,密封垫圈被夹紧在隔离套3与泵壳6之间。
泵体7是旋涡泵能够模块化的重要结构,其上不仅设置有用于容纳旋涡轮8的环形泵体流道15,还设置有用于将各泵体7上的环形泵体流道15连通起来以便于逐级增压的空间过渡流道9,因此,为了便于泵体组的拆装维护以及各个流道的设置,在本发明实施例中,泵体7一侧开设有凹腔,另一侧形成用于对相邻泵体7的凹腔进行封盖的泵盖结构,环形泵体流道15开设在凹腔的内壁上,这样,在使用过程中,泵体7上不封口的凹腔与相邻的泵体7上的泵盖结构相配合形成一个封闭的腔体,结构简单,便于空间过渡流道9及环形泵体流道15的设置,有助于定子结构的模块化,便于拆装维护。
为了保证旋涡轮8在工作过程中的稳定性,保证旋涡泵的工作效率,在本发明实施例中,凹腔内设置有用于对旋涡轮8进行轴向限位的承磨环。
优选的,承磨环包括左承磨环13以及右承磨环12,左承磨环13固定在泵体7的凹腔的底壁上,右承磨环12固定在泵体7的泵盖结构上,相邻两个泵体组合时,左承磨环13以及右承磨环12分别抵触在旋涡轮8的左右两侧对其进行轴向限位。
由于泵体组由多个泵体组合而成,为了保证泵体7的稳定性,减少故障的发生,在本发明实施例中,泵体组的至少两个泵体7通过拉杆10联结为一体,这样,安装完成后,泵体组形成了一个牢固的整体,避免了泵体7之间的偏离错位,有效地避免了故障的发生率,降低了维护成本。
为了进一步的提高泵体组的稳定性,在本发明实施例中,泵体组通过穿杠11固定在泵壳6上。
穿杠11可以采用多种结构,在本发明实施例中,穿杠11一端设置有螺纹,另一端设置有带垫螺帽,泵体组上设置有沿泵轴14轴向开设的通孔,泵壳6上设置有螺纹孔,穿杠11设置有螺纹的一端穿过通孔与螺纹孔拧紧配合,带垫螺帽将泵体组压紧固定在泵壳6上。
旋涡轮8分为闭式旋涡轮8以及开式旋涡轮8,由于闭式旋涡轮8与开式旋涡轮8相比,具有体积小,效率高的优点,因此,在本发明实施例中,旋涡轮8为闭式旋涡轮8。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种磁力驱动卧式旋涡泵,其特征在于,包括:
具有进水口及出水口的泵壳(6);
转子模块,包括穿设在所述泵壳(6)内的泵轴(14)以及设置在所述泵轴(14)上的至少两个旋涡轮(8);
定子模块,包括围绕所述泵轴(14)设置泵体组,所述泵体组包括至少两个沿泵轴(14)轴向排列的泵体(7),所述泵体(7)上均设置有用于容纳单个旋涡轮(8)的环形泵体流道(15)以及用于将各环形泵体流道(15)连通的空间过渡流道(9),位于所述泵体组两端的泵体(7)的环形泵体流道(15)分别与所述泵壳(6)的进水口以及出水口连通;
通过支架(1)固定在所述泵壳(6)上的驱动装置,所述驱动装置通过磁性联轴器与所述泵轴(14)穿出所述泵壳(6)的一端相连。
2.根据权利要求1所述的磁力驱动卧式旋涡泵,其特征在于,所述磁性联轴器包括内磁转子(4)、隔离套(3)以及外磁转子(2),所述内磁转子(4)设置在所述泵轴(14)穿出所述泵壳(6)的一端,所述外磁转子(2)设置在所述驱动装置的输出轴上,所述隔离套(3)为一端开口另一端封闭的罩体,其开口端与所述泵壳(6)密封连接将所述内磁转子(4)罩设在内。
3.根据权利要求2所述的磁力驱动卧式旋涡泵,其特征在于,所述外磁转子(2)远离所述驱动装置输出轴的一端设置有联接腔,所述隔离套(3)包裹着所述内磁转子(4)嵌入所述联接腔内。
4.根据权利要求2所述的磁力驱动卧式旋涡泵,其特征在于,所述隔离套(3)通过一具有台阶孔的环形法兰(5)固定在所述泵壳(6)上,所述隔离套(3)的开口端外侧设置有环形凸台,所述台阶孔的台阶面与所述环形凸台远离所述隔离套(3)开口的表面配合将所述隔离套(3)压紧在所述泵壳(6)上。
5.根据权利要求1所述的旋涡泵定转子结构,其特征在于,所述泵体(7)一侧开设有凹腔,另一侧形成用于对相邻泵体(7)的凹腔进行封盖的泵盖结构,所述环形泵体流道(15)开设在所述凹腔的内壁上。
6.根据权利要求5所述的旋涡泵定转子结构,其特征在于,所述凹腔内设置有用于对所述旋涡轮(8)进行轴向限位的承磨环。
7.根据权利要求6所述的旋涡泵定转子结构,其特征在于,所述承磨环包括左承磨环(13)以及右承磨环(12),所述左承磨环(13)固定在所述泵体(7)的凹腔的底壁上,所述右承磨环(12)固定在所述泵体(7)的泵盖结构上,相邻两个泵体组合时,所述左承磨环(13)以及所述右承磨环(12)分别抵触在所述旋涡轮(8)的左右两侧对其进行轴向限位。
8.根据权利要求1所述的旋涡泵定转子结构,其特征在于,所述泵体组的至少两个泵体(7)通过拉杆(10)联结为一体。
9.根据权利要求8所述的旋涡泵定转子结构,其特征在于,所述泵体组通过穿杠(11)固定在所述泵壳(6)上。
10.根据权利要求9所述的旋涡泵定转子结构,其特征在于,所述穿杠(11)一端设置有螺纹,另一端设置有带垫螺帽,所述泵体组上设置有沿所述泵轴(14)轴向开设的通孔,所述泵壳(6)上设置有螺纹孔,所述穿杠(11)设置有螺纹的一端穿过所述通孔与所述螺纹孔拧紧配合,所述带垫螺帽将所述泵体组压紧固定在所述泵壳(6)上。
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