CN105332355A - 滚扫装置及具有其的清洁车 - Google Patents

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徐浩
覃先云
辛绪早
付建宁
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Abstract

本发明提供了一种滚扫装置及具有其的清洁车,该滚扫装置包括滚扫心轴和可旋转地套设在滚扫心轴上的套筒,滚扫心轴内设置有沿其轴向延伸的进气通道,滚扫装置还包括:喷嘴,喷嘴安装在套筒上,喷嘴的进气口与滚扫心轴的进气通道可通断地连通。本发明中的滚扫装置解决了现有技术中的扫路车的滚扫装置的清扫能力较差的问题。

Description

滚扫装置及具有其的清洁车
技术领域
[0001] 本发明涉及环卫设备技术领域,具体而言,涉及一种滚扫装置及具有其的清洁车。
背景技术
[0002]目前,清洁用吸嘴是清洁设备的关键部件之一,其性能直接影响清洁设备的作业效果,例如,在清洁车中,吸嘴是影响清洁车气力传输系统的关键部件,现有的清洁车在工作过程中将路面垃圾扫至底盘下部,再通过吸嘴吸入垃圾箱内。后部带滚扫装置的吸嘴是目前清洁车中常用的一类吸嘴,该型吸嘴依靠滚扫装置上的扫毛与地面摩擦,将地表垃圾扫入吸嘴空腔内,防止垃圾泄漏。
[0003] 然而,在沥青路面等表面布满细小凹洞的道路中,旋转的扫毛主要与地表面发生摩擦,而无法将凹洞内垃圾扫入吸嘴,造成吸嘴后部垃圾“污染带”明显;在有低洼处的路面,扫毛无法接触地面或者与地面摩擦不充分,造成清扫能力下降,甚至发生垃圾泄漏。
[0004] 另外,随着车速的提高,垃圾“污染带”越发明显,泄漏的垃圾量增加。滚扫装置的清扫能力随着扫毛的磨损加剧而不断降低,需要定期进行扫毛更换,增加了使用成本。
[0005] 如图1和图2所示,现有的带滚扫吸嘴的工作原理为:垃圾从橡胶挡板1下边缘进入吸嘴腔体2,吸嘴腔体2内充满负压,其中吸管3内的负压最高。垃圾被吹起后向吸口聚拢进入吸管3内,最终被吸入垃圾箱,吸嘴后部的滚扫罩盖4内安装有滚扫装置,固定于两侧端板6上。
[0006] 另外,滚扫表面安装有滚扫扫毛5,材质主要为耐磨塑料和铁丝,以一定的角速度绕滚扫心轴7沿顺时针旋转,底部扫毛与地面发生接触摩擦,将从吸嘴底板8下方泄漏的垃圾沿底板8下方重新扫入吸嘴腔体2内而被吸收,提高吸嘴的清扫能力。
[0007] 因此,现有滚扫装置的扫毛无法对类似柏油路面缝隙内的微小垃圾进行清扫,也无法对路面低洼处进行有效的清扫,容易在吸嘴后部产生“污染带”;现有清洁车滚扫装置的扫毛磨损较快,使用寿命较短,需要定期进行更换,增加了使用成本,现有清洁车滚扫装置随着扫毛的磨损,清扫能力不断下降。
发明内容
[0008] 本发明的主要目的在于提供一种滚扫装置及具有其的清洁车,以解决现有技术中的扫路车的滚扫装置的清扫能力较差的问题。
[0009] 为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种滚扫装置,包括滚扫心轴和可旋转地套设在滚扫心轴上的套筒,滚扫心轴内设置有沿其轴向延伸的进气通道,滚扫装置还包括:喷嘴,喷嘴安装在套筒上,喷嘴的进气口与滚扫心轴的进气通道可通断地连通。
[0010] 进一步地,滚扫心轴的侧壁上设置有与进气通道连通的出气口,喷嘴的进气口通过出气口与进气通道连通。
[0011] 进一步地,滚扫心轴水平设置,喷嘴为多个,多个喷嘴沿滚扫心轴的轴向布置,出气口为条形口,条形口沿滚扫心轴的轴向延伸。
[0012] 进一步地,滚扫装置还包括用于密封套筒和滚扫心轴之间的环形间隙的密封圈,密封圈固定在滚扫心轴上。
[0013] 进一步地,密封圈沿滚扫心轴的轴向贯穿环形间隙,密封圈上设置有与出气口对齐的通气口。
[0014] 进一步地,滚扫心轴水平设置,喷嘴为多个,多个喷嘴沿套筒的周向间隔布置,喷嘴沿套筒的径向延伸。
[0015] 进一步地,套筒上设置有多个毛刷,多个毛刷沿套筒的周向间隔布置,喷嘴设置在相邻的两个毛刷之间。
[0016] 进一步地,滚扫心轴水平设置,套筒的周向和套筒的轴向均设置有多个喷嘴。
[0017] 进一步地,滚扫心轴竖直设置,套筒上设置有与套筒的内腔连通的通气管,喷嘴安装在通气管上,喷嘴的喷气方向与竖直面之间具有喷射夹角Φ。
[0018] 进一步地,喷射夹角Φ的取值范围为10°彡Φ彡30°。
[0019] 根据本发明的另一方面,提供了一种清洁车,包括车体和安装在车体上的滚扫装置,滚扫装置为上述的滚扫装置。
[0020] 本发明中的滚扫装置包括滚扫心轴和套筒,由于该滚扫心轴内设置有进气通道,且套筒上安装有喷嘴,该喷嘴的进气口与该进气通道可通断地连通,这样,喷嘴的进气口与进气通道连通时,喷嘴向外喷气,进而可以对路面缝隙内的微小垃圾及低洼处的垃圾进行有效清扫,提高了该滚扫装置的清扫能力。
附图说明
[0021] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0022] 图1示出了根据现有技术的清洁车的滚扫装置的实施例的结构示意图;
[0023] 图2示出了图1中的滚扫装置的侧视图;
[0024]图3示出了根据本发明的清洁车的滚扫装置的一个实施例的结构示意图;
[0025] 图4示出了图3中的滚扫装置的侧视图;
[0026] 图5示出了根据本发明的清洁车的滚扫装置的另一个实施例的结构示意图;以及
[0027] 图6示出了图5中的滚扫装置的俯视图。
[0028] 其中,上述附图包括以下附图标记:
[0029] 10、滚扫心轴;11、出气口 ;20、套筒;30、喷嘴;40、毛刷;50、密封圈;60、通气管;70、压缩栗;80、腔体;90、底板。
具体实施方式
[0030] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0031] 本实施例提供了一种滚扫装置,请参考图3至图6,该滚扫装置包括滚扫心轴10和可旋转地套设在滚扫心轴10上的套筒20,滚扫心轴10内设置有沿其轴向延伸的进气通道,滚扫装置还包括:喷嘴30,喷嘴30安装在套筒20上,喷嘴30的进气口与滚扫心轴10的进气通道可通断地连通。
[0032] 本实施例中的滚扫装置包括滚扫心轴10和套筒20,由于该滚扫心轴10内设置有进气通道,且套筒20上安装有喷嘴30,该喷嘴30的进气口与该进气通道可通断地连通,这样,喷嘴30的进气口与进气通道连通时,喷嘴30向外喷气,进而可以对路面缝隙内的微小垃圾及低洼处的垃圾进行有效清扫,提高了该滚扫装置的清扫能力。
[0033] 如图3至图6所示,本实施例在滚扫相邻两排扫毛间安装了喷嘴30,喷嘴30喷射的气流组成了吸嘴宽度方向的“气墙”,可以持续地对地面(包括缝隙、低洼地)进行冲击,推动即将泄漏的垃圾往清洁车的底板90的方向运动,最终进入腔体80被重新吸收。
[0034] 在本实施例中,滚扫心轴10的侧壁上设置有与进气通道连通的出气口 11,喷嘴30的进气口通过出气口 11与进气通道连通。
[0035] 本实施例通过设置出气口 11,可以方便地将滚扫心轴10上的进气通道与喷嘴30连通,当套筒20转到喷嘴30的进气口与出气口 11连通时,沿着出气口 11预设的方向,喷出射流气体,与地面形成角度渐增的喷射气流清扫区域,有效地将陷入地面内的垃圾喷出,并朝着腔体80的方向驱赶,当喷嘴30的进气口转过出气口 11时,喷嘴30停止喷气,从而,顺着滚扫的作业方向,形成角度渐增的喷射气流清扫区域,可以对路面缝隙内的微小垃圾及低洼处的垃圾进行有效清扫。
[0036] 在本实施例中,如图3和图4所示,滚扫心轴10水平设置,喷嘴30和出气口 11均为多个,多个喷嘴30和多个出气口 11均沿滚扫心轴10的轴向布置。
[0037] 本实施例通过在套筒20的轴向布置多个喷嘴30,并沿滚扫心轴10的周向设置多个出气口 11,可形成间歇式的喷射气流清扫区域,可有效地隔绝腔体80附近集结的灰尘逃逸,以避免滚扫装置在作业过程中的扬尘,避免对环境的二次污染。
[0038] 在本实施例中,如图3和图4所示,滚扫心轴10水平设置,喷嘴30为多个,多个喷嘴30沿滚扫心轴10的轴向布置,出气口 11为条形口,条形口沿滚扫心轴10的轴向延伸。
[0039] 本实施通过将出气口 11设置成沿滚扫心轴10延伸的条形口,可以保证喷嘴30的进气口与该滚扫心轴10的进气通道连通,确保沿滚作业方向,形成连续的喷射气流,构建一个相对密封的气流清扫区域,避免清扫过程中垃圾的再次遗漏。
[0040] 在本实施例中,如图3和图4所示,滚扫装置还包括用于密封套筒20和滚扫心轴10之间的环形间隙的密封圈50,密封圈50固定在滚扫心轴10上。这样,可以提高对套筒20与滚扫心轴10之间的环形间隙的密封。
[0041] 在本实施例中,密封圈50沿滚扫心轴10的轴向贯穿环形间隙,密封圈50上设置有与出气口 11对齐的通气口。这样设置可以保证仅在喷嘴30的进气口与出气口 11相对时才会喷气,防止喷嘴30—直喷气。优选地,出气口 11为矩形口。
[0042] 在本实施例中,如图3和图4所示,滚扫心轴10水平设置,喷嘴30为多个,多个喷嘴30沿套筒20的周向间隔布置,喷嘴30沿套筒20的径向延伸。这样,可以使套筒20在旋转一圈内,进行多次喷气,形成间歇式的喷射气流清扫区域,进而提高对垃圾的清扫效果。
[0043] 为了提高对垃圾的清扫效果,套筒20上设置有多个毛刷40,多个毛刷40沿套筒20的周向间隔布置,喷嘴30设置在相邻的两个毛刷40之间。
[0044] 如图3所示,喷嘴30与毛刷40 —起绕滚扫心轴10旋转,喷嘴30喷射气流的区域仅发生在图3所示的地面的Μ点和Ν点之间位置,滚扫心轴10的中心与Μ点之间的连线与竖直面之间的夹角为α,滚扫心轴10的中心与Ν点之间的连线与竖直面之间的夹角为β,其中5° <α <10°,10° ^ β ^ 45°,该角度范围的设置是为了使喷射气流对地面垃圾始终保持向前的推送趋势,且控制喷射气流不与底板90碰撞。
[0045] 当喷嘴30旋转至Μ点的位置时,喷嘴30的入口与滚扫心轴10的出气口连通,滚扫心轴10内的气流进入喷嘴30,高速喷射的气流冲击地面,将垃圾冲出地面缝隙或低洼处。随着喷嘴30继续旋转,喷射的“气墙”朝Ν点转动,不断地推动地面上的垃圾往前运动,最终被冲入吸嘴的腔体80内被吸收。转过Ν点后,喷嘴30进气被切断。可见,本实施例中的滚扫装置可以在Μ点至Ν点之间逐步形成相对密封的移动“气墙”进行连续清扫。
[0046] 传统滚扫扫毛的末端不断磨损后,与地面接触长度缩短,故清扫行程(扫毛从开始与地面接触至离开地面的距离)不断缩短,最终只有在最低点能够清扫到垃圾。本实施例中的滚扫装置具有图3所示的L长度的清扫行程,如图3,该行程可以始终保持不变,因此能维持较强的清扫能力。
[0047] 为了较大程度地提高该滚扫装置的有效喷射气流,滚扫心轴10水平设置,套筒20的周向和套筒20的轴向均设置有多个喷嘴30。这样,可以提高该滚扫装置的清扫效果。
[0048] 在本实施例中,如图5所示,滚扫心轴10竖直设置,套筒20上设置有与套筒20的内腔连通的通气管60,喷嘴30安装在通气管60上,喷嘴30的喷气方向与竖直面之间具有喷射夹角Φ。
[0049] 如图5所示,该滚扫装置的扫盘于水平面内旋转,同样地,毛刷40与喷嘴30相互间隔安装,喷嘴30喷射的高速气流形成一定宽度的旋转“气墙”,能对地面缝隙及低洼处的垃圾进行清扫,弥补扫毛的不足。
[0050] 本实施例中的喷嘴30的喷气位置有特定限制,在Ρ点至Q点之间的Θ角区域喷嘴30才有喷气,保证垃圾往一侧清扫。同时,“气墙”与竖直面的前倾角为Φ,该夹角Φ即为喷嘴30的喷气方向与竖直面之间具有喷射夹角Φ。
[0051] 在本实施例中,喷射夹角Φ的取值范围为10° < Φ <30°。该喷射夹角Φ的角度过小易产生扬尘和垃圾乱窜,Φ过大会造成高速气流衰减严重,冲击力不足。因此,采用上述取值范围较为合适。
[0052] 在本实施例中,滚扫装置还包括压缩栗70,压缩栗70与滚扫心轴10的进气通道连通。本实施例通过设置压缩栗70,可以比较方便地向滚扫心轴10内充气,进而为喷嘴30提供气体。
[0053] 本实施例还提供了一种清洁车,包括车体和安装在车体上的滚扫装置,滚扫装置为上述的滚扫装置。
[0054] 本实施例中的清洁车包括上述的滚扫装置,使得本实施例中的清洁车可以具有较高的清扫效果。
[0055] 本实施例将喷嘴30与传统的毛刷40相互配合使用,毛刷40可以对较大体积和质量的重物质垃圾进行有效清扫,对难以作用的细小垃圾(沙粒、尘埃等)则由喷嘴和毛刷共同配合完成清扫。喷嘴30喷射的高速气流与地面冲击后即沿着地面向前运动,可以加快垃圾被吹送回吸嘴的腔体内。
[0056] 本实施例中的滚扫装置分担了扫毛的清扫压力,减缓了扫毛与垃圾的摩擦程度,可以延长扫毛的使用寿命,直接降低了客户的使用成本。
[0057] 优选地,本实施例中的喷嘴30与毛刷40具有相同的宽度,保证两者具有相同的清扫宽度。喷嘴30为多个均布的形式,保证各处喷射气流的方向一致和流场稳定。
[0058] 如图3,压缩栗70将压送气流至滚扫心轴10内,滚扫心轴10为空心轴,表面开有若开出气口,出气口具有特定的开设方式,保证喷嘴30各处入口的进气量基本相同,保证“气墙”的均匀性和清扫能力的一致性。
[0059] 本实施例中的滚扫装置的改进点如下:
[0060] (1)本实施例中的滚扫装置中的喷嘴的结构可以多样化,例如采用单孔扇形喷嘴均布排列,目的为形成连续的“气墙”推动垃圾;
[0061] (2)本实施例中的对喷气位置的控制可以采用多种方式实现,如采用旋转喷气接头的方式;
[0062] (3)本实施例中将毛刷与喷嘴间隔安装,相互配合清扫,弥补了传统清扫装置对地面缝隙及低洼处清扫能力的不足,提高了整体清扫能力;
[0063] (3)本实施例中的滚扫装置中的毛刷与喷嘴的间隔方式可以多样化,例如类似图3中,两排毛刷间隔一排喷嘴。
[0064] 本实施例中的滚扫装置具有如下优点:
[0065] (1)本实施例中的滚扫装置可以对路面缝隙内的微小垃圾及低洼处的垃圾进行有效清扫,弥补了传统滚扫装置的不足;
[0066] (2)本实施例中的滚扫装置使滚扫能够始终保持较强的清扫能力,改善了因扫毛磨损而使清扫能力下降,同时延长了毛刷的使用寿命,降低了使用成本;
[0067] (3)本实施例中的滚扫装置可以适当地减少毛刷的安装数量。
[0068] (4)本实施例中的滚扫装置的进行间歇喷气控制,能够在特定的位置(区间)内进行喷气,使垃圾清扫方向稳定,避免扬尘。
[0069] 从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0070] 传统清洁车上的滚扫扫毛无法将地面缝隙内的沙粒等微小垃圾扫除,极易在吸嘴吸口的后方形成明显的“污染带”,影响清扫效果。另一方面,当车辆行驶至路面低洼处时,滚扫扫毛无法接触低洼处或接触效果不佳。
[0071]因此,对集中在低洼处的垃圾清扫能力较差。本发明中的滚扫装置所喷射的高速气流可以很好地将缝隙内的沙粒等微小垃圾冲出地面,也可以对低洼处的地面进行充分的冲击清扫,使吸嘴适应更多的复杂路况,提高清扫效果。
[0072] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种滚扫装置,包括滚扫心轴(10)和可旋转地套设在所述滚扫心轴(10)上的套筒(20),其特征在于,所述滚扫心轴(10)内设置有沿其轴向延伸的进气通道,所述滚扫装置还包括: 喷嘴(30),所述喷嘴(30)安装在所述套筒(20)上,所述喷嘴(30)的进气口与所述滚扫心轴(10)的进气通道可通断地连通。
2.根据权利要求1所述的滚扫装置,其特征在于,所述滚扫心轴(10)的侧壁上设置有与所述进气通道连通的出气口(11),所述喷嘴(30)的进气口通过所述出气口(11)与所述进气通道连通。
3.根据权利要求2所述的滚扫装置,其特征在于,所述滚扫心轴(10)水平设置,所述喷嘴(30)为多个,多个所述喷嘴(30)沿所述滚扫心轴(10)的轴向布置,所述出气口(11)为条形口,所述条形口沿所述滚扫心轴(10)的轴向延伸。
4.根据权利要求2所述的滚扫装置,其特征在于,所述滚扫装置还包括用于密封所述套筒(20)和所述滚扫心轴(10)之间的环形间隙的密封圈(50),所述密封圈(50)固定在所述滚扫心轴(10)上。
5.根据权利要求4所述的滚扫装置,其特征在于,所述密封圈(50)沿所述滚扫心轴(10)的轴向贯穿所述环形间隙,所述密封圈(50)上设置有与所述出气口(11)对齐的通气□ O
6.根据权利要求1所述的滚扫装置,其特征在于,所述滚扫心轴(10)水平设置,所述喷嘴(30)为多个,多个所述喷嘴(30)沿所述套筒(20)的周向间隔布置,所述喷嘴(30)沿所述套筒(20)的径向延伸。
7.根据权利要求6所述的滚扫装置,其特征在于,所述套筒(20)上设置有多个毛刷(40),所述多个毛刷(40)沿所述套筒(20)的周向间隔布置,所述喷嘴(30)设置在相邻的两个所述毛刷(40)之间。
8.根据权利要求1所述的滚扫装置,其特征在于,所述滚扫心轴(10)水平设置,所述套筒(20)的周向和所述套筒(20)的轴向均设置有多个所述喷嘴(30)。
9.根据权利要求1所述的滚扫装置,其特征在于,所述滚扫心轴(10)竖直设置,所述套筒(20)上设置有与所述套筒(20)的内腔连通的通气管(60),所述喷嘴(30)安装在所述通气管¢0)上,所述喷嘴(30)的喷气方向与竖直面之间具有喷射夹角Φ。
10.根据权利要求9所述的滚扫装置,其特征在于,所述喷射夹角Φ的取值范围为10° 彡 Φ 彡 30°。
11.一种清洁车,包括车体和安装在所述车体上的滚扫装置,其特征在于,所述滚扫装置为权利要求1至10中任一项所述的滚扫装置。
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