CN105327879B - 高压清洗装置 - Google Patents

Abstract

高压清洗装置，属于清洗设备领域，包括架体、清洗室、加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵及压紧密封装置，清洗室内腔分为左右两腔，左侧腔内设半球形喷头及置于其上侧的支撑座，右侧腔设旋转电机、装于其输出轴端的托板、上端的喷淋喷嘴，清洗室上端设盖板，盖板上设滑座，滑座上设垂向通孔及液压缸，液压缸缸杆端部置清洗碗，加热器经三通分别连接至高压蒸汽泵、喷淋水泵，前者连通至半球形喷头，后者连通至喷淋喷嘴，压紧密封装置对左侧腔室实现密封。其不仅结构简单而且使用方便，能够分别对安全帽的外壳体及内部衬层进行清洗处理，高效快捷且通过高压蒸汽进行清洗，不仅清洗彻底，而且不会产生化学污染，能对脏水回收，环保、节源。

Description

高压清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗设备领域，具体涉及安全帽清理时使用的一种高压清洗装置。

背景技术

安全帽是电力施工现场必须佩带的一种配置，即便在炎热的夏天也需要佩带进行作业活动。为了保证帽子佩带的舒适，一般会在帽体内设置内衬，即便是夏天佩带的安全帽也会在帽子多扣的内周位置围绕设置一层衬布，而冬天为保正其保温效果，会在整个帽子的内部设置较厚的一层衬布。

作业过程中往往要进行重体力活动，会出很多汗，长期下来汗液不断浸润在安全帽的衬布上，加载作业现场的粉尘，衬布上会形成一层厚厚的油泥层，外体上往往也会附着尘土和油污，不仅不美观，而且容易滋生细菌，很不卫生。

发明内容

针对上述安全帽需要进行的清洗问题，本发明提供了一种高压清洗装置，其能够高效、快速而且彻底的完成对安全帽的内层衬布及外壳体清洗处理。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高压清洗装置，包括架体、清洗室、加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶、清洗碗及压紧密封装置；

所述清洗室置于所述架体的上端面；

所述加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶置于所述架体内部且置于清洗室下侧；

在所述清洗室的内腔设置隔板将腔室分割为左右两个独立腔室：两腔室的底壁，自左或自右向中部延伸并逐渐向下倾斜，且在最右端或者左端的低处设置沉头通孔，使沉头通孔分别经软管连通至所述废液集液桶；

在清洗室的左侧腔室的底壁上设置支架，在支架上端固定半球形喷头；

使所述半球形喷头的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布设置径向的喷孔；

在所述清洗室的左侧内壁及所述隔板的左侧内壁上，于所述半球形喷头上侧一定距离处设置支撑座，使所述支撑座距离清洗室的上端口一定垂直距离；

在支撑座的自由端设置内凹的半圆形槽口，使该半圆形槽口的中心与所述半球形喷头的球心位于同一条垂直线上；

分别沿支撑座自由端的半圆形槽口的弧形边缘，于支撑座的上端面设置弧型槽；

在所述清洗室的右侧腔室的底壁上固定设置旋转电机，使所述旋转电机的输出轴向上；

在所述旋转电机的外部套设挡水筒，输出轴端安装托板；

所述挡水筒的上端与托板的下端面面接触；

在所述托板的上端面中心位置设置半球状的橡胶凸块，并于橡胶凸块外围设置环形沉槽；

在所述环形沉槽的底部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔，使环形沉槽底部外缘设置的导流孔的下端口延伸至托板的底面，且下端口位于所述挡水筒的外壁外侧；

在所述清洗室的右侧腔体，于左右壁体的上端设置喷淋喷嘴，各侧壁体上设置的喷淋喷嘴至少分为上下两侧，每层中又沿前后向设置多个喷淋喷嘴，使各喷淋喷嘴的喷射方向均斜向下指向所述橡胶凸块的轴心，使置于上层的喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角小于其下层喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角；

在所述清洗室的上端设置盖板；

所述盖板上设置有方形槽孔；

所述隔板的上端嵌置配合在方形槽孔内且上端面低于盖板的上端面；

在盖板上方形槽孔的前、后内壁上设置左右向延伸的导向槽且使导向槽的上端面低于所述隔板的上端面；

在盖板上方形槽孔的左、右内壁上设置前后向延伸的卡槽且使卡槽的上端面与所述隔板的上端面平齐；

在所述盖板上设置滑座，在所述滑座的下端设置与所述导向槽配合的滑块；所述滑座的左右向长度大于所述盖板上方形槽孔左右向长度的1/2与隔板左右向厚度的和；

在所述滑座上设置垂直向延伸的通孔，且在滑座置于最右端时，使该通孔的轴线与所述旋转电机的驱动轴轴线重合；

在所述滑座的上端通过支架设置液压缸，所述液压缸的缸杆向下，轴线与滑座上通孔的轴线重合，并于缸杆端部安装清洗碗；

所述清洗碗呈柱形筒体结构，使清洗碗的端口朝下，内腔沿垂直向有一定纵深且内周壁及顶壁上分别设置毛刷；

所述清洗碗的外径与所述滑座上通孔的孔径一致且清洗碗的垂直高度不大于所述滑座上通孔的轴向长度；

所述加热器的输出口通过三通分别连接至所述高压蒸汽泵、喷淋水泵的入口端；

所述高压蒸汽泵的输出端通过管道连通至所述半球形喷头；

所述喷淋水泵的输出端通过管道连通至所述喷淋喷嘴；

在所述滑座的上端支架上于液压缸左侧设置所述压紧密封装置；

压紧密封装置包括与支架连接的座体；在所述座体上设置左右向延伸的直槽，在所述座体的直槽内通过线轨结构装配有一级导板，在所述一级导板通过螺栓顶紧作用相对座体实现固定；自所述一级导板的左端面设置左右向延伸的直槽，在所述一级导板的直槽的上端壁体上设置左右向延伸的条形槽；在所述一级导板的左端面设置的直槽内装配二级导板，所述二级导板通过螺栓顶紧作用相对一级导板实现固定；所述二级导板的左端设置为U型口；在所述二级导板的U型口内通过转轴装配翻转块；所述翻转块上设置垂直向的螺纹通孔；外管杆的一端螺纹装配在翻转块的螺纹通孔内，另一端轴向延伸一定长度并于外壁上设置螺母，使螺母连通至外管杆的管腔内；在所述外管杆的管腔内设置内杆；所述内杆的外径等于所述外管杆的管腔内径；所述内杆的一端延伸出所述外管杆并安装有压盖；所述压盖的端面上设置有内凹的弧形槽；在所述翻转块的一轴端端面上设置内六棱孔，并对应该内六棱孔在所述二级导板上设置同轴的外六棱孔；所述内六棱孔外形尺寸小于所述外六棱孔且相对外六棱孔旋转90角；对应所述内六棱孔及外六棱孔设置插杆，使所述插杆的一端端头为与内六棱孔尺寸一致的六棱柱，中部为与外六棱孔尺寸一致的六棱柱，另一端设把手。

进一步，还包括主动轴管、连接块、安装块及硬质导管。

所述安装块密封固定安装在所述清洗室的底壁上并设置由垂直向通孔。

所述主动轴管中部与所述安装块上的垂直向通孔经轴承配合且对应轴承设置密封盖。

所述主动轴管的下端置于所述清洗室的外部并设置键槽与设置在架体内的电机通过齿轮系统配合。

所述主动轴管的上端与所述连接块的下端固定连接。

所述连接块的上端固定连接所述半球形喷头，且于所述连接块的上端设置容腔与半球形喷头连通。

所述硬质导管的外径小于所述主动轴管的内径。

所述硬质导管由所述主动轴管的下端穿入主动轴管并延伸至所述连接块的容腔下端，且最终通过轴承结构与所述连接块密封配合。

所述硬质导管的上端连通至所述连接块的容腔下端通过导管连接所述高压蒸汽泵。

进一步，在所述清洗碗的外壁上端设置环形槽，且在环形槽内设置密封毡圈。优选地，使所述密封毡圈的垂直高度为所述清洗碗垂向高度的1/3至1/2。

进一步，所述半球形喷头上的喷孔孔径自内向外逐渐变小。这样能够保证蒸汽的径向喷射距离，且应保证通过控制高压蒸汽泵的输出压力，使蒸汽流能够对安全帽的内壁形成一定敲击，以利于将污垢击落。

进一步，所述挡水筒的上端口设置径向延伸的环形凸缘，且在环形凸缘的上端面设置环形槽，在环形槽内设置防水密封毡圈。

进一步，在所述环形沉槽的槽口顶部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔，使延伸至托板的周壁。

本发明的有益效果是：

其不仅结构简单而且使用方便，能够分别对安全帽的外壳体及内部衬层进行清洗处理，高效快捷且通过高压蒸汽进行清洗，不仅清洗彻底，而且不会产生化学污染，又对清洗过程的脏水回收，所以更为环保、节源。

附图说明

图1为本发明中滑座相对盖板位于左侧工位时的结构示意图；

图2为本发明中滑座相对盖板位于右侧工位时的结构示意图；

图3为本发明中盖板与滑座配合的俯视结构示意图；

图4为本发明的另一种实施方式下的局部结构示意图；

图5为本发明中清洗碗的内部结构示意图；

图6为本发明中压紧密封装置的俯视结构示意图；

图7为本发明压紧密封装置中的插杆的结构示意图，其中(7.1)为主视图，(7.2)为左视图；

图8为本发明中支撑座的俯视结构示意图；

图9为本发明中压紧密封装置的主视结构示意图；

图中：0安全帽，1架体，2清洗室，21支撑座，22旋转电机，221挡水筒，23托盘，231橡胶凸块，232导流孔，3加热器，31高压蒸汽泵，311半球形喷头，32喷淋水泵，321喷淋喷嘴，24隔板，25盖板，251导向槽，252卡槽，4废液集液桶，5清洗碗，50密封毡圈，51滑座，511滑块，52液压缸，6主动轴管，7连接块，71容腔，8安装块，9硬质导管，10压紧密封装置，101座体，102一级导板,1021推板，103二级导板，1031外六棱孔，104翻砖块，1041内六棱孔，105外管杆，106内杆，107压盖，1071弹性层，108插杆，1081把手。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术方案，下面便结合附图及使用方式介绍对其技术内容作进一步说明。

如图1至图3、图5至图9所示的一种高压清洗装置：

其包括架体1、清洗室2、加热器3、高压蒸汽泵31、喷淋水泵32、废液集液桶4、清洗碗5及压紧密封装置10。

所述清洗室2置于所述架体1的上端面。所述加热器3、高压蒸汽泵31、喷淋水泵32、废液集液桶3置于所述架体1内部且位于清洗室2下侧。

在所述清洗室2的内腔设置隔板24将腔室分割为左右两个独立腔室。两腔室的底壁，自左或自右向中部延伸并逐渐向下倾斜，且在最右端或者左端的低处设置沉头通孔，使分别经软管连通至所述废液集液桶4，来对清洗后的脏水进行回收。

在清洗室2的左侧腔室的底壁上设置支架，在支架上端固定半球形喷头311。使所述半球形喷头311的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布设置径向的喷孔。优选地，使所述半球形喷头311上的喷孔孔径自内向外逐渐变小。这样能够保证蒸汽的径向喷射距离，且应保证通过控制高压蒸汽泵31的输出压力，使蒸汽流能够对安全帽0的内壁形成一定冲击，以利于将污垢击落。

在所述清洗室2的左侧内壁及所述隔板24的左侧内壁上，于所述半球形喷头311上侧一定距离处设置支撑座21，使所述支撑座21距离清洗室2的上端口一定垂直距离，(至少为安全帽0高度的1.5倍)。

在支撑座21的自由端设置内凹的半圆形槽口(如图8所示，且使两支撑座21相对垂直端面之间的直线间距不大于2mm)，使该半圆形槽口的中心与所述半球形喷头311的球心位于同一条垂直线上；分别沿支撑座21自由端的半圆形槽口的弧形边缘，于支撑座21的上端面设置弧型槽。

两支撑座21上的半圆形槽口的弧形槽外缘之间的间距为安全帽0下端口最大外径值。使用时，将安全帽0的下端边缘卡在相对的两个半圆形槽口的弧形槽内。

在所述清洗室2的右侧腔室的底壁上固定设置旋转电机22，使所述旋转电机22的输出轴向上。在所述旋转电机22的外部套设挡水筒221，旋转电机22的输出轴端安装托板23。

所述挡水筒221的上端与托板23的下端面面接触。如图1、图2所示，在所述挡水筒221的上端口设置径向延伸的环形凸缘，且在环形凸缘的上端面设置环形槽，在环形槽内设置防水密封毡圈。这样即便用热水对安全帽0的外部进行清洗，也不会使蒸汽进入到挡水桶内，对旋转电机22造成影响。

在所述托板23的上端面中心位置设置半球状的橡胶凸块231，并于橡胶凸块231外围设置环形沉槽，使该环形沉槽的外径等于安全帽0端口的最大外径尺寸。

在使用时，橡胶凸块231挤压在安全帽0内(如戴于头部一样)，安全帽0的下端置于环形沉槽内(安全帽下端面一般在垂直方上会距离环形沉槽的槽底有2至4mm的间距，因为橡胶凸块231在仿形安全帽0的内腔制作室，外形尺寸上应尽量等同或者略大于安全帽0内腔，故而会产生向上的支撑力，不可能完全将其置于安全帽内，如果橡胶凸块231的外形相对安全帽0的内腔不够大，会存在其与橡胶凸块231结合不牢固的问题，不利于安全帽0后续的高速旋转)。

如图1、图2所示，在所述托盘23上环形沉槽的底部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔232，且使该位置处的导流孔232延伸至托板23的底面至所述挡水筒221的外壁外侧。为使环形沉槽内残留污水快速甩出，在所述环形沉槽的槽口顶部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔232，且使该位置处的导流孔232延伸至托板23的周壁。

在所述清洗室2的右侧腔体内，于左右壁体的上端设置喷淋喷嘴321，各侧壁体上设置的喷淋喷嘴321为上下两层(也可为三层)，每层中又沿前后向设置多个喷淋喷嘴321，使各喷淋喷嘴的喷射方向均斜向下指向所述橡胶凸块231的轴心，且使置于上层的喷淋喷嘴321的喷射方向与水平面之间的夹角小于其下层喷淋喷嘴321的喷射方向与水平面之间的夹角。以覆盖对整个安全帽0外壁的冲洗。

如图1至3所示，在所述清洗室2的上端设置盖板25。所述盖板25上设置有方形槽孔。所述隔板24的上端嵌置配合在盖板25的方形槽孔内且上端面低于盖板25的上端面。在盖板25上方形槽孔的前、后内壁上设置左右向延伸的导向槽251且使导向槽251的上端面低于所述隔板24的上端面。在盖板25上方形槽孔的左、右内壁上设置前后向延伸的卡槽252且使卡槽252的上端面与所述隔板24的上端面平齐。

如图1至3所示，在所述盖板25上设置滑座51，在所述滑座51的下端面的四角位置设置与所述导向槽251配合的滑块511。所述滑座51的左右向长度大于所述盖板25上方形槽孔左右向长度的1/2与隔板24左右向厚度的和。

按照上述结构形式，在所述滑座51向右滑动至最右端时，被置于右端的卡槽252卡住(相对盖板25固定住)且滑座的下端周壁与盖板25上方向槽孔的内壁接触，形成一定密封，如果为提高密封效果，可以在方向槽孔内壁的上端设置密封毡条或者在滑座51的外壁下端设置密封毡条。此时清洗室2的左侧腔室形成密封腔，便于持续保有高压蒸汽环境，利用蒸洗工艺清理。

在所述滑座51上设置垂直向延伸的通孔，且在滑座51置于最右端时，使该通孔的轴线与所述旋转电机22的驱动轴轴线重合。

在所述滑座51的上端通过支架设置液压缸52，所述液压缸52的缸杆向下，使缸杆的轴线与滑座51上通孔的轴线重合，并于缸杆端部安装清洗碗5。所述清洗碗5呈柱形筒体结构，使清洗碗5的端口朝下，内腔沿垂直向有一定纵深(至少为安全帽0高度的1.2倍)且内周壁及顶壁上分别设置毛刷，如图5所示。

所述清洗碗5的外径与所述滑座51上通孔的孔径一致且清洗碗5的垂直高度不大于所述滑座51上通孔的轴向长度。清洗时，安全帽0被完全置于清洗碗5内，通过旋转电机22驱动托盘23旋转，使清洗碗5相对安全帽0旋转，而由毛刷对安全帽0外壳进行清理。在整个过程中，液压缸52会在垂直方向上带动清洗碗5作往复移动。在该往复行程中，向上移动至使清洗碗5的底端高于安全帽0的顶端，向下移动至清洗碗5的底端接触托盘上端面(为对安全帽0的整个外壁实现彻底清洗，清洗碗5内周壁上的毛刷相对清洗碗5的端口向外有一定延伸，如图5所示)。每当清洗碗5在行程中移动至最上端位置，喷淋喷嘴321便进行喷射。

为提高防止蒸汽外溢的效果，在所述清洗碗5的外壁上端设置环形槽，且在环形槽内设置密封毡圈50。这样清洗碗5伸入滑座51的通孔内后，二者之间会形成良好密封。使所述密封毡圈50的垂直高度为所述清洗碗5垂向高度的1/3至1/2。

所述加热器3的输出口通过三通分别连接至所述高压蒸汽泵31、喷淋水泵32的入口端。所述高压蒸汽泵31的输出端通过管道连通至所述半球形喷头311。所述喷淋水泵32的输出端通过管道连通至所述喷淋喷嘴321。

如图1、图2所示，在所述滑座51的上端支架上于液压缸52左侧设置压紧密封装置10。

如图6、图9所示，压紧密封装置10包括与支架连接的座体101。在所述座体101上设置左右向延伸的直槽，在所述座体101的直槽内通过线轨结构装配有一级导板102，在所述一级导板102的上端面的右端设置推板1021来推动一级导板102左右向直线移动，在所述一级导板102的右端设置垂直向的螺纹通孔，在螺纹通孔内安装有螺栓来使一级导板102相对固定于座体101上。自所述一级导板102的左端面设置左右向延伸的直槽，在所述一级导板102的左端面设置的直槽的上端壁体上设置左右向延伸的条形槽。在所述一级导板102的左端面设置的直槽内装配二级导板103，所述二级导板103的右端设置垂直向的螺纹孔，将一螺栓穿过一级导板102直槽上的条形槽后安装在该螺纹孔内。所述二级导板103的左端设置为U型口。在所述二级导板103的U型口内通过转轴装配翻转块104。所述翻转块104上设置垂直向的螺纹通孔。外管杆105的一端螺纹装配在翻转块104的螺纹通孔内，另一端轴向延伸一定长度并于该端的外壁上设置螺栓通至其管腔内。在所述外管杆105的管腔内设置内杆106。所述内杆106的外径等于所述外管杆105的管腔内径。所述内杆106的一端延伸出所述外管杆105并安装有压盖107。所述压盖107的端面上设置有内凹的弧形槽，弧形槽的底部设置弹性层1071，弹性层1071一般选为疏松海绵，压盖107采用耐高温的橡胶材料制成。在所述翻转块104的一轴端端面上设置内六棱孔1041，并对应该内六棱孔1041在所述二级导板103上设置同轴的外六棱孔1031。所述内六棱孔1041外形尺寸小于所述外六棱孔1031且相对外六棱孔1031旋转90角。对应所述内六棱孔1041及外六棱孔1031设置插杆108，如图7所示，使所述插杆108的一端端头为与内六棱孔1041尺寸一致的六棱柱，中部为与外六棱孔1031尺寸一致的六棱柱，另一端设把手1081。如图7中(7.1)及(7.2)所示，插杆108的两段六棱柱体相对轴向旋转90度，以与外六棱孔1031和内六棱孔1041之间的相对关系适应。通过向外六棱孔1031和内六棱孔1041内插入所述插杆108，能够使翻转块104与二级导板103固连为一个整体而不能够相对旋转。

使用时，如图2所示，通过旋转所述翻转块104使所述压盖107的端口朝下，并用所述插杆108将翻转块104与二级导板103锁死。然后使一级导板102相对座体101、二级导板103相对一级导板102向左伸长，并通过各自对应的螺栓分别固定在座体101及一级导板102上；接着松动外管杆105上的螺栓使内杆106由外管杆105管腔伸出，使安全帽0置于压盖107内，拧紧螺栓使内杆106相对外管杆105锁定为一体。由压盖将支撑座21与安全帽0下端之间的缝隙盖住，使左侧腔室形成密封腔。

为提高螺栓对外管杆105和内杆106的紧固锁定效果，在所述内杆的两端外壁上，分别设置轴向延伸的槽体，且使槽体的底面为平面，槽宽不小于对应螺母的螺杆外径。最好使内杆106的轴向长度大于外管杆105的轴向长度。

作为进一步改进的实施方式，如图4所示：

还包括主动轴管6、连接块7、安装块8及硬质导管9。

所述安装块8密封固定安装在所述清洗室2的底壁上并设置有垂直向通孔。

所述主动轴管6中部与所述安装块8上的垂直向通孔经轴承配合且对应轴承设置密封盖。

所述主动轴管6的下端置于所述清洗室2的外部并设置键槽与设置在架体1内的电机通过齿轮系统配合(图示中未画出)。

所述主动轴管6的上端与所述连接块7的下端固定连接。

所述连接块7的上端固定连接所述半球形喷头311，且于所述连接块7的上端设置容腔71与半球形喷头311连通。

所述硬质导管9的外径小于所述主动轴管6的内径。

所述硬质导管9由所述主动轴管6的下端穿入主动轴管6并延伸至所述连接块7的容腔71下端，且最终通过轴承结构与所述连接块7密封配合。

所述硬质导管9的上端连通至所述连接块7的容腔71，下端通过导管连接所述高压蒸汽泵31。

使用时，在清洗室2的右侧腔室内对安全帽0的外壳进行清洗。该过程中，滑座51相对盖板25被推移至最右端：首先通过液压缸52驱动清洗碗5下移使清洗碗5的外周壁接触到滑座51的通孔孔壁；然后启动喷淋水泵32将加热器3内的热水泵出，最终由喷淋喷嘴321喷出至安全帽0的外壁体上，大约持续半分钟喷水后，通过液压缸52驱动清洗碗5上下往复移动，在往复行程中，每当清洗碗5移至最上端位置时喷淋喷嘴321便进行一次喷射，该往复过程大约持续3至5min，具体根据安全帽0的脏污程度定；最后液压缸52带动清洗碗5移动至往复行程的最上端位置后停止，使喷淋喷嘴321持续喷射约半分钟。在整个往复行程中，所述旋转电机22一直驱动托盘23旋转。

对外壳清洗完毕后，再将其放在清洗室2的左侧腔室对安全帽0的内衬层进行清洗。

首先旋转翻转块104使压盖107移动至下部，然后调节一级导板102、二级导板103以及外管杆105、内杆106的相对位置，使压盖107将安全帽0完全盖住，而将清洗室2的左侧腔室密封；启动加热器3对洁净水加热后，再通过高压蒸汽泵31向半球形喷头311输送高压、高温蒸汽，对安全帽0熏蒸一定时长，一般5至10min即可。注意，此期间半球形喷头311可为间断式喷射，这样能改保证安全帽外壳上的污水快速下流，提高清洗效率。在清洗的后段，要调高高压蒸汽泵31的输出压力，使半球形喷头311喷射出的蒸汽形成流体射流，来对安全帽0的内衬层表面进行冲击，将蒸溶的油污击落。

其能够同时对一个安全帽的外壳及另一安全帽的内衬进行清洗，清洗效率较高。

在改进的实施方式下，如图4所示：电机能够带动主动轴管6、连接块7及半球形喷头311旋转(三者已经固定连接为一个整体)。其中存在的相对旋转有：主动轴管6相对安装块8及硬质导管9的转动，硬质导管9相对连接块7的转动。经过高压蒸汽泵31输送的高温、高压蒸汽经硬质导管9后进入连接块7的容腔71，最终由半球形喷头311喷出。相对前一种方式的特点在于，半球形喷头311能够旋转，这样在最后阶段的冲击过程中，蒸汽流会存在旋转甩射力，能够起到更好的清理效果且使清理更加均匀。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种高压清洗装置，其特征是：

包括架体、清洗室、加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶、清洗碗及压紧密封装置；

所述清洗室置于所述架体的上端面；所述加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶置于所述架体内部且于清洗室下侧；

在所述清洗室的内腔设置隔板将腔室分割为左右两个独立腔室，两腔室的底壁，自左或自右向中部延伸并逐渐向下倾斜，且在最右端或者左端的低处设置沉头通孔，使沉头通孔分别经软管连通至所述废液集液桶；

在清洗室的左侧腔室的底壁上设置支架，在支架上端固定半球形喷头；使所述半球形喷头的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布设置径向的喷孔；

在所述清洗室的左侧内壁及所述隔板的左侧内壁上，于所述半球形喷头上侧一定距离处设置支撑座，使所述支撑座距离清洗室的上端口一定垂直距离；在支撑座的自由端设置内凹的半圆形槽口，使该半圆形槽口的中心与所述半球形喷头的球心位于同一条垂直线上；分别沿支撑座自由端的半圆形槽口的弧形边缘，于支撑座的上端面设置弧型槽；

在所述清洗室的右侧腔室的底壁上固定设置旋转电机，使所述旋转电机的输出轴向上；在所述旋转电机的外部套设挡水筒，在旋转电机的输出轴端安装托板；所述挡水筒的上端与托板的下端面面接触；

在所述托板的上端面中心位置设置半球状的橡胶凸块，并于橡胶凸块外围设置环形沉槽；在所述环形沉槽的底部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔，使环形沉槽底部外缘设置的导流孔的下端口延伸至托板的底面，且下端口位于所述挡水筒的外壁外侧；

在所述清洗室的右侧腔体内，于左右壁体的上端设置喷淋喷嘴，各侧壁体上设置的喷淋喷嘴至少分为上下两层，每层中又沿前后向设置多个喷淋喷嘴，使各喷淋喷嘴的喷射方向均斜向下指向所述橡胶凸块的轴心，使置于上层的喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角小于其下层喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角；

在所述清洗室的上端设置盖板；所述盖板上设置有方形槽孔；所述隔板的上端嵌置配合在所述盖板的方形槽孔内且上端面低于盖板的上端面；

在盖板上方形槽孔的前、后内壁上设置左右向延伸的导向槽且使导向槽的上端面低于所述隔板的上端面；在盖板上方形槽孔的左、右内壁上设置前后向延伸的卡槽且使卡槽的上端面与所述隔板的上端面平齐；

在所述盖板上设置滑座，在所述滑座的下端设置与所述导向槽配合的滑块；所述滑座的左右向长度大于所述盖板上方形槽孔左右向长度的1/2与隔板左右向厚度的和；

在所述滑座上设置垂直向延伸的通孔，且在滑座置于最右端时，使该通孔的轴线与所述旋转电机的驱动轴轴线重合；在所述滑座的上端通过支架设置液压缸，所述液压缸的缸杆向下，使缸杆的轴线与滑座上通孔的轴线重合，并于缸杆端部安装清洗碗；

所述清洗碗呈柱形筒体结构，使清洗碗的端口朝下，内腔沿垂直向有一定纵深且内周壁及顶壁上分别设置毛刷；所述清洗碗的外径与所述滑座上通孔的孔径一致且清洗碗的垂直高度不大于所述滑座上通孔的轴向长度；

所述加热器的输出口通过三通分别连接至所述高压蒸汽泵、喷淋水泵的入口端；

所述高压蒸汽泵的输出端通过管道连通至所述半球形喷头；所述喷淋水泵的输出端通过管道连通至所述喷淋喷嘴；

在所述滑座的上端支架上于液压缸左侧设置所述压紧密封装置；

压紧密封装置包括与支架连接的座体；

在所述座体上设置左右向延伸的直槽，在所述座体的直槽内通过线轨结构装配有一级导板，所述一级导板通过螺栓顶紧作用相对座体实现固定；

自所述一级导板的左端面设置左右向延伸的直槽，在所述一级导板的直槽的上端壁体上设置左右向延伸的条形槽；在所述一级导板的左端面设置的直槽内装配二级导板，所述二级导板通过螺栓顶紧作用相对一级导板实现固定；

所述二级导板的左端设置为U型口；

在所述二级导板的U型口内通过转轴装配翻转块；

所述翻转块上设置垂直向的螺纹通孔；

外管杆的一端螺纹装配在翻转块的螺纹通孔内，另一端轴向延伸一定长度并于外壁上设置螺母使螺母连通至外管杆的管腔内；

在所述外管杆的管腔内设置内杆；所述内杆的外径等于所述外管杆的管腔内径；

所述内杆的一端延伸出所述外管杆并安装有压盖；

所述压盖的端面上设置有内凹的弧形槽；

在所述翻转块的一轴端端面上设置内六棱孔，并对应该内六棱孔在所述二级导板上设置同轴的外六棱孔；

所述内六棱孔外形尺寸小于所述外六棱孔且相对外六棱孔旋转90角；

对应所述内六棱孔及外六棱孔设置插杆，使所述插杆的一端端头为与内六棱孔尺寸一致的六棱柱，中部为与外六棱孔尺寸一致的六棱柱，另一端设把手。

2.根据权利要求1所述的高压清洗装置，其特征是：

还包括主动轴管、连接块、安装块及硬质导管；

所述安装块密封固定安装在所述清洗室的底壁上并设置有垂直向通孔；所述主动轴管中部与所述安装块上的垂直向通孔经轴承配合且对应轴承设置密封盖；

所述主动轴管的下端置于所述清洗室的外部并设置键槽与设置在架体内的电机通过齿轮系统配合；

所述主动轴管的上端与所述连接块的下端固定连接；

所述连接块的上端固定连接所述半球形喷头，且于所述连接块的上端设置容腔与半球形喷头连通；

所述硬质导管的外径小于所述主动轴管的内径；所述硬质导管由所述主动轴管的下端穿入主动轴管并延伸至所述连接块的容腔下端，且最终通过轴承结构与所述连接块密封配合；

所述硬质导管的上端连通至所述连接块的容腔，下端通过导管连接所述高压蒸汽泵。

3.根据权利要求1或2所述的高压清洗装置，其特征是：在所述清洗碗的外壁上端设置环形槽，且在环形槽内设置密封毡圈。

4.根据权利要求3所述的高压清洗装置，其特征是：使所述密封毡圈的垂直高度为所述清洗碗垂向高度的1/3至1/2。

5.根据权利要求1或2所述的高压清洗装置，其特征是：所述半球形喷头上的喷孔孔径自内向外逐渐变小。

6.根据权利要求3所述的高压清洗装置，其特征是：所述半球形喷头上的喷孔孔径自内向外逐渐变小。

7.根据权利要求1或2所述的高压清洗装置，其特征是：所述挡水筒的上端口设置径向延伸的环形凸缘，且在环形凸缘的上端面设置环形槽，在环形槽内设置防水密封毡圈。

8.根据权利要求3所述的高压清洗装置，其特征是：所述挡水筒的上端口设置径向延伸的环形凸缘，且在环形凸缘的上端面设置环形槽，在环形槽内设置防水密封毡圈。

9.根据权利要求1或2所述的高压清洗装置，其特征是：在所述环形沉槽的槽口顶部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔，使设置在环形沉槽的槽口顶部沿外缘的导流孔的下端口延伸至托板的周壁。

10.根据权利要求3所述的高压清洗装置，其特征是：在所述环形沉槽的槽口顶部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔，使设置在环形沉槽的槽口顶部沿外缘的导流孔的下端口延伸至托板的周壁。