CN1053237C - 防皱性能良好的绒毛组合物 - Google Patents

防皱性能良好的绒毛组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN1053237C
CN1053237C CN96100449A CN96100449A CN1053237C CN 1053237 C CN1053237 C CN 1053237C CN 96100449 A CN96100449 A CN 96100449A CN 96100449 A CN96100449 A CN 96100449A CN 1053237 C CN1053237 C CN 1053237C
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
fine hair
synthetic fiber
weight
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN96100449A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1136609A (zh
Inventor
牧山宗刀
松本良友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Publication of CN1136609A publication Critical patent/CN1136609A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1053237C publication Critical patent/CN1053237C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/044—Fur garments; Garments of fur substitutes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

绒毛组合物，包括：20-60%(重量)的含有带磺基的聚酯共聚物并能为阳离子染料染色的合成纤维，及40-80%(重量)的含有丙烯酸纤维和改性丙烯酸纤维中至少一种的合成纤维。该绒毛组合物具有优异的柔软感，弹性和防皱性，并主要用作人造毛皮。

Description

防皱性能良好的绒毛组合物
本发明涉及一种绒毛组合物，该组合物具有良好的柔软感，弹性及防皱性，并主要用作人造毛皮。
天然毛皮由两层结构组成，一是被称作外层保护毛的鬃毛，另一层则是被称为茸毛的绒毛丛，天然毛皮的触感、外观和功能都非常优良，并主要用作服装如大衣。例如，河狸的毛皮由外层保护毛和茸毛构成，但在其实际应用中，通常要将外层保护毛剪短，而只用茸毛。另外再以貂皮为例，其皮毛中的细短茸毛占约70～80％，而厚长的外层保护毛约占20-30％，茸毛支撑着外层保护毛，外层保护毛由此显现出起绒的状态，并辅助丝绒(blooming)性能。而且，由茸毛和外层保护毛构成的如此的双层结构还可产生色彩效果和柔软感。
在天然毛皮的各种性能中，其保温性、斥水性、斥雪性、防皱性、皱纹回复性等等都是非常优良的。据认为，以上这些优良的性能归功于源自单纤维的特性以及及毛皮的结构。通常情况下，为改善绒毛制品的性能，使其趋近于如上所述的天然毛皮的性能，对绒毛材料以及编织技术已作了大量的研究。绒毛组合物主要包括基础织物和绒毛，而已知的织绒方法、编孔(knittingbore)法、毛条喂入式长毛绒编织(sliver knit)法、Russel法、针刺非纺织物(needle punch non-wovenfabric)法都可用作绒毛制品的制备方法。再者，主要包括改良丙烯酸纤维的各成纤维主要用作绒毛材料。例如，在通过毛条喂入式长毛绒编织法制备的人造毛皮中，该人造毛皮是通过混合至少两种细短纤维来制成的，以此显现出天然毛皮的起绒状态。但是，在如上而得到的绒毛组合物中，虽然可得到柔软感和滑顺感，但与天然毛皮相比，其弹性和防皱性较差。
对绒毛材料之组成的广泛研究的结果是，发现具有各种优良性能的绒毛组合物可通过使用特定的合成纤维来得到。本发明的实现即基于此发现。
因此，本发明的目的在于提供一种柔软感、弹性和防皱性均优良的绒毛组合物。
根据本发明的绒毛组合物包括含有带磺基的聚酯共聚物之合成纤维，以及含有丙烯酸纤维和改良丙烯酸纤维中至少一种的合成纤维。
在优选实施方案中，含有聚酯共聚物的合成纤维是可用阳离子染料染色的，并含有带磺基之聚酯共聚物的各式纤维。
可为阳离子染料染色的、并含有带磺基之聚酯共聚物的阳离子可染色的聚酯纤维(以后简称为“CDPET纤维”)，包含间苯二酸组分，并在常压下无需载体即可在约100℃时为阳离子染料染成纯净的深颜色，上述的间苯二酸组分中金属磺酸盐的含量为每摩尔聚酯0.03-3.0mol％。
CDPET纤维的细度为1-7旦(以后简称为“d”)，其纤维长度为25-50mm。纤维横截面的形状可为扁平形的，椭圆形的，连续的三或四个圆形的，三叶形、四叶形，等等。再者，为调节纤维表面的光泽，可在CDPET纤维中加入二氧化钛等。另外，为得到柔软的感觉，纤维也可用阳离子柔软剂，氨基或环氧基改性硅氧烷等来处理。
丙烯酸纤维和改性丙烯酸纤维的细度为5-30d，其纤维长度为32-89mm。这些纤维的横截面形状可为圆形、腰圆形、扁平形、椭圆形、三叶形、四叶形，等等。另外，为得到柔软感，优选将纤维表面进行改性，或者对纤维进行永久柔软处理。
可用于本发明之绒毛材料，如以上所述的CDPET纤维、丙烯酸纤维、改性丙烯酸纤维等等，选自原棉、棉花和染色棉花。再者，这些绒毛材料的光泽可自由选择，有暗型的和亮型的。
本发明之绒组合物含有20-60％(重量)的CDPET纤维，以及40-80％(重量)的含有丙烯酸纤维和改性丙烯酸纤维中至少一种的合成纤维。CDPET纤维的含量优选为30-50％(重量)。
以下对制备本发明之绒毛组合物的方法进行描述。首先将绒毛材料如CDPET纤维、丙烯酸纤维，改性丙烯酸纤维等均匀混合。将所得混合物由梳理机中通过以制备梳条(slivers)。然后用毛条喂入式长毛绒编织机将如此得到的梳条编织成基础织物。在经过上光(polishing)处理、剪毛处理和上胶(coating)处理之后，进行上光、剪毛和刷绒(brushing)的联合处理，最后再进行剪处理，由此即可得到本发明的绒毛组合物。
如以上所述，本发明的绒毛组合物包括CDPET纤维，以及含有丙烯腈如丙烯酸、改性丙烯酸等的纤维，该组合物具有天然毛皮般的柔软感，并且其弹性和防皱性也都非常优秀。据认为，这种柔软感归功于CDPET纤维与丙烯酸纤维和/或改性丙烯酸纤维的混合。再者，据认为，良好的弹性归功于以下事实，即在完成绒毛处理时，由于CDPET纤维的热特性，与改性丙烯酸纤维或丙烯酸纤维相比，残条卷缩量要大，而且也归功于单纤维所具有的杨氏模数。另外，据认为，优良的防皱性归功于以下事实，即由CDPET纤维之应力-应变曲线可判断，与起皱有关的张力在10-15％，这样永久张力就比较小。
在描述实施例之前，以下先对估测绒毛组合物性能的方法进行描述。在绒毛性能中，柔软感和弹性是通过五位有识判定者对制成的绒毛组合物从视觉和触觉的观点来判定的。防皱性是根据AATCC-128来判定的，共有1-5级。4级或更高表示防皱性能优异。
结合实施例对本发明做更为详细的阐明，但应理解本发明的解释并不仅限于此。实施例1
截面为扁平形的、细度为3d、纤维长度为32mm并含有5-磺酸基间苯二甲酸钠组分(含量为3mo1％/每摩尔聚酯)的CDPET纤维用阳离子染料染成深棕色。将40％重量的如此得到的CDPET纤维与60％重量的改性丙烯酸纤维(截面为腰圆形、细度为5d，纤维长度为32mm并经纺液着色成深棕色)进行充分的纤维混合，由此得到单位重量为18g/m的梳条。使用聚酯纤维(150d)的双底线，用毛条喂入式长毛绒编织机即可制备绒毛织物。经预上光。预剪毛、并使绒毛长度固定后，将丙烯酸酯粘合剂涂布在绒毛的底表面。此后在155℃进行上光和刷绒。然后结合中间温度(120℃)和低温(90℃)下的上光和剪毛，以进行精加工，由此可得到绒毛长度为12mm的非常接近于河狸皮毛的绒毛。
实施例2
将截面为扁平形的、细度为3d、纤维长度为32mm并含有5-磺酸基间苯二甲酸钠组分(含量为3mol％/每摩尔聚酯)的CDPET纤维用阳离子染料染成海军蓝。采用30％(重量)的如此得到的CDPET纤维和70％(重量)的改性丙烯酸纤维(商品名为KANEKARON AH，由钟渊化学工业株式会社制造)，该丙烯酸纤维的截面为腰圆形，其细度为3d，纤维长度为32mm，并经纺液着色成海军蓝，然后以与实施例1相同的方式得到非常接近河狸毛皮的绒毛。对比例1
使用40％(重量)的截面为圆形，细度为3d、纤维长度为32mm并被染成黑色的丙烯酸纤维，及60％(重量)的截面为扁平形的、细度为5d、纤维长度为32mm并被染成黑色的丙烯酸纤维，以与实施例1相同的方式即可得到非常接近于河狸毛皮的绒毛。
对由实施例1，实施例2及对比例1中得到的绒毛组合物的性能进行估测。所得结果见表1。
                        表1绒毛材料                                     绒毛性能
                                          触弹防
                                          感性皱
                                              性实施例1     CDPET纤维(3d×32mm)40％           005级
        深棕色(扁平形)
        改性丙烯酸纤维(5d×32mm)60％
        深棕色(腰圆形)实施例2     CDPET纤维(3d×32mm)30％           004级
        海军蓝(扁平形)
        改性丙烯酸纤维(3d×32mm)70％
        海军蓝(腰圆形)对比例1     丙烯酸纤维(3d×32mm)40％          ××2级
        黑色(圆形)
        丙烯酸纤维(5d×32mm)60％
        黑色(扁平形)由上表的结果可以看出，本发明的绒毛组合物具有优异的触感，弹性及防皱性。

Claims (7)

1、绒毛组合物，包括：
20～60％(重量)的合成纤维(1)，该纤维包含具有磺基的聚酯共聚物并且能为阳离子燃料染色；
40～80％(重量)的合成纤维(2)，该纤维含有丙烯酸纤维和改性丙烯酸纤维中至少一种的合成纤维。
2、如权利要求1的绒毛组合物，其特征在于，所述的合成纤维(1)的含量为30～50％(重量)，所述的合成纤维(2)的含量为50～70％(重量)。
3、如权利要求1的绒毛组合物，其特征在于，所述的合成纤维(1)的细度为1～7旦，纤维长度为25～50毫米。
4、如权利要求1的绒毛组合物，其特征在于，所述的合成纤维(1)横截面的形状为扁平形、椭圆形、连续的三或四个圆形、三叶形或四叶形。
5、如权利要求1的绒毛组合物，其特征在于，所述的合成纤维(1)中还含有二氧化钛。
6、如权利要求1的绒毛组合物，其特征在于，所述的合成纤维(2)的细度为5～30旦，纤维长度为32～89毫米。
7、如权利要求1的绒毛组合物，其特征在于，所述的合成纤维(2)的横截面的形状为圆形、腰圆形、扁平形、椭圆形、三叶形或四叶形。
CN96100449A 1995-01-25 1996-01-25 防皱性能良好的绒毛组合物 Expired - Fee Related CN1053237C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9455/1995 1995-01-25
JP9455/95 1995-01-25
JP945595A JPH08209508A (ja) 1995-01-25 1995-01-25 防皺性に優れたパイル組成物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1136609A CN1136609A (zh) 1996-11-27
CN1053237C true CN1053237C (zh) 2000-06-07

Family

ID=11720774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96100449A Expired - Fee Related CN1053237C (zh) 1995-01-25 1996-01-25 防皱性能良好的绒毛组合物

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5718129A (zh)
JP (1) JPH08209508A (zh)
KR (1) KR100362429B1 (zh)
CN (1) CN1053237C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005325462A (ja) * 2004-05-12 2005-11-24 Kaneka Corp 意匠性に優れた衣料用パイル布帛
CN101166853B (zh) * 2005-04-28 2011-01-12 株式会社钟化 丙烯酸类收缩性纤维
EP1717358A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Escolys Textiles NV Chenille yarn and woven fabric
KR100829070B1 (ko) 2006-12-13 2008-05-16 배종욱 아크릴사와 폴리에스테르사를 교직하여 파일사를 형성한밍크 담요
CN103173910B (zh) * 2013-03-13 2014-05-14 常熟市启弘纺织实业有限公司 一种涤腈面料及其加工方法
US11946173B2 (en) * 2020-05-20 2024-04-02 Glen Raven, Inc. Yarns and fabrics including modacrylic fibers

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4316924A (en) * 1979-03-26 1982-02-23 Teijin Limited Synthetic fur and process for preparation thereof
US4539242A (en) * 1983-06-07 1985-09-03 Teijin Limited Pile fabric with non-mushroom shaped cut ends

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04209875A (ja) * 1990-12-05 1992-07-31 Toyobo Co Ltd 染色された交編編地とその製法
JPH0681248A (ja) * 1992-09-01 1994-03-22 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 熱融着性合成繊維を含有するパイル製品
JP2705895B2 (ja) * 1993-12-28 1998-01-28 大阪精化工業株式会社 繊維材料用処理剤

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4316924A (en) * 1979-03-26 1982-02-23 Teijin Limited Synthetic fur and process for preparation thereof
US4332585A (en) * 1979-03-26 1982-06-01 Teijin Limited Synthetic fur and process for preparation thereof
US4539242A (en) * 1983-06-07 1985-09-03 Teijin Limited Pile fabric with non-mushroom shaped cut ends

Also Published As

Publication number Publication date
US5718129A (en) 1998-02-17
KR100362429B1 (ko) 2003-02-19
CN1136609A (zh) 1996-11-27
KR960029507A (ko) 1996-08-17
JPH08209508A (ja) 1996-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2504162C (en) Knit fabrics with contrasting face and back
US4390572A (en) Fur-like synthetic material and process of manufacturing the same
CN1050063A (zh) 全合成热密封衬衫衬里
CN1053237C (zh) 防皱性能良好的绒毛组合物
US4604320A (en) Ultrafine sheath-core composite fibers and composite sheets made thereof
EP0098604B1 (en) Artificial grain leather having different colour spot groups
CA1291329C (en) Chinchilla-like artificial fur
CN100999848A (zh) 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺
US4939006A (en) Three dimensional fabric having a unique structure and its method of preparation
KR100667622B1 (ko) 표면과 이면의 염색특성이 상이한 스웨이드조 경편지 및그의 제조방법.
US4232073A (en) Fibrous sheet materials resembling a deer skin and process for preparing same
KR100292576B1 (ko) 촉감이 우수한 경편지
CN201952579U (zh) 一种棉与海岛纤维交织衬衫面料
KR100546464B1 (ko) 촉감이 우수한 경편지 및 그의 제조방법
KR100216553B1 (ko) 천연스웨드와 유사한 촉감 및 외관을 갖는 환편지의 제조방법
CN212375463U (zh) 一种起绒型涡流纺黏胶纱线
CN220409860U (zh) 一种抗静电低缩率丝光绒面料
JP2006328590A (ja) 多色布帛
KR100586114B1 (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트 가연사 및 이를 이용한폴리에틸렌테레프탈레이트 날염담요
JPH10140489A (ja) ポリエステル系繊維および繊維製品およびその染色方法
JPS592143Y2 (ja) モ−ルヤ−ン
JP2002138342A (ja) ポリ乳酸繊維構造物
KR100434563B1 (ko) 자연스러운 스트리키 효과가 우수한 경편지
JPH06192939A (ja) 表面に毛羽を有する織物
JP3901795B2 (ja) ポリエステル混繊糸

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20000607

Termination date: 20150125

EXPY Termination of patent right or utility model