CN105314515A - 一种自动扶梯的扶手出入口及其压铸方法 - Google Patents
一种自动扶梯的扶手出入口及其压铸方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种自动扶梯的扶手出入口及其压铸方法，一种自动扶梯的扶手出入口包括内侧板、外侧板和扶手带出入口,所述内侧板、外侧板和扶手带出入口一体成型，所述扶手带入口内设置有去静电装置。这种自动扶梯的扶手出入口的压铸方法是经过熔融、压铸步骤和冷却步骤完成自动扶梯的扶手出入口的制作，所述冷却步骤为：将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却。本发明的自动扶梯的扶手出入口一体成型，制作方法简便，并且强度高，环保无害。
Description
技术领域
本发明涉及自动扶梯零件结构设计技术领域，尤其涉及一种自动扶梯的扶手出入口及其压铸方法。
背景技术
电动扶梯，亦称自动扶梯，或自动行人电梯、自动扶梯、电扶梯，是一种以运输带方式运送行人的运输工具。自动扶梯由梯路和两旁的扶手组成。其主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统驱动主轴、梯路张紧装置、扶手系统、梳板、扶梯骨架和电气系统等。扶手对乘坐的行人起到支撑保护作用，随电梯梯级作同步运行，同时可以给乘坐的行人安全感。而电梯扶手的运作需要扶手出入口的配合，对扶手起到固定，防止异物卡死扶手等作用，因此自动扶梯的扶手出入口显得至关重要。现有技术中的自动扶梯的扶手出入口采用不锈钢加工制作，不锈钢构造加工过程复杂，可塑造性较差，需要耗费较多的精加工，浪费资源。并且现有的自动扶梯的扶手出入口需要在不锈钢构造外加设塑料层，塑料容易磨损大大降低了使用寿命。并且采用组合式安装，强度较低，容易损坏。现有技术中也有采用塑料注塑成型的出入口，塑料的强度低，易风化，使用寿命短。
例如中国专利CN204508541U提供的一种改进的自动扶梯或自动人行道扶手出入口装置，包括内侧板、外侧板和外封板，还包括连接板，连接板两侧通过紧固件分别与内侧板和外侧板连接将两者固定在一起；外封板通过卡扣连接覆盖于内侧板和外侧板的连接处外侧；内侧板、外侧板上设有用于夹紧扶梯裙板、盖板的弹性夹紧件。通过内侧板、外侧板和外封板的组合安装成型，零件较多造成强度较低容易损坏。并且各个部件分开加工，过程复杂，成本高。
又例如中国专利CN204211327U提供的一种自动扶梯的圆弧形扶手出入口，所述扶手出入口的面板为左、右入口面板组合而成，左、右入口面板的外观面呈弧线形。所左、右入口面板为不绣钢面板，其三外边向内弯折，内边设有向内凹的半圆形凹孔，凹孔外周边设有围裙。该自动扶梯采用不锈钢板制作，制作过程复杂，且牢固度较低。
发明内容
为克服现有技术中存在的自动扶梯的扶手出入口制作过程复杂、成本高、容易磨损的问题，本发明提供了一种自动扶梯的扶手出入口及其压铸方法。
一种自动扶梯的扶手出入口的技术方案，包括内侧板、外侧板和扶手带出入口,其特征在于：所述内侧板、外侧板和扶手带出入口一体成型，所述扶手带入口内设置有去静电装置。
作为优选，所述去静电装置包括橡胶外壳和离子去静电块，所述橡胶外壳位于离子去静电块的外端，所述橡胶外壳与离子去静电块固定连接。
作为优选，所述离子去静电块为中空离子去静电块，所述离子去静电块内部设有电荷发生器，所述电荷发生器与离子去静电块固定连接。
作为优选，所述电荷发生器包括至少1对放电电极和稳压直流电源，所述放电电极位于离子去静电块的上端，所述放电电极和稳压直流电源电连接。
作为优选，所述放电电极包括正电荷放电电极和负电荷放电电极。
自动扶梯的扶手出入口的压铸方法的技术方案，经过熔融、压铸步骤和冷却步骤完成自动扶梯的扶手出入口的制作，所述冷却步骤为：将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却。
进一步的，所述熔融具体步骤如下：将包括以下组分：Si：10.0-13.0％；Cu≤1.0％；Mn≤0.35％；Mg≤0.10％；Fe≤1.0％；Ni≤0.5％；Al余量的经过检测后的铝合金原材料熔融，熔融温度为700-900℃，熔融时间为60-90min。
进一步的，所述压铸步骤开始前，通过模温机对模具进行预热15min，预热温度为220℃±20℃，压铸过程中通过模温机控制模具温度。
进一步的，所述压铸步骤中的压铸压力为150bar，模具温度为220±20℃。
进一步的，所述隔热板为玻纤无碱布隔热板，所述冷却步骤的降温梯度为每分钟降温10℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的自动扶梯的扶手出入口的内侧板、外侧板和扶手带出入口一体压铸成型，制作过程简便，整体不会发生松动，结构牢固。
(2)本发明的扶手带出入口设置有去静电装置，去静电装置内部设置有电荷发生器，产生正电荷和负电荷中和扶手带上的静电达到有效消除静电的效果，另一方面由于灰尘带静电，因此橡胶外壳能够吸附灰尘，防止扶手带上沾染的灰尘进入电梯内部。
(3)本发明的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法中对铝合金材料组成进行改进优化，包括组分Si：10.0-13.0％；Cu≤1.0％；Mn≤0.35％；Mg≤0.10％；Fe≤1.0％；Ni≤0.5％；Al余量，压铸后的自动扶梯的扶手出入口强度高，不易损坏。
(4)本发明的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法中压铸步骤采用模温机对压铸温度进行控制，压铸过程中温度变化小，压铸的一致性高。
(5)本发明的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法的冷却步骤中将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却，由于厚壁部分和薄壁部分的特性不一，采用不同降温温控起点进行冷却，使得厚壁部分和薄壁部分的降温速度一样，使得自动扶梯的扶手出入口强度高，并且采用梯级降温使其在冷却过程避免了气泡孔的产生。
附图说明
图1是一种自动扶梯的扶手出入口的结构示意图；
图2是自动扶梯的扶手出入口的去静电装置的剖视图；
图3是自动扶梯的扶手出入口的电荷发生器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种自动扶梯的扶手出入口及其压铸方法的具体实施方式：
实施例1
如图1和图2所示为一种自动扶梯的扶手出入口的结构示意图，包括内侧板1、外侧板2和扶手带出入口3,内侧板1、外侧板2和扶手带出入口3一体成型，扶手带入口3内设置有去静电装置31。
去静电装置31包括橡胶外壳310和离子去静电块311，橡胶外壳310位于离子去静电块311的外端，橡胶外壳310与离子去静电块311固定连接。去静电铝块311可以中和电荷达到去静电的效果，而橡胶外壳310的设置则可以防止静电铝块311与扶手带接触划伤扶手带，并且橡胶外壳310可以吸附沾染在扶手带上的灰尘，防止灰尘进入电梯内部。
离子去静电块311为中空离子去静电块，离子去静电块311内部设有电荷发生器312，电荷发生器312与离子去静电块311固定连接。电荷发生器312包括至少1对放电电极313和稳压直流电源314，放电电极313位于离子去静电块311的上端，放电电极313和稳压直流电源314电连接。
放电电极313包括正电荷放电电极31a和负电荷放电电极31b。放电电极的2个电极间隔开，互不干涉，产生的正负电荷不会发生碰撞而消失。电荷发生器312与离子去静电块311通过固化剂粘接。采用固化剂粘接，一方面可以保证牢固性，另一方面可以防止金属连接带来的电荷损耗。
内侧板1和外侧板2表面为弧形面。弧形面的设计符合人体力学，可以减轻以外碰触带来的损伤。
内侧板1和外侧板2的外端设置有环保防腐蚀喷涂层4。环保防腐蚀喷涂层4为水性环保防腐蚀喷涂层。水性环保防腐蚀喷涂层既环保又可以有效的防止自动扶梯的扶手出入口的氧化腐蚀。
实施例2
实施例1中一种自动扶梯的扶手出入口的压铸方法：经过熔融、压铸步骤和冷却步骤完成自动扶梯的扶手出入口的制作，冷却步骤为：将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却。
熔融具体步骤如下：将包括以下组分：Si：10.0-13.0％；Cu：1.0％；Mn：0.35％；Mg：0.10％；Fe：1.0％；Ni：0.5％；Al余量的经过检测后的铝合金原材料熔融，熔融温度为700-900℃，熔融时间为60-90min。
压铸步骤开始前，通过模温机对模具进行预热15min，预热温度为220℃±20℃，压铸过程中通过模温机控制模具温度。
压铸步骤中的压铸压力为150bar，模具温度为220±20℃。
隔热板为玻纤无碱布隔热板，冷却步骤的降温梯度为每分钟降温10℃。
压铸之后进行压铸后序加工工序，采用车床精加工将内侧板1和外侧板2的弧形表面打毛光滑，这样便于喷涂，并且可以使得喷漆有效防护时间增加，增强防氧化性。
打毛光滑后，在内侧板1和外侧板2的外端喷涂环保防腐蚀喷涂层4。环保防腐蚀喷涂层4为水性环保防腐蚀喷涂层。水性环保防腐蚀喷涂层既环保又可以有效的防止自动扶梯的扶手出入口的氧化腐蚀。
环保防腐蚀喷涂层4喷涂完成后，再在扶手带出入口处安装去静电装置，先用固化剂将离子去静电块311与内侧板1与外侧板2粘接，再在离子去静电块311外围安装橡胶外壳。采用固化剂粘接可以有效的防止电荷损耗。
离子去静电块311的壳体采用塑料壳体，并且离子去静电块为预先安装好的，安装离子去静电块时先将稳压直流电源314安装在壳体底部，再将1对放电电极313固定在上端两侧，并且将电极的上端露出壳体外部。放电电极之间互相间隔防止产生的电荷互相干涉。
实施例3
实施例1中一种自动扶梯的扶手出入口的优选压铸方法：经过熔融、压铸步骤和冷却步骤完成自动扶梯的扶手出入口的制作，冷却步骤为：将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却。
熔融具体步骤如下：将包括以下组分：Si：11.6％；Cu：0.08％；Mn：0.15％；Mg：0.006％；Fe：0.75％；Ni：0.001％；Al余量的经过检测后的铝合金原材料熔融，熔融温度为700-900℃，熔融时间为60-90min。
压铸步骤开始前，通过模温机对模具进行预热15min，预热温度为220℃±20℃，压铸过程中通过模温机控制模具温度。
压铸步骤中的压铸压力为150bar，模具温度为220±20℃。
隔热板为玻纤无碱布隔热板，冷却步骤的降温梯度为每分钟降温10℃。
压铸之后进行压铸后序加工工序，采用车床精加工将内侧板1和外侧板2的弧形表面打毛光滑，这样便于喷涂，并且可以使得喷漆有效防护时间增加，增强防氧化性。
打毛光滑后，在内侧板1和外侧板2的外端喷涂环保防腐蚀喷涂层4。环保防腐蚀喷涂层4为水性环保防腐蚀喷涂层。水性环保防腐蚀喷涂层既环保又可以有效的防止自动扶梯的扶手出入口的氧化腐蚀。
环保防腐蚀喷涂层4喷涂完成后，再在扶手带出入口处安装去静电装置，先用固化剂将离子去静电块311与内侧板1与外侧板2粘接，再在离子去静电块311外围安装橡胶外壳。采用固化剂粘接可以有效的防止电荷损耗。
离子去静电块311的壳体采用塑料壳体，并且离子去静电块为预先安装好的，安装离子去静电块时先将稳压直流电源314安装在壳体底部，再将1对放电电极313固定在上端两侧，并且将电极的上端露出壳体外部。放电电极之间互相间隔防止产生的电荷互相干涉。
通过实施例3优选制作得到的自动扶梯的扶手出入口强度与实施例2制作得到的自动扶梯的扶手出入口相当，成本比实施例2制作得到的自动扶梯的扶手出入口低。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动扶梯的扶手出入口，包括内侧板(1)、外侧板(2)和扶手带出入口(3),其特征在于：所述内侧板(1)、外侧板(2)和扶手带出入口(3)一体成型，所述扶手带入口(3)内设置有去静电装置(31)。
2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯的扶手出入口，其特征在于：所述去静电装置(31)包括橡胶外壳(310)和离子去静电块(311)，所述橡胶外壳(310)位于离子去静电块(311)的外端，所述橡胶外壳(310)与离子去静电块(311)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动扶梯的扶手出入口，其特征在于：所述离子去静电块(311)为中空离子去静电块，所述离子去静电块(311)内部设有电荷发生器(312)，所述电荷发生器(312)与离子去静电块(311)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动扶梯的扶手出入口，其特征在于：所述电荷发生器(312)包括至少1对放电电极(313)和稳压直流电源(314)，所述放电电极(313)位于离子去静电块(311)的上端，所述放电电极(313)和稳压直流电源(314)电连接。
5.根据权利要求2所述的一种自动扶梯的扶手出入口，其特征在于：所述放电电极(313)包括正电荷放电电极(31a)和负电荷放电电极(31b)。
6.一种如权利要求1所述的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法，其特征在于：经过熔融、压铸步骤和冷却步骤完成自动扶梯的扶手出入口的制作，所述冷却步骤为：将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却。
7.根据权利要求6所述的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法，其特征在于：所述熔融具体步骤如下：将包括以下组分：Si：10.0-13.0％；Cu≤1.0％；Mn≤0.35％；Mg≤0.10％；Fe≤1.0％；Ni≤0.5％；Al余量的经过检测后的铝合金原材料熔融，熔融温度为700-900℃，熔融时间为60-90min。
8.根据权利要求6所述的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法，其特征在于：所述压铸步骤开始前，通过模温机对模具进行预热15min，预热温度为220℃±20℃，压铸过程中通过模温机控制模具温度。
9.根据权利要求6所述的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法，其特征在于：所述压铸步骤中的压铸压力为150bar，模具温度为220±20℃。
10.根据权利要求6所述的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法，其特征在于：所述隔热板为玻纤无碱布隔热板，所述冷却步骤的降温梯度为每分钟降温10℃。
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Denomination of invention: An escalator handrail entrance and exit and its die-casting method Effective date of registration: 20230925 Granted publication date: 20180302 Pledgee: Haian Xinyuan rural small loan Co.,Ltd. Pledgor: NANTONG JIANGZHONG PHOTOELECTRICITY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980058401 |
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