CN105312924B - 一种铝泵泵体加工工装 - Google Patents

Abstract

一种铝泵泵体加工工装。提供了一种结构简单，方便安装、定位的铝泵泵体加工工装。所述工装包括基座、夹具体、压板一和压板二，所述夹具体呈L形、包括水平段和垂直段，所述夹具体的水平段可拆卸连接在所述基座上，所述夹具体的垂直段上设有定位销，所述定位销适配地设在所述凸台的定位孔内，所述夹具体的垂直段内侧设有半圆孔一，所述压板二的内侧设有半圆孔二，所述半圆孔二与半圆孔一对应设置、且形成用于放置柱状本体的圆孔，所述压板二的两端分别设有水平方向的穿孔一，所述穿孔一的轴线垂直于所述圆孔的轴线；所述压板一上分别设有一对穿孔二，所述穿孔二分别一一对应所述穿孔一。本发明定位可靠，便于提高加工精度。

Description

一种铝泵泵体加工工装

技术领域

本发明涉及加工工装，尤其涉及铝泵泵体的加工工装。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

铝泵泵体在生产加工中，需要对其进行定位，现有定位方式：通常在夹具体上加工用于放置柱状本体的定位孔进行定位，然而，由于泵体的规格不同，需要加工若干不同的定位孔进行固定，增加了成本，不便于对夹紧体二次利用，造成浪费。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便安装、定位的铝泵泵体加工工装。

本发明的技术方案是：所述泵体包括一体成型的柱状本体和端头，所述端头的外侧设有凸台，所述凸台上设有定位孔；

所述工装包括基座、夹具体、压板一和压板二，所述夹具体呈L形、包括水平段和垂直段，所述夹具体的水平段可拆卸连接在所述基座上，所述夹具体的垂直段上设有定位销，所述定位销适配地设在所述凸台的定位孔内，所述夹具体的垂直段内侧设有半圆孔一，

所述压板二的内侧设有半圆孔二，所述半圆孔二与半圆孔一对应设置、且形成用于放置柱状本体的圆孔，所述压板二的两端分别设有水平方向的穿孔一，所述穿孔一的轴线垂直于所述圆孔的轴线；

所述压板一上分别设有一对穿孔二，所述穿孔二分别一一对应所述穿孔一；

所述夹具体的垂直段的内侧分别一对螺纹孔，一对螺纹孔位于半圆孔一的两侧，所述螺纹孔一一对应所述穿孔一。

所述穿孔一和穿孔二呈半封闭孔，所述穿孔一和穿孔二分别包括连通的穿孔和通孔，所述穿孔一的开口朝向端面开设，所述穿孔二的开口朝向底面开设。

所述螺纹孔呈阶梯状，所述螺纹孔的孔径从夹具体的垂直段内侧向外依次递减。

本发明在工作中，将泵体的柱状本体放置在夹具体的半圆孔一和压板二的半圆孔二组成的圆孔内，凸台上的定位孔对应设在夹具体上的定位销进行定位连接；在圆孔用于放置柱状本体时，依次装压板二和压板一，通过螺栓分别穿过压板一上的穿孔二、压板二上的穿孔一，再连接至夹具体内侧的螺纹孔内，实现对压板一、压板二的固定，拧紧螺栓，选用加工中心刀具盘上的刀具对铝泵泵体进行加工。

本发明通过夹具体和压板二组合的方式进行定位泵体，便于组装拆卸；同时，通过更换便于固定不同尺寸规格的泵体，节省了成本；

其中，压板二上的穿孔一和压板一上的穿孔二分别呈半封闭孔，穿孔一的开口和穿孔二的开口在连接过程中的朝向不同，避免了压板一、压板二在连接过程中出现晃动的现象，提高定位、固定的可靠性；

螺纹孔呈阶梯状，便于连接不同规格的螺栓，从而适应不同规格的柱状本体，提高连接的可靠性；设置半封闭孔，同时，可配合不同的螺栓进行设置。

本发明定位可靠，便于提高加工精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中A-A面的剖视图，

图3是本发明中泵体的结构示意图，

图4是本发明中压板一的结构示意图，

图5是本发明中压板二的结构示意图，

图6是图5中B-B面的剖视图，

图7是本发明中压板一和压板二的连接结构示意图，

图8是图1中C向的结构示意图，

图9是本发明中夹具体的结构示意图；

图中1是柱状本体，2是端头，3是凸台，4是定位孔，5是基座，6是夹具体，61是水平段，62是垂直段，621是半圆孔一，622是螺纹孔，63是定位销，7是压板一，70是穿孔二，8是压板二，81是半圆孔二，82是穿孔一，9是螺栓。

具体实施方式

本发明如图1-9所示，所述泵体包括一体成型的柱状本体1和端头2，所述端头2的外侧设有凸台3，所述凸台3上设有定位孔4；

所述工装包括基座5、夹具体6、压板一7和压板二8，所述夹具体6呈L形、包括水平段61和垂直段62，所述夹具体的水平段61可拆卸连接在所述基座5上（方便拆卸、便于更换），所述夹具体的垂直段62上设有定位销63，所述定位销63适配地设在所述凸台的定位孔4内，所述夹具体的垂直段62内侧设有半圆孔一621，

如图5-6所示，所述压板二8的内侧设有半圆孔二81，所述半圆孔二81与半圆孔一624对应设置、且形成用于放置柱状本体1的圆孔，所述压板二8的两端分别设有水平方向的穿孔一82，所述穿孔一82的轴线垂直于所述圆孔的轴线；通过半圆孔一和半圆孔二组合，便于拆卸、更换，连接不同规格的泵体，节省了生产成本。

如图4所示，所述压板一7上分别设有一对穿孔二70，所述穿孔二70分别一一对应所述穿孔一82；

所述夹具体6的垂直段的内侧分别一对螺纹孔622，一对螺纹孔622位于半圆孔一621的两侧，所述螺纹孔622一一对应所述穿孔一82；工作中，压板一和压板二在螺栓松开时，便于外移，放置不同规格的泵体。

如图8所示（图8中省略了螺栓），所述穿孔一82和穿孔二70呈半封闭孔，所述穿孔一和穿孔二分别包括连通的穿孔和通孔，所述穿孔一的开口朝向端面开设，所述穿孔二的开口朝向底面开设；

如图7-8所示，由于泵体设置在加工中心加工，需要从不同方向对泵体进行如铣、镗等工序；设置穿孔一的开口和穿孔二的开口不同朝向，避免了单个压板在连接过程中出现晃动现象，从而通过压板一、二，再配合夹具体，提高了对柱状本体定位的可靠性。

如图9所示所述螺纹孔622呈阶梯状，所述螺纹孔的孔径从夹具体的垂直段内侧向外依次递减，适应不同规格的柱状本体，从而连接不同的螺栓，保证柱状本体连接的可靠性。

本发明在工装上装入铝泵泵体，以夹具体、定位销定位，依次装上压板二、压板一，拧紧螺栓，选用加工中心刀具盘上的刀具对铝泵泵体进行加工：粗、精铣大面，粗精镗内孔，镗铰轴孔，钻、攻螺纹孔。

Claims (1)

1.一种铝泵泵体加工工装，所述泵体包括一体成型的柱状本体和端头，所述端头的外侧设有凸台，所述凸台上设有定位孔；

其特征在于，所述工装包括基座、夹具体、压板一和压板二，所述夹具体呈L形、包括水平段和垂直段，所述夹具体的水平段可拆卸连接在所述基座上，所述夹具体的垂直段上设有定位销，所述定位销适配地设在所述凸台的定位孔内，所述夹具体的垂直段内侧设有半圆孔一，

所述压板二的内侧设有半圆孔二，所述半圆孔二与半圆孔一对应设置、且形成用于放置柱状本体的圆孔，所述压板二的两端分别设有水平方向的穿孔一，所述穿孔一的轴线垂直于所述圆孔的轴线；

所述压板一上分别设有一对穿孔二，所述穿孔二分别一一对应所述穿孔一；

所述夹具体的垂直段的内侧分别一对螺纹孔，一对螺纹孔位于半圆孔一的两侧，所述螺纹孔一一对应所述穿孔一；

所述螺纹孔呈阶梯状，所述螺纹孔的孔径从夹具体的垂直段内侧向外依次递减；

所述穿孔一和穿孔二呈半封闭孔，所述穿孔一和穿孔二分别包括连通的穿孔和通孔，所述穿孔一的开口朝向端面开设，所述穿孔二的开口朝向底面开设。