CN105312283A - 精密设备高温导热油积炭的清洗方法及清洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种应用于吹瓶机加热系统中的精密设备高温导热油积炭清洗方法及清洗剂。本发明提供的精密设备高温导热油积碳清洗方法包括:排放旧油,第一次清洗,第二次清洗,第三次清洗,检测控制,第一次水洗,第二次水洗,第三次水洗与吹干,导入新导热油,脱水的步骤完成清洗流程。相对于现有技术,本发明提供的精密设备高温导热油清洗方法在清洗过程中无需对油路系统进行彻底拆检,实施方便,效果优良,极大降低了劳动强度,提高了生产效率和设备导热能效;降低了客户换油次数;节约了能耗成本和生产成本,降低了设备故障率。

Description

精密设备高温导热油积炭的清洗方法及清洗剂
技术领域
[0001] 本发明属于高精密设备及内部复杂管路的清洗技术领域,具体来说,涉及一种应用于吹瓶机制造流水线上的吹瓶机加热系统的管路中的高温导热油生成油垢和积炭的清洗方法及清洗剂。
背景技术
[0002] 使用高温导热油的吹瓶机加热系统是一种包含复杂内部管路的高精度设备系统,广泛应用于饮料、食品、注塑等企业的吹瓶制造流水线上。生产过程中,高温导热油很容易在这种高精度设备系统的管路中生成油垢和高温积碳,这种高温积炭垢质坚硬,若不及时清除,将造成8-24小时为周期的小故障和24-72小时为周期的停机重大故障,现有技术中对这种高温积炭没有很好的清理手段,现有技术中的解决方法是对油路系统进行完全拆解的方式进行高温积炭清理,一般将花费5-10天的漫长周期,花费大量人力物力,而且对设备系统中的精密部件和小孔管路无法清理,只能更换部件,占用大量资金,所使用的配件很难找到替换部件,需要预先准备。
发明内容
[0003] 为解决现有技术存在的缺陷,本发明提供了一种精密设备高温导热油积炭清洗方法及相应的用于精密设备高温导热油积炭清洗的清洗剂。
[0004] 本发明提供了一种应用于吹瓶机加热系统中的精密设备高温导热油积炭清洗方法,具体包括如下步骤:
步骤一:以吹瓶机供热装置,将吹瓶机加热系统中的高温导热油在循环过程中加热至70-80摄氏度,乘热排放吹瓶机加热系统中的高温导热油;
步骤二:将第一清洗剂以自来水稀释2-30倍,加热第一清洗剂至70摄氏度后注入吹瓶机加热系统中,开启循环泵进行循环流动,切换吹瓶机加热系统中的阀门,使第一清洗剂在吹瓶机加热系统中的各个回路中循环。两小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的清洗液;
步骤三:将第二清洗剂以自来水稀释2-30倍,加热第二清洗剂至60摄氏度后注入吹瓶机加热系统中,开启循环泵进行循环流动,切换吹瓶机加热系统中的阀门,使第二清洗剂在系统中的各个回路中循环,每小时切换阀门一次,整个清洗时间不超过24小时;
步骤四:将第三清洗剂以自来水稀释2-30倍,加热第三清洗剂至60摄氏度后注入吹瓶机加热系统中,开启循环泵进行循环,切换吹瓶机加热系统中的阀门,使第二清洗剂在系统中的各个回路中循环,每小时切换阀门一次,整个清洗时间不超过12小时;
步骤五:利用吹瓶机加热系统中所有低位排污阀排放清洗药液,通过施加20目的过滤网,检测清洗程度;
步骤六:向吹瓶机加热系统中注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热系统将水温加热至90摄氏度,切换吹瓶机加热系统中的相关阀门,使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环;三小时后,打开系统所有低位排污阀,排放系统中的水;拆除系统过滤器,取出滤网,换装40目的过滤网;
步骤七:向吹瓶机加热系统中注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热系统将水温加热至90摄氏度,切换吹瓶机加热系统中的相关阀门,使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环;三小时后,打开吹瓶机加热系统中所有低位排污阀,排放系统中的水;拆除系统过滤器,取出滤网,换装60目的过滤网;
步骤八:向吹瓶机加热系统中注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热系统将水温加热至90摄氏度,切换吹瓶机加热系统中的相关阀门,使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环;三小时后,打开吹瓶机加热系统中所有低位排污阀,排放系统中的水;将过滤器内的过滤网清理干净后,重新装回过滤器内;
步骤九:向吹瓶机加热系统中注入新导热油;
步骤十:脱水。
[0005] 优选的是:步骤二中所述第一清洗剂由:氢氧化钠,碳酸钠,三聚磷酸钠,无水偏硅酸钠,树脂酸钠,烷基苯磺酸钠,烷基酚聚氧乙烯醚,JM-1型油液增效剂组成;
其中,各组分的质量百分比含量具体为:
氣氧化钠 20%
碳酸钠 18%
三聚磷酸钠 20%
无水偏娃酸钠 20%
树脂酸钠 5%
烷基苯磺酸钠 5%
烷基酚聚氧乙烯醚 2%
JM-1型纳米油液增效剂 10%
优选的是:步骤三中所述第二清洗剂由焦磷酸钾,硼砂,十二烷基磷酸酯钾盐,十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,辛烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,二乙二醇单丁基醚,苯并三氮唑,JM-1型纳米油液增效剂和水组成;各组分的质量百分比含量具体为:
焦磷酸钾 6.0%-6.6%
硼砂 3.5%-5.0%
十二烷基磷酸酯钾盐 3.5% -4.5%
十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.5% -1.0%
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1% -0.50%
辛烷基酚聚氧乙烯醚 3.0% -4.5%
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5% -3.0%
二乙二醇单丁基醚 5.0%-9.0%
苯并三氮唑 0.012%-0.050%
JM-1型纳米油液增效剂 1.0-10.0%
余量为水。
[0006] 优选的是:步骤四中所述第三清洗剂由氢氧化钾,硅酸钾,焦磷酸钾,硼砂,十二烷基磷酸酯钾盐,十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,辛烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,二乙二醇单丁基醚,苯并三氮唑,JM-1型纳米油液增效剂和水组成;各组分的质量百分比含量具体为:
氣氧化钾 0.4%-0.5% ;
硅酸钾 5.0%-6.0% ;
焦磷酸钾 6.0%-6.6% ;
硼砂 3.5%-5.0% ;
十二烷基磷酸酯钾盐 3.5%-4.5% ;
十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.5%-1.0% ;
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1%-0.5% ;
辛烷基酚聚氧乙烯醚 3.0%-4.5%;
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5%-3.0%;
二乙二醇单丁基醚 9.0%-11.0% ;
苯并三氮唑 0.012%-0.050% ;
JM-1纳米油液增效剂 1.0-10.0%,
余量为水。
[0007] 优选的是:步骤一中,以吹瓶机供热装置,将吹瓶机加热系统中的导热油加热至70-80摄氏度,通过以压缩空气吹扫吹瓶机加热系统的方式排放导热油。
[0008] 优选的是:步骤八中,打开吹瓶机加热系统中所有低位排污阀,排放系统中的水后通过压缩空气吹扫吹瓶机加热系统内的存水至排尽为止,将过滤器内的过滤网清理干净后,重新装回过滤器内。
[0009] 本发明还提供了一种用于精密设备高温导热油积炭的清洗的第一清洗剂,由氢氧化钠,碳酸钠,三聚磷酸钠,无水偏硅酸钠,树脂酸钠,烷基苯磺酸钠,烷基酚聚氧乙烯醚,JM-1型油液增效剂组成;
其中,各组分的质量百分比含量具体为:
氣氧化钠 20%
碳酸钠 18%
三聚磷酸钠 20%
无水偏娃酸钠 20%
树脂酸钠 5%
烷基苯磺酸钠 5%
烷基酚聚氧乙烯醚 2%
JM-1型纳米油液增效剂 10%。
[0010] 本发明还提供了一种用于精密设备高温导热油积炭清洗的第二清洗剂,由焦磷酸钾,硼砂,十二烷基磷酸酯钾盐,十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,辛烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,二乙二醇单丁基醚,苯并三氮唑,JM-1型纳米油液增效剂和水组成;各组分的质量百分比含量具体为:
焦磷酸钾 6.0%-6.6%
硼砂 3.5%-5.0% 十二烷基磷酸酯钾盐 3.5% -4.5%
十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.5% -1.0%
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1% -0.50%
辛烷基酚聚氧乙烯醚 3.0% -4.5%
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5% -3.0%
二乙二醇单丁基醚 5.0%-9.0%
苯并三氮唑 0.012%-0.050%
JM-1型纳米油液增效剂 1.0-10.0%
余量为水。
[0011] 本发明还提供了一种用于精密设备高温导热油积炭清洗的第三清洗剂,其特征在于,由氢氧化钾,硅酸钾,焦磷酸钾,硼砂,十二烷基磷酸酯钾盐,十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,辛烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,二乙二醇单丁基醚,苯并三氮唑,JM-1型纳米油液增效剂和水组成;各组分的质量百分比含量具体为:
氣氧化钾 0.4%-0.5% ;
硅酸钾 5.0%-6.0% ;
焦磷酸钾 6.0%-6.6% ;
硼砂 3.5%-5.0% ;
十二烷基磷酸酯钾盐 3.5%-4.5% ;
十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.5%-1.0% ;
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1%-0.5% ;
辛烷基酚聚氧乙烯醚 3.0%-4.5%;
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5%-3.0%;
二乙二醇单丁基醚 9.0%-11.0% ;
苯并三氮唑 0.012%-0.050% ;
JM-1纳米油液增效剂 1.0-10.0%,
余量为水。
[0012] 与现有技术相比,本发明提供的精密设备高温导热油积炭清洗方法无需对油路系统进行彻底拆检,极大降低了劳动强度,提高了生产效率。降低了导热油的温度而节约能耗,提高了导热效率、降低了设备积碳故障率、客户换油次数,节约了成本,节约了能源。
[0013] _
具体实施方式
[0014] 以下结合实施例对本发明做进一步的描述。
[0015] 实施例1:
一种应用于吹瓶机加热系统中的精密设备高温导热油积炭清洗方法,具体包括如下步骤:
步骤一:以吹瓶机供热装置,将吹瓶机加热系统中的高温导热油循环加热至70-80摄氏度,通过以压缩空气吹扫吹瓶机加热系统的方式排放导热油; 步骤二:将第一清洗剂以自来水稀释20倍,加热第一清洗剂至70摄氏度后注入吹瓶机加热系统中,开启循环泵进行循环,切换吹瓶机加热系统中的阀门,使第一清洗剂在吹瓶机加热系统中的各个回路中循环。二小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的清洗液;
第一清洗剂中各组分的质量百分比含量具体为:
氣氧化钠 20%
碳酸钠 18%
三聚磷酸钠 20%
无水偏娃酸钠 20%
树脂酸钠 5%
烷基苯磺酸钠 5%
烷基酚聚氧乙烯醚 2%
JM-1型纳米油液增效剂 10%。
[0016] 第一清洗剂主要针对吹瓶机导热油系统中的铁、铅、铬等金属部件进行清洗,其中JM-1纳米油液增效剂起到对裸露金属的纳米防护作用;
步骤三:将第二清洗剂以自来水稀释20倍,加热第二清洗剂至60摄氏度后注入吹瓶机加热系统中,开启循环泵进行循环,切换吹瓶机加热系统中的相关阀门,使第二清洗剂在系统中的各个回路中得到循环,阀门切换每小时进行一次,整个清洗时间为24小时;
第二清洗剂中各组分的质量百分比含量具体为:
焦磷酸钾 6.0%
硼砂 3.5%
十二烷基磷酸酯钾盐 3.5%
十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.5%
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1%
辛烷基酚聚氧乙烯醚 3.0%
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5%
二乙二醇单丁基醚 5.0%
苯并三氮唑 0.012%
JM-1型纳米油液增效剂 1.0%
余量为水。
[0017] 第二清洗剂主要针对吹瓶机导热油系统中的铜类零部件的清洗,可防止起锈腐蚀;
步骤四:将第三清洗剂以自来水稀释30倍,加热第三清洗剂至60摄氏度后注入吹瓶机加热系统中,开启循环泵进行循环,切换吹瓶机加热系统中的相关阀门,使第三清洗剂在系统中的各个回路中得到循环,阀门切换每小时进行一次,整个清洗时间为12小时;
第三清洗剂中各组分的质量百分比含量具体为:
氣氧化钾 0.4% ;
硅酸钾 5.0% ;
焦磷酸钾 6.0% ;硼砂 3.5% ;
十二烷基磷酸酯钾盐 3.5% ;
十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.5% ;
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1% ;
辛烷基酚聚氧乙烯醚 3.0%;
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5%;
二乙二醇单丁基醚 9.0% ;
苯并三氮唑 0.012% ;
JM-1纳米油液增效剂 1.0,
余量为水。
[0018] 第二清洗剂主要针对吹瓶机导热油系统中的铝类零部件的清洗。
[0019] 步骤五:利用吹瓶机加热系统中所有低位排污阀排放清洗药液,通过施加20目的过滤网,检测清洗程度;
步骤六:向吹瓶机加热系统中注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热系统将水温加热至90摄氏度,切换吹瓶机加热系统中的相关阀门,使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环;三小时后,打开系统所有低位排污阀,排放系统中的水;拆除系统过滤器,取出滤网,换装40目的过滤网;
步骤七:向吹瓶机加热系统中注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热系统将水温加热至90摄氏度,切换吹瓶机加热系统中的相关阀门,使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环;三小时后,打开吹瓶机加热系统中所有低位排污阀,排放系统中的水;拆除系统过滤器,取出滤网,换装60目的过滤网;
步骤八:向吹瓶机加热系统中注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热系统将水温加热至90摄氏度,切换吹瓶机加热系统中的相关阀门,使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环;三小时后,打开吹瓶机加热系统中所有低位排污阀,通过压缩空气吹扫吹瓶机加热系统内的存水至排尽为止,将过滤器内的过滤网清理干净后,重新装回过滤器内;
步骤九:向吹瓶机加热系统中注入新导热油;
步骤十:脱水。
[0020] 步骤十的脱水过程与传统清洗工艺中的脱水过程相一致。
[0021] 实施例2:—种应用于吹瓶机加热系统中的精密设备高温导热油积炭的清洗方法。
[0022] 实施例2与实施例1的区别在于:
第二清洗剂中各组分的质量百分比含量具体为:
焦磷酸钾 6.3% ;
硼砂 4.2% ;
十二烷基磷酸酯钾盐 4.0% ;
十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.7% ;
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.3% ;
辛烷基酚聚氧乙烯醚 4.0% ;
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.7%; 二乙二醇单丁基醚 7.0%;
苯并三氮唑 0.03% ;
JM-1型纳米油液增效剂 6.0% ;
余量为水。
[0023] 第三清洗剂中各组分的质量百分比含量具体为:
氣氧化钾 0.47% ;
石圭酸钾 5.5% ;
焦磷酸钾 6.3% ;
硼砂 4.2% ;
十二烷基磷酸酯钾盐 4.0% ;
十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.7% ;
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.3% ;
辛烷基酚聚氧乙烯醚 3.8% ;
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.7%;
二乙二醇单丁基醚 10.0% ;
苯并三氮唑 0.04% ;
JM-1纳米油液增效剂 6.0% ;
余量为水。
[0024] 实施例3:—种应用于吹瓶机加热系统中的精密设备高温导热油积炭的清洗方法。
[0025] 实施例3与实施例1,2的区别在于:
第二清洗剂中各组分的质量百分比含量具体为:
焦磷酸钾 6.6% ;
硼砂 5.0% ;
十—烧基憐酸酷钟盐 4.5% ;
十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 1.0% ;
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.50% ;
辛烷基酚聚氧乙烯醚 4.5%;
脂肪醇聚氧乙烯醚 3.0%;
二乙二醇单丁基醚 9.0% ;
苯并三氮唑 0.05% ;
JM-1型纳米油液增效剂 10.0% ;
余量为水。
[0026] 第三清洗剂中各组分的质量百分比含量具体为:
氣氧化钾 0.5% ;
石圭酸钾 6.0% ;
焦磷酸钾 6.6% ;
硼砂 5.0% ;
十—烧基憐酸酷钟盐 4.5% ; 十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 1.0% ;
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.5% ;
辛烷基酚聚氧乙烯醚 4.5%;
脂肪醇聚氧乙烯醚 3.0%;
二乙二醇单丁基醚 11.0% ;
苯并三氮唑 0.050% ;
JM-1纳米油液增效剂 10.0% ;
余量为水。
[0027] 以上所述,仅是本发明的优选实施例,本发明不受限于上述实施例的限制,凡依据本发明的技术实质对上述实施例所作的类似修改、变化与替换,仍属于本发明技术方案的范围内。本发明的保护范围仅由权利要求书界定。

Claims (9)

1.一种应用于吹瓶机加热系统中的精密设备高温导热油积炭清洗方法,其特征在于具体包括如下步骤: 步骤一:以吹瓶机供热装置,将吹瓶机加热系统中的高温导热油在循环过程中加热至70-80摄氏度,乘热排放吹瓶机加热系统中的高温导热油; 步骤二:将第一清洗剂以自来水稀释2-30倍,加热第一清洗剂至70摄氏度后注入吹瓶机加热系统中,开启循环泵进行循环流动,切换吹瓶机加热系统中的阀门,使第一清洗剂在吹瓶机加热系统中的各个回路中循环,两小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的清洗液; 步骤三:将第二清洗剂以自来水稀释2-30倍,加热第二清洗剂至60摄氏度后注入吹瓶机加热系统中,开启循环泵进行循环流动,切换吹瓶机加热系统中的阀门,使第二清洗剂在系统中的各个回路中循环,每小时切换阀门一次,整个清洗时间不超过24小时; 步骤四:将第三清洗剂以自来水稀释2-30倍,加热第三清洗剂至60摄氏度后注入吹瓶机加热系统中,开启循环泵进行循环,切换吹瓶机加热系统中的阀门,使第二清洗剂在系统中的各个回路中循环,每小时切换阀门一次,整个清洗时间不超过12小时; 步骤五:利用吹瓶机加热系统中所有低位排污阀排放清洗药液,通过施加20目的过滤网,检测清洗程度; 步骤六:向吹瓶机加热系统中注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热系统将水温加热至90摄氏度,切换吹瓶机加热系统中的相关阀门,使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环;三小时后,打开系统所有低位排污阀,排放系统中的水;拆除系统过滤器,取出滤网,换装40目的过滤网; 步骤七:向吹瓶机加热系统中注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热系统将水温加热至90摄氏度,切换吹瓶机加热系统中的相关阀门,使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环;三小时后,打开吹瓶机加热系统中所有低位排污阀,排放系统中的水;拆除系统过滤器,取出滤网,换装60目的过滤网; 步骤八:向吹瓶机加热系统中注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热系统将水温加热至90摄氏度,切换吹瓶机加热系统中的相关阀门,使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环;三小时后,打开吹瓶机加热系统中所有低位排污阀,排放系统中的水;将过滤器内的过滤网清理干净后,重新装回过滤器内; 步骤九:向吹瓶机加热系统中注入新导热油; 步骤十:脱水。
2.—种如权利要求1所述精密设备高温导热油积炭清洗方法,其特征在于: 步骤二中所述第一清洗剂由:氢氧化钠,碳酸钠,三聚磷酸钠,无水偏硅酸钠,树脂酸钠,烷基苯磺酸钠,烷基酚聚氧乙烯醚,JM-1型油液增效剂组成; 其中,各组分的质量百分比含量具体为:氣氧化钠 20%碳酸钠 18%三聚磷酸钠 20%无水偏娃酸钠 20%树脂酸钠 5%烷基苯磺酸钠 5% 烷基酚聚氧乙烯醚 2% JM-1型纳米油液增效剂 10%。
3.—种如权利要求2所述精密设备高温导热油积炭清洗方法,其特征在于: 步骤三中所述第二清洗剂由焦磷酸钾,硼砂,十二烷基磷酸酯钾盐,十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,辛烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,二乙二醇单丁基醚,苯并三氮唑,JM-1型纳米油液增效剂和水组成;各组分的质量百分比含量具体为: 焦磷酸钾 6.0%-6.6% 硼砂 3.5%-5.0% 十二烷基磷酸酯钾盐 3.5% -4.5% 十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.5% -1.0% 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1% -0.50% 辛烷基酚聚氧乙烯醚 3.0% -4.5% 脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5% -3.0% 二乙二醇单丁基醚 5.0%-9.0% 苯并三氮唑 0.012%-0.050% JM-1型纳米油液增效剂 1.0-10.0% 余量为水。
4.一种如权利要求3所述精密设备高温导热油积炭清洗方法,其特征在于: 步骤四中所述第三清洗剂由氢氧化钾,硅酸钾,焦磷酸钾,硼砂,十二烷基磷酸酯钾盐,十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,辛烷基酚聚氧乙烯醚,月旨肪醇聚氧乙烯醚,二乙二醇单丁基醚,苯并三氮唑,JM-1型纳米油液增效剂和水组成;各组分的质量百分比含量具体为: 氣氧化钾 0.4%-0.5% ; 硅酸钾 5.0%-6.0% ; 焦磷酸钾 6.0%-6.6% ; 硼砂 3.5%-5.0% ; 十二烷基磷酸酯钾盐 3.5%-4.5% ; 十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.5%-1.0% ; 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1%-0.5% ; 辛烷基酚聚氧乙烯醚 3.0%-4.5%; 脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5%-3.0%; 二乙二醇单丁基醚 9.0%-11.0% ; 苯并三氮唑 0.012%-0.050% ; JM-1纳米油液增效剂 1.0-10.0%, 余量为水。
5.一种如权利要求4所述精密设备高温导热油积炭清洗方法,其特征在于: 步骤一中,以吹瓶机供热装置,将吹瓶机加热系统中的导热油加热至70-80摄氏度,通过以压缩空气吹扫吹瓶机加热系统的方式排放导热油。
6.一种如权利要求5所述精密设备高温导热油积炭清洗方法,其特征在于: 步骤八中,打开吹瓶机加热系统中所有低位排污阀,排放系统中的水后通过压缩空气吹扫吹瓶机加热系统内的存水至排尽为止,将过滤器内的过滤网清理干净后,重新装回过滤器内。
7.一种用于精密设备高温导热油积炭的清洗的第一清洗剂,其特征在于,由氢氧化钠,碳酸钠,三聚磷酸钠,无水偏硅酸钠,树脂酸钠,烷基苯磺酸钠,烷基酚聚氧乙烯醚,JM-1型油液增效剂组成; 其中,各组分的质量百分比含量具体为:氣氧化钠 20%碳酸钠 18%三聚磷酸钠 20%无水偏娃酸钠 20%树脂酸钠 5%烷基苯磺酸钠 5% 烷基酚聚氧乙烯醚 2% JM-1型纳米油液增效剂 10%。
8.一种用于精密设备高温导热油积炭的清洗的第二清洗剂,其特征在于,由焦磷酸钾,硼砂,十二烷基磷酸酯钾盐,十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,辛烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,二乙二醇单丁基醚,苯并三氮唑,JM-1型纳米油液增效剂和水组成;各组分的质量百分比含量具体为: 焦磷酸钾 6.0%-6.6% 硼砂 3.5%-5.0% 十二烷基磷酸酯钾盐 3.5% -4.5% 十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.5% -1.0% 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1% -0.50% 辛烷基酚聚氧乙烯醚 3.0% -4.5% 脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5% -3.0% 二乙二醇单丁基醚 5.0%-9.0% 苯并三氮唑 0.012%-0.050% JM-1型纳米油液增效剂 1.0-10.0% 余量为水。
9.一种用于精密设备高温导热油积炭的清洗的第三清洗剂,其特征在于,由氢氧化钾,硅酸钾,焦磷酸钾,硼砂,十二烷基磷酸酯钾盐,十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,辛烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,二乙二醇单丁基醚,苯并三氮唑,JM-1型纳米油液增效剂和水组成;各组分的质量百分比含量具体为: 氣氧化钾 0.4%-0.5% ; 硅酸钾 5.0%-6.0% ;焦磷酸钾 6.0%-6.6% ;硼砂 3.5%-5.0% ;十二烷基磷酸酯钾盐 3.5%-4.5% ;十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐 0.5%-1.0% ;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.1%-0.5% ;辛烷基酚聚氧乙烯醚 3.0%-4.5%;脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5%-3.0%;二乙二醇单丁基醚 9.0%-11.0% ;苯并三氮唑 0.012%-0.050% ;JM-1纳米油液增效剂 1.0-10.0%,余量为水。
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