CN105309743A - 一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置及方法 - Google Patents
一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105309743A CN105309743A CN201510748254.6A CN201510748254A CN105309743A CN 105309743 A CN105309743 A CN 105309743A CN 201510748254 A CN201510748254 A CN 201510748254A CN 105309743 A CN105309743 A CN 105309743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blending bunker
- casein sodium
- ozone
- cyclone separator
- sterilizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 title claims abstract description 68
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 title claims abstract description 68
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229940080237 sodium caseinate Drugs 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 99
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 61
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 61
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 61
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 61
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 61
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置及方法，包括混料仓支架，支架上悬挂混料仓，混料仓顶端开有物料进出口，物料进出口接有物料输送接口，物料输送接口与旋风分离器的排污口相接，旋风分离器的进气口通过进料管道与真空上料机相接通，真空上料机连接有用于将其内的物料输送至混料仓的罗茨风机，旋风分离器的出气口通过气体回路与布袋除尘器相接，布袋除尘器与罗茨风机相接通，混料仓的一侧设有臭氧通入接口，该接口通过臭氧管道与臭氧发生器相接通。本发明生产酪蛋白酸钠的混合工段采用密闭掺配，有效防止浮尘产生，提高掺配效率和回收率，掺配环节采用通入臭氧的方式进行混合和灭菌，有效杀灭微生物，稳定产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及酪蛋白酸钠生产装置，具体的说涉及一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的方法及装置。
背景技术
酪蛋白酸钠工艺中的关键工序有转化工序和干燥工序，干燥采用喷雾干燥，由于喷雾干燥的生产特性，每批次生产产品在喷雾干燥后进行产品的掺配和混合，使产品质量达到均匀，而后续的掺配是在开放的环境中进行，酪蛋白酸钠产品的微生物指标会受到影响。目前国内酪蛋白酸钠生产中的杀菌设备集中在原料溶解后的脱脂工段后，转化后均质和均质后以及喷雾干燥工段，杀菌形式和设备较为完备，但在掺配过程中往往造成酪蛋白酸钠的二次污染，商家为了保障酪蛋白酸钠产品中微生物不超标，进行辐照处理，对酪蛋白酸钠产品的品质和质量带来一定影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置，以解决现有生产中产品二次污染的不足。
本发明的另一目的是提供一种利用上述装置干法灭菌生产酪蛋白酸钠的方法，有效降低了最后生产工序的二次污染，从而使产品达到了更高的质量标准。
本发明采用的技术方案是：一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置，包括混料仓支架，混料仓支架上悬挂的混料仓，混料仓的顶端开有物料进出口，物料进出口上接有物料输送接口，物料输送接口与旋风分离器的排污口相接，旋风分离器的排污口设有气动阀，旋风分离器的进气口通过进料管道与真空上料机相接通，真空上料机连接有用于将其内的物料输送至混料仓的罗茨风机，旋风分离器的出气口通过气体回路与布袋除尘器相接，布袋除尘器与罗茨风机相接通，混料仓的一侧设有混料仓臭氧通入接口，混料仓臭氧通入接口通过臭氧管道与臭氧发生器相接通。
进一步的，旋风分离器的排污口与物料输送接口之间通过连接布筒接通。
进一步的，混料仓支架上设有转动轴，转动轴穿入混料仓内，且混料仓的两端固定在转动轴上，转动轴通过混料仓电机驱动转动，混料仓电机的开启通过混料仓控制箱上设有的电机控制开关控制。
进一步的，混料仓的下方设有物料传送带。
进一步的，物料进出口上安装有阻止物料通过的控制阀，该控制阀的开启通过控制箱上设有的控制阀控制按钮控制。
一种采用上述装置干法灭菌生产酪蛋白酸钠的方法，具体包括以下步骤：
A.挤压膨化：将酪蛋白酸钠匀速加入挤压机中，加酪蛋白酸钠的同时加入质量分数为6-8%氢氧化钠溶液，酪蛋白酸钠和碱性溶液在温度为110℃、螺杆转速为400-420r/min的挤压机内转化20-22s；
B.粉碎：将膨化后的酪蛋白酸钠放置在传送带上让其自然冷却、干燥后进入粉碎机，得到酪蛋白酸钠粉末产品；
C.混料灭菌：先将粉碎后的物料输送至混料仓，再将浓度为1g/100kg～1.5g/100kg酪蛋白酸钠的臭氧通入混料仓，封闭混料仓的各进、出口，以60-90r/min的转速转动混料仓，使物料混合充分并灭菌；
D.检测：以企业标准为依据检测步骤C所得产品的理化指标是否合格。
其中，步骤B中所述的干燥是将造粒的物料在负压沸腾式流化床上干燥，至水分≤6%出料进入粉碎机。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、在生产酪蛋白酸钠的混合工段采用密闭掺配，有效防止浮尘的产生，提高掺配效率和回收率；2、在掺配环节采用通入臭氧的方式进行混合和灭菌，可以有效杀灭微生物；3、本发明涉及的装置在干燥环境下运行，设备简单，可以减少设备投资、降低设备能耗、稳定产品质量、提高自动化控制水平，节省水电和人力资源；4、本发明涉及的装置原料采用气流输送，中间不与其他物料和人员接触，对实现酪蛋白酸钠生产技术的创新与改进、提高酪蛋白酸钠产业升级发展的关键性技术，具有技术开发和行业推广应用的重要意义。
附图说明
图1.为本发明生产酪蛋白酸钠干法灭菌装置的结构示意图；
图中：1.真空上料机，2.罗茨风机，3.进料管道，4.臭氧发生器，5.臭氧管道，6.混料仓臭氧通入接口，7.混料仓支架，8.混料仓，9.混料仓电机，10.物料进出口，11.物料传送带，12.混料仓控制箱，13.物料输送接口，14.气动阀，15.连接布筒，16.旋风分离器，17.布袋除尘器，18.气体回路管道。
具体实施方式
一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置，包括混料仓支架7，混料仓支架7上悬挂有混料仓8，混料仓8的顶端开有物料进出口10，物料进出口10上接有物料输送接口13，物料输送接口13与旋风分离器16的排污口通过连接布筒15相接通，旋风分离器16的排污口设有气动阀14，旋风分离器16的进气口通过进料管道3与真空上料机1相接通，真空上料机1连接有用于将其内的物料输送至混料仓8的罗茨风机2，旋风分离器16的出气口通过气体回路18与布袋除尘器17相接，布袋除尘器17与罗茨风机2相接通，混料仓8的一侧设有混料仓臭氧通入接口6，混料仓臭氧通入接口6通过臭氧管道5与臭氧发生器4相接通。混料仓支架7上设有转动轴，转动轴穿入混料仓8内，且混料仓8的两端固定在转动轴上，转动轴通过混料仓电机9驱动转动，混料仓电机9的开启通过混料仓控制箱12上设有的电机控制开关控制。混料仓8的下方设有物料传送带11。物料进出口10上安装有阻止物料通过的控制阀，该控制阀的开启通过控制箱12上设有的控制阀控制按钮控制。
使用时，所述真空上料机1通过罗茨风机2将真空上料机1内的酪蛋白酸钠产品经进料管道3输送至混料仓8内，输送一定量的酪蛋白酸钠产品后，通过关闭气动阀门14将旋风分离器16的排污口与物料输送接口13分隔开，达到设定量后通过操作物料进出口10上的控制阀，将物料进出口10和物料输送接口13分隔开阻止物料通过；通入旋风分离器16的气体从出气口流出通过气体回路管道18至布袋除尘器17中，布袋除尘器17回收回气中没有分离的酪蛋白酸钠。然后开启臭氧发生器4通过臭氧管道5将臭氧通入混料仓8，然后断开臭氧管道5和混料仓臭氧通入接口6的连接，封闭臭氧通入接口6，开启混料仓控制箱12的电机控制开关，使混料仓以60～100r/min的转速转动，使物料混合充分并得到灭菌，混合好后将物料进出口10停在下方，边装袋，边通过物料传送带11输送至包装车间进行包装。
实施例1：
一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的方法：利用本发明的干法灭菌装置生产酪蛋白酸钠的方法。
1、试验材料
原辅料：70目曲拉（100Kg）（食品级）、氢氧化钠（食品级片碱）、水；
原料特性：以酪蛋白酸钠为原料，酪蛋白酸钠理化指标为蛋白质含量为93.2%，脂肪为1.7%，灰分为1.6%。
2、试验方法
试验流程：酪蛋白酸钠→挤压膨化→冷却→干燥→粉碎→灭菌→检测→成品，具体步骤如下：
膨化转化：将酪蛋白酸钠匀速加入挤压机中，加酪蛋白酸钠的同时加入质量分数为6%氢氧化钠溶液，酪蛋白酸钠和碱性溶液在温度为110℃、螺杆转速为400r/min的挤压机内转化22s。
粉碎：将膨化后的酪蛋白酸钠放置在传送带上让其自然冷却、干燥后进入粉碎机，得到酪蛋白酸钠粉末产品，所述干燥是将造粒的物料在负压沸腾式流化床上干燥，至34℃出料（要求水分≤6%）。
混料：将粉碎后的物料输送至混料仓，通入浓度为1g/100kg酪蛋白酸钠的臭氧60g，以60r/min的转速转动混料仓，使物料混合充分并灭菌。
检测：检测产品的理化指标是否合格（以企业标准为依据）。
实施例2：
一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的方法：利用本发明的干法灭菌装置生产酪蛋白酸钠的方法。
1、试验材料
原辅料：70目曲拉（100Kg）（食品级）、氢氧化钠（食品级片碱）、水。
原料特性：以酪蛋白酸钠为原料，酪蛋白酸钠理化指标为蛋白质含量为93.2%，脂肪为1.7%，灰分为1.6%。
2、试验方法
试验流程：酪蛋白酸钠→挤压膨化→冷却→干燥→粉碎→灭菌→检测→成品，具体步骤如下：
膨化转化：将酪蛋白酸钠匀速加入挤压机中，加酪蛋白酸钠的同时加入质量分数为8%氢氧化钠溶液，酪蛋白酸钠和碱性溶液在温度为120℃、螺杆转速为420r/min的挤压机内转化20s。
粉碎：将膨化后的酪蛋白酸钠放置在传送带上让其自然冷却、干燥后进入粉碎机，得到酪蛋白酸钠粉末产品；所述干燥是将造粒的物料在负压沸腾式流化床上干燥，至34℃出料（要求水分≤6%）。
混料：将粉碎后的物料输送至混料仓，通入浓度为1.5g/100kg酪蛋白酸钠的臭氧100g，以90r/min的转速转动混料仓，使物料混合充分并灭菌。
检测：检测产品的理化指标是否合格（以企业标准为依据）。
对照例:
一种以现有传统方法生产酪蛋白酸钠的方法：与实施例1和实施例2不同之处是混料阶段没有通入臭氧，而实施例1在混料阶段设置灭菌设施，此对照实例在将物料粉碎后分级直接进入混料仓混合，包装为成品，其它材料仪器、原辅料、试验方法与实施例1相同。
实施例1和对照实例产品理化指标检测结果见下表1。
表1.产品理化指标检测结果
表2.品微生物指标检测结果
由表2可以看出，采用本发明干燥灭菌方法得到的酪蛋白酸钠产品不同批次和案例间的理化指标稳定性良好，而且酪蛋白酸钠产品的微生物指标均低于对照实例指标，与对照实例的产品相比，产品稳定性较好，在包装后仓储过程中微生物指标变化不大，主要是由于在混料过程中通入臭氧灭菌，有效降低了最后生产工序的二次污染，从而使产品达到了更高的质量标准。
Claims (7)
1.一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置，其特征在于：包括混料仓支架（7），混料仓支架（7）上悬挂的混料仓（8），混料仓（8）的顶端开有物料进出口（10），物料进出口（10）上接有物料输送接口（13），物料输送接口（13）与旋风分离器（16）的排污口相接，旋风分离器（16）的排污口设有气动阀（14），旋风分离器（16）的进气口通过进料管道（3）与真空上料机（1）相接通，真空上料机（1）连接有用于将其内的物料输送至混料仓（8）的罗茨风机（2），旋风分离器（16）的出气口通过气体回路（18）与布袋除尘器（17）相接，布袋除尘器（17）与罗茨风机（2）相接通，混料仓（8）的一侧设有混料仓臭氧通入接口（6），混料仓臭氧通入接口（6）通过臭氧管道（5）与臭氧发生器（4）相接通。
2.如权利要求1所述的一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置，其特征在于：旋风分离器（16）的排污口与物料输送接口（13）之间通过连接布筒（15）接通。
3.如权利要求1所述的一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置，其特征在于：混料仓支架（7）上设有转动轴，转动轴穿入混料仓（8）内，且混料仓（8）的两端固定在转动轴上，转动轴通过混料仓电机（9）驱动转动，混料仓电机（9）的开启通过混料仓控制箱（12）上设有的电机控制开关控制。
4.如权利要求1-3任一所述的一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置，其特征在于：混料仓（8）的下方设有物料传送带（11）。
5.如权利要求4所述的一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置，其特征在于：物料进出口（10）上安装有阻止物料通过的控制阀，该控制阀的开启通过控制箱（12）上设有的控制阀控制按钮控制。
6.一种采用如权利要求1所述装置进行干法灭菌生产酪蛋白酸钠的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
A.挤压膨化：将酪蛋白酸钠匀速加入挤压机中，加酪蛋白酸钠的同时加入质量分数为6-8%氢氧化钠溶液，酪蛋白酸钠和碱性溶液在温度为110℃、螺杆转速为400-420r/min的挤压机内转化20-22s；
B.粉碎：将膨化后的酪蛋白酸钠放置在传送带上让其自然冷却、干燥后进入粉碎机，得到酪蛋白酸钠粉末产品；
C.混料灭菌：先将粉碎后的物料输送至混料仓，再将浓度为1g/100kg～1.5g/100kg酪蛋白酸钠的臭氧通入混料仓中，封闭混料仓的各进、出口，以60-90r/min的转速转动混料仓，使物料混合充分并灭菌；
D.检测：以企业标准为依据检测步骤C所得产品的理化指标是否合格。
7.如权利要求6所述的一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的方法，其特征在于：步骤B中所述的干燥是将造粒的物料在负压沸腾式流化床上干燥，至水分≤6%出料进入粉碎机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510748254.6A CN105309743A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510748254.6A CN105309743A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105309743A true CN105309743A (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=55238842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510748254.6A Pending CN105309743A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105309743A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2599933Y (zh) * | 2003-03-13 | 2004-01-21 | 郑州中仁工贸有限公司 | 一种物粉消毒装置 |
| CN1530037A (zh) * | 2003-03-12 | 2004-09-22 | 郑州中仁工贸有限公司 | 一种对物粉消毒的方法及消毒装置 |
| CN104012750A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种采用挤压膨化法制备酪蛋白酸锌的方法 |
| CN104012752A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种采用挤压膨化法生产酪蛋白酸钠的方法 |
| CN104012751A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种酪蛋白酸钠转化生产的方法 |
| CN104026328A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种酪蛋白酸锌的制备方法 |
| CN204373317U (zh) * | 2014-12-17 | 2015-06-03 | 炉霍康巴圣德牦牛产业有限公司 | 一种具有异味去除功能的干酪素烘干设备 |
| CN105315358A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-10 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种干法灭菌生产干酪素的方法 |
-
2015
- 2015-11-06 CN CN201510748254.6A patent/CN105309743A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1530037A (zh) * | 2003-03-12 | 2004-09-22 | 郑州中仁工贸有限公司 | 一种对物粉消毒的方法及消毒装置 |
| CN2599933Y (zh) * | 2003-03-13 | 2004-01-21 | 郑州中仁工贸有限公司 | 一种物粉消毒装置 |
| CN104012750A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种采用挤压膨化法制备酪蛋白酸锌的方法 |
| CN104012752A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种采用挤压膨化法生产酪蛋白酸钠的方法 |
| CN104012751A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种酪蛋白酸钠转化生产的方法 |
| CN104026328A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种酪蛋白酸锌的制备方法 |
| CN204373317U (zh) * | 2014-12-17 | 2015-06-03 | 炉霍康巴圣德牦牛产业有限公司 | 一种具有异味去除功能的干酪素烘干设备 |
| CN105315358A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-10 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种干法灭菌生产干酪素的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205360028U (zh) | 一种纺织品烘干杀菌处理生产设备 | |
| CN105621101A (zh) | 一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统 | |
| CN107601806A (zh) | 一种污泥除湿干化设备及其工作方法 | |
| CN203954244U (zh) | 一种灭菌设备 | |
| CN205143403U (zh) | 一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置 | |
| CN207288309U (zh) | 一种环保垃圾处理干燥消毒装置 | |
| CN201115412Y (zh) | 颗粒食品常温杀菌机 | |
| CN202864464U (zh) | 真空负压干粉抽吸机 | |
| CN105309743A (zh) | 一种干法灭菌生产酪蛋白酸钠的装置及方法 | |
| CN103637033B (zh) | 一种膳食纤维在线杀菌装置及方法 | |
| CN207042325U (zh) | 一种辣酱生产用进料均匀型搅拌装置 | |
| CN212650354U (zh) | 一种等离子体灭菌装置 | |
| CN111791424A (zh) | 一种用于epo生产的分仓送料的全自动间歇式预发机 | |
| CN206229828U (zh) | 立轴式病死畜禽无害化处理机 | |
| CN106745667A (zh) | 一种医院污水处理装置 | |
| CN207095170U (zh) | 一种乳粉真空干燥机组 | |
| CN207180246U (zh) | 一种饲料添加剂生产用干燥机 | |
| CN206391229U (zh) | 一种臭氧杀菌集中式装置 | |
| CN207576406U (zh) | 一种高效反应釜 | |
| CN206479466U (zh) | 一种应用于橡胶制品的外观检测设备 | |
| CN204191525U (zh) | 一种带干燥器的保健品高温蒸汽消毒设备 | |
| CN205145189U (zh) | 一种干酪素生产干法灭菌装置 | |
| CN201275290Y (zh) | 多塔式粉料臭氧灭菌系统 | |
| CN204223820U (zh) | 一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统 | |
| CN101380479B (zh) | 多塔式粉料臭氧灭菌系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160210 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |