CN105297445A - 真丝面料的后整理工艺 - Google Patents

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CN105297445A CN201510883545.6A CN201510883545A CN105297445A CN 105297445 A CN105297445 A CN 105297445A CN 201510883545 A CN201510883545 A CN 201510883545A CN 105297445 A CN105297445 A CN 105297445A
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孙国祥
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Changshu Huayi Knitting Co Ltd
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Changshu Huayi Knitting Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种真丝面料的后整理工艺，包括如下步骤：1）在38质量份去离子水中投入1～2质量份硫酸胺、3.3质量份烯丙基三甲基溴化铵、1.7质量份苯甲酸钠、2.8质量份二羟甲基二羟基乙烯脲混合，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入2.6质量份聚甘油单硬脂酸酯、3.5质量份聚乙烯醇、1.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、0.9质量份三氧化二锑，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干。本发明真丝面料的后整理工艺，其整理后的面料具有优异的阻燃、抗菌、抗皱、防静电性能，且耐洗性强。

Description

真丝面料的后整理工艺
技术领域
本发明涉及真丝面料的后整理工艺。
背景技术
现有面料的阻燃、抗菌、抗皱、防静电性能和耐洗性能都有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真丝面料的后整理工艺，其整理后的面料具有优异的阻燃、抗菌、抗皱、防静电性能，且耐洗性强。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种真丝面料的后整理工艺，包括如下步骤：
1）在38质量份去离子水中投入1～2质量份硫酸胺、3.3质量份烯丙基三甲基溴化铵、1.7质量份苯甲酸钠、2.8质量份二羟甲基二羟基乙烯脲混合，搅拌均匀；
2）再同时缓慢加入2.6质量份聚甘油单硬脂酸酯、3.5质量份聚乙烯醇、1.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、0.9质量份三氧化二锑，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；
3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干。
优选的，真丝面料的后整理工艺，包括如下步骤：
1）在38质量份去离子水中投入1质量份硫酸胺、3.3质量份烯丙基三甲基溴化铵、1.7质量份苯甲酸钠、2.8质量份二羟甲基二羟基乙烯脲混合，搅拌均匀；
2）再同时缓慢加入2.6质量份聚甘油单硬脂酸酯、3.5质量份聚乙烯醇、1.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、0.9质量份三氧化二锑，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；
3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干。
优选的，真丝面料的后整理工艺，包括如下步骤：
1）在38质量份去离子水中投入2质量份硫酸胺、3.3质量份烯丙基三甲基溴化铵、1.7质量份苯甲酸钠、2.8质量份二羟甲基二羟基乙烯脲混合，搅拌均匀；
2）再同时缓慢加入2.6质量份聚甘油单硬脂酸酯、3.5质量份聚乙烯醇、1.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、0.9质量份三氧化二锑，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；
3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种真丝面料的后整理工艺，其整理后的面料具有优异的阻燃、抗菌、抗皱、防静电性能，且耐洗性强。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种真丝面料的后整理工艺，包括如下步骤：
1）在38质量份去离子水中投入1～2质量份硫酸胺、3.3质量份烯丙基三甲基溴化铵、1.7质量份苯甲酸钠、2.8质量份二羟甲基二羟基乙烯脲混合，搅拌均匀；
2）再同时缓慢加入2.6质量份聚甘油单硬脂酸酯、3.5质量份聚乙烯醇、1.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、0.9质量份三氧化二锑，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；
3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干。
实施例2
真丝面料的后整理工艺，包括如下步骤：
1）在38质量份去离子水中投入1质量份硫酸胺、3.3质量份烯丙基三甲基溴化铵、1.7质量份苯甲酸钠、2.8质量份二羟甲基二羟基乙烯脲混合，搅拌均匀；
2）再同时缓慢加入2.6质量份聚甘油单硬脂酸酯、3.5质量份聚乙烯醇、1.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、0.9质量份三氧化二锑，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；
3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干。
实施例3
真丝面料的后整理工艺，包括如下步骤：
1）在38质量份去离子水中投入2质量份硫酸胺、3.3质量份烯丙基三甲基溴化铵、1.7质量份苯甲酸钠、2.8质量份二羟甲基二羟基乙烯脲混合，搅拌均匀；
2）再同时缓慢加入2.6质量份聚甘油单硬脂酸酯、3.5质量份聚乙烯醇、1.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、0.9质量份三氧化二锑，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；
3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.真丝面料的后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）在38质量份去离子水中投入1～2质量份硫酸胺、3.3质量份烯丙基三甲基溴化铵、1.7质量份苯甲酸钠、2.8质量份二羟甲基二羟基乙烯脲混合，搅拌均匀；
2）再同时缓慢加入2.6质量份聚甘油单硬脂酸酯、3.5质量份聚乙烯醇、1.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、0.9质量份三氧化二锑，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；
3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干。
2.根据权利要求1所述的真丝面料的后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）在38质量份去离子水中投入1质量份硫酸胺、3.3质量份烯丙基三甲基溴化铵、1.7质量份苯甲酸钠、2.8质量份二羟甲基二羟基乙烯脲混合，搅拌均匀；
2）再同时缓慢加入2.6质量份聚甘油单硬脂酸酯、3.5质量份聚乙烯醇、1.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、0.9质量份三氧化二锑，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；
3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干。
3.根据权利要求1所述的真丝面料的后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）在38质量份去离子水中投入2质量份硫酸胺、3.3质量份烯丙基三甲基溴化铵、1.7质量份苯甲酸钠、2.8质量份二羟甲基二羟基乙烯脲混合，搅拌均匀；
2）再同时缓慢加入2.6质量份聚甘油单硬脂酸酯、3.5质量份聚乙烯醇、1.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、0.9质量份三氧化二锑，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；
3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干。
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