CN105297044B - 一种水性不锈钢清洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢清洗剂,其组分与组分的重量百分比为硼酸钠1.5‑5%、碳酸氢钠2‑4%、碳酸钠2‑5%、五水偏硅酸钠1‑3%、脂肪醇聚氧乙烯醚1.8‑3.8%、十二烷基硫酸二乙醇胺2.8‑6%、辛基酚聚氧乙烯醚1.2‑2.4%、十四烷基甜菜碱1.5‑4.5%、OB‑21.0‑2.5%,余量为水。本发明中的不锈钢清洗剂可在常温下广泛使用,且脱油除脂效果良好、无毒无害。

Description

一种水性不锈钢清洗剂
技术领域
[0001] 本发明涉及一种不锈钢清洗剂,尤其涉及一种水性的不锈钢清洗剂。
背景技术
[0002] 不锈钢制件在制造和使用的过程中,难以避免在制件的表面产生污垢和锈蚀产 物,因此不锈钢制件的清洗和防锈是一项非常重要的研究。现有技术中不锈钢制件的清洗 剂得到了广泛的研究,大多数的清洗液为强碱或强酸性的清洗液,虽然能够将不锈钢表面 的脏污去除,同时也埋下了过度腐蚀的隐患。
[0003] 申请号为201110383902.4的名为《不锈钢无缝拉罐清洗剂及其制备方法》中提供 了一种以烷基酚聚氧乙烯醚、柠檬酸、草酸、钼酸钠、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、酒石酸、 硝酸、氢氟酸、六亚甲基四胺为主要成分的水基不锈钢无缝拉管清洗剂,可有效清洗不锈钢 制的无缝拉管清洗剂。该方案中的技术呈强酸性,且含有大量的腐蚀性酸,无法广泛适用于 不锈钢制件。
发明内容
[0004] 针对现有技术中存在的不足之处,本发明提供了一种可在常温下广泛使用的、脱 油除脂效果良好的、无毒害的水性不锈钢清洗剂。
[0005] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
[0006] 1、原料配方
[0007] 所述清洗剂组分与组分的重量百分比如下:
[0008] 硼酸钠 1.5-5%
[0009] 碳酸氢钠 2-4%
[0010] 碳酸钠 2-5%
[0011] 五水偏硅酸钠 1-3%
[0012] 脂肪醇聚氧乙烯醚 1.8-3.8%
[0013] 十二烷基硫酸二乙醇胺 2.8-6%
[0014] 辛基酚聚氧乙烯醚 1.2-2.4%
[0015] 十四烷基甜菜碱 1.5-4.5%
[0016] 0B-2 1.0-2.5%
[0017] 余量为水。
[0018] 本发明中的清洗剂溶剂选用水,既环保又使用便利。本发明中使用的添加剂脂肪 醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚、十四烷基甜菜碱、0B-2皆为无 毒害作用的表面活性剂,在水溶液中呈现近中性。
[0019] 脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO),又称为聚氧乙烯脂肪醇醚,是由聚乙二醇(PEG)与脂肪 醇缩合而成的醚,用通式RO(CH2CH2O)nH表示,属于非离子表面活性剂。η表示氧乙烯基的数 目,η越大其分子上的亲水基含氧量就越高,与水就能形成更多的氢键,水溶性就越佳。本发 明中的AEO选用的是n=10的广品,不仅水溶性好,而且稳定性尚、耐电解质能力强。
[0020] 十二烷基硫酸二乙醇胺与辛基酚聚氧乙烯醚(OPE)皆为分散性和润湿性良好的表 面活性剂,其中十二烷基硫酸二乙醇胺是一类可作为清洗剂基质的物质,辛基酚聚氧乙烯 醚(OPE)稳定性高,不易被强酸碱破坏,二者复配作为本发明中清洗剂的基质,可呈现出极 为稳定的性能。本发明配方中进一步优选,十二烷基硫酸二乙醇胺重量百分比为3.5-5%,辛 基酚聚氧乙烯醚重量百分比为1.8-2.4%。
[0021] 十四烷基甜菜碱为两性表面活性剂,不仅易溶于水,有清洁污垢的作用,而且呈现 中性,渗透性极好。同时,十四烷基甜菜碱与脂肪醇聚氧乙烯醚在水溶液中有相互作用,存 在明显的协同作用,配合使用时的渗透去污效果极佳。
[0022] 0B-2作为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和十四 烷基甜菜碱的配伍成分而添加,0B-2在水中电离性也呈现两性。0B-2的添加可有效将作为 基质的十二烷基硫酸二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚与十四烷基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚 融合在一起,使清洗剂整体更为稳定。0B-2尤其与十四烷基甜菜碱的配伍作用最佳,实践中 发现,十四烷基甜菜碱与0B-2所添加的重量比为1.5:1〜1.8:1时,配方效果最佳。
[0023] 经本发明的发明人实践得出,本发明中所添加的上述活性剂成分在PH为弱碱性时 效果最佳,即PH为8-9时效果最好。硼酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠、五水偏硅酸钠四种盐配合使 用能够在水溶液中呈现非常稳定的偏碱性的特质,能够保证本发明中的离子浓度的稳定 性,同时也对油污有非常好的去除作用。
[0024] 2、制备方法
[0025] 将原料按照配比混合后在30_50°C条件下搅拌均匀,然后静置1-2小时,利用0.1% 的硫酸溶液或0.1%的氢氧化钠溶液调整其PH值至8-9,即得所需不锈钢清洗剂。
[0026] 搅拌的温度条件可略高于室温以加快搅拌速度,但是温度不宜过高,否则清洗剂 表面容易聚集小的气泡,影响后续的调整PH值和包装。静置1-2小时后使清洗剂内因搅拌而 产生的泡沫自然消失,温度降至室温,然后利用0.1%的硫酸溶液或0.1%的氢氧化钠溶液略 微调整PH值,PH在8-9范围内都可使用。
[0027] 3、使用方法
[0028] (1)将不锈钢制件置于所述不锈钢清洗剂的循环水流中进行清洗。
[0029] (2)使用所述不锈钢清洗剂对不锈钢制件进行冲刷洗涤。
[0030] 本发明中的清洗剂在常温下使用。
[0031] 本发明具有如下有益效果:
[0032] 1、本发明中的不锈钢清洗剂脱油除脂效果好,清洗效果佳。
[0033] 2、本发明中的不锈钢清洗剂为水性清洗剂,环保性能好,且无毒无害。
[0034] 3、本发明中的不锈钢清洗剂配置方法简易,使用方法简单,适合批量生产。
具体实施方式
[0035] 下面通过实施例对本发明的内容进行进一步的描述。 实施例
[0036] 实施例配方如下:
Figure CN105297044BD00051
[0039] 上述实施例的制备方法为:
[0040] 将原料按照配比混合后在30°C条件下搅拌均匀,然后静置1小时,利用0.1%的硫酸 溶液或0.1%的氢氧化钠溶液调整其PH值至8-9,即得所需不锈钢清洗剂。搅拌温度可视配方 而定,若原料溶解速度较慢,则可适当提升搅拌温度,但搅拌温度不宜超过50°C,当搅拌后 的清洗剂泡沫较多时,可适当延长静置时间,然后再调整PH值。
[0041] 清洗效果对比:
[0042] 采用市售碱性水性不锈钢清洗剂、油性不锈钢清洗剂与上述实施例一同进行清 洗,并进行对比。将同样的表面有脏污,尤其是有油污的不锈钢制件置于上述清洗剂中在室 温条件下置于不锈钢清洗剂的循环水流中进行清洗。
Figure CN105297044BD00052
[0044]由实施例与对比可见,本发明中的清洗剂对不锈钢除油效果好、清洗残留容易、对 操作人员无毒害,其中实施例4-15号除油污效果最佳。
[0045] 对比例
[0046] 取10号实施例配方作为本发明的清洗剂代表,与市售碱性水性不锈钢清洗剂和油 性不锈钢清洗剂一同进行清洗结果的比较。
[0047] 选取90根同一批保存于防锈油中的不锈钢屏蔽罩平均分为3组进行清洗,分别使 用本发明清洗剂(10号实施例)、市售碱性水性不锈钢清洗剂、市售油性不锈钢清洗剂进行 清洗,清洗时间为5min,在室温条件下置于不锈钢清洗剂的循环水流中进行清洗。水性洗涤 剂在洗涤后使用纯水冲洗2次,清洗后烘干,效果如下。
Figure CN105297044BD00061
[0049]由上述对比例可件,本发明中清洗剂清洗效果好,清洗后不锈钢制件表面无残留, 不会造成对不锈钢制件的二次污染。

Claims (6)

1. 一种不锈钢清洗剂,其特征在于所述清洗剂组分与组分的重量百分比如下: 硼酸钠1.5-5% 碳酸氢钠2-4% 碳酸钠2-5% 五水偏娃酸钠1-3% 脂肪醇聚氧乙烯醚1.8-3.8% 十二烷基硫酸二乙醇胺2.8-6% 辛基酸聚氧乙稀酿1.2-2.4% 十四烷基甜菜碱1.5-4.5% OB-2 1.0-2.5% 余量为水; 所述清洗剂组分中,十四烷基甜菜碱与OB-2所添加的重量比为1.5:1〜1.8:1。
2. 如权利要求1所述不锈钢清洗剂,其特征在于:所述清洗剂组分中,十二烷基硫酸二 乙醇胺重量百分比为3.5-5%。
3. 如权利要求1所述不锈钢清洗剂,其特征在于:所述清洗剂组分中,辛基酚聚氧乙烯 醚重量百分比为1.8-2.4%。
4. 一种制备如权利要求1-3任一所述不锈钢清洗剂的方法,其特征在于:将原料按照 配比混合后在30-50°C条件下搅拌均匀,然后静置1-2小时,利用浓度为0.1%的硫酸溶液 或0.1%的氢氧化钠溶液调整其PH值至8-9,即得所需不锈钢清洗剂。
5. —种利用如权利要求1-3任一所述不锈钢清洗剂对不锈钢制件进行清洗的方法,其 特征在于:将不锈钢制件置于所述不锈钢清洗剂的循环水流中进行清洗。
6. —种利用如权利要求1-3任一所述不锈钢清洗剂对不锈钢制件进行清洗的方法,其 特征在于:使用所述不锈钢清洗剂对不锈钢制件进行冲刷洗涤。
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