CN105294392B - 对二氯苄的制备方法 - Google Patents

对二氯苄的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105294392B
CN105294392B CN201510932558.8A CN201510932558A CN105294392B CN 105294392 B CN105294392 B CN 105294392B CN 201510932558 A CN201510932558 A CN 201510932558A CN 105294392 B CN105294392 B CN 105294392B
Authority
CN
China
Prior art keywords
benzyl dichloride
benzyl
preparation
dichloride
paraxylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510932558.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105294392A (zh
Inventor
王荣海
薛居强
毕义霞
张泰铭
张善民
张聪聪
谢圣斌
肖志宇
肖广明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Kaisheng New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shandong Kaisheng New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Kaisheng New Materials Co Ltd filed Critical Shandong Kaisheng New Materials Co Ltd
Priority to CN201510932558.8A priority Critical patent/CN105294392B/zh
Publication of CN105294392A publication Critical patent/CN105294392A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105294392B publication Critical patent/CN105294392B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种对二氯苄的制备方法,属于有机化学合成技术领域。所述的对二氯苄的制备方法是在LED光源照射下,将对二甲苯、离子液体催化剂和氯气在溶剂中进行反应,得到对二氯苄反应液,然后将对二氯苄反应液进行降温分离,得到对二氯苄粗品,将对二氯苄粗品进行减压精馏后得到对二氯苄。本发明制得的对二氯苄,熔点为98‑101℃,纯度达99%以上;本发明方法具有反应速度快、收率高、溶剂能够循环使用的特点,适于工业化生产。

Description

对二氯苄的制备方法
技术领域
本发明涉及一种对二氯苄的制备方法,属于有机化学合成技术领域。
背景技术
对二氯苄是一种重要的化学原料,外观为白色片状结晶,作为有机合成的中间体,主要用于制造对苯二甲醇、对苯二甲醚、对苯二甲醛以及其它染料,还能够作为医药中间体。CN104230653A公开了用对二甲苯在80℃下进行氯化,当样品中的对二氯苄含量达到35wt%时停止通氯,然后通过进行闪蒸和精馏得到对二氯苄,该工艺在对二氯苄转化率达到35%时就进行闪蒸和减压蒸馏,存在产品转化率低和生产成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种对二氯苄的制备方法,具有反应速度快、收率高、溶剂能够循环使用的特点。
本发明所述的对二氯苄的制备方法,包括以下步骤:
(1)反应:
将对二甲苯、溶剂和离子液体催化剂加入到反应罐中,在LED光源照射下通入氯气进行回流反应,得到对二氯苄反应液;
所述离子催化剂为1-十二基-3-甲基咪唑氯盐或1-丁基-2,3-甲基咪唑氯盐;
(2)分离:
将对二氯苄反应液加入到冷却罐中进行降温分离,得到间二氯苄粗品,分离后的母液和溶剂进入反应罐中继续反应;
(3)精制:
将对二氯苄粗品加入到精馏塔中进行减压精馏,收集馏分得到对二氯苄。
其中,优选的技术方案如下:
步骤(1)中离子液体催化剂用量为对二甲苯质量的1‰-5‰。
步骤(1)中反应温度为81-84℃,反应时间为3-8h。
步骤(1)中溶剂与对二甲苯的体积比为0.5-3:1,溶剂为六氟苯或十六氟庚烷中的一种或两种任意比例的混合。
步骤(1)的对二氯苄反应液中对二氯苄的含量为80-90wt%。
步骤(1)中对二甲苯与氯气的摩尔比为1:1.3-2.0。
步骤(2)中降温温度为85-95℃,冷却罐的个数为两个或两个以上。
步骤(3)中减压蒸馏时的真空度为8mmHg,收集的馏分温度为150-155℃。
本发明中的离子液体又叫“高温熔融盐”,其具有较宽的液态温度范围和良好的物理和化学性质,不挥发、不易燃易爆,不氧化,具有较高的热稳定性,对水和空气均稳定,同时具有良好的溶解能力、较大的极性和可控性。
本发明的反应方程式如下:
本发明的对二氯苄反应液中主要含有对二甲苯、对二氯苄和对甲基氯苄,对二甲苯的熔点为-48℃,对二氯苄的熔点为33-35℃,对甲基氯苄的熔点为-2℃,利用反应液中各物质熔点的不同,采用降温的方式,使对二氯苄与对二甲苯和对甲基氯苄进行分离,分离后的对二甲苯和对甲基氯苄从分离罐上层进入反应釜继续反应,下层的对二氯苄进入精制塔进行精制,从而减少对二氯苄与氯气的继续反应,能够起到减少副产物生成和提高收率的目的。
本发明的有益效果如下:
本发明制得的对二氯苄的熔点为98-101℃,纯度达99%以上;本发明具有反应速度快、收率高、溶剂能够循环使用特点,适于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
对二氯苄的制备方法如下:
(1)反应:
将100mL(86.8g)对二甲苯、50mL六氟苯和0.087g 1-十二基-3-甲基咪唑氯盐加入到反应罐中,然后在LED光源照射下向反应罐中通入151.09g氯气,在81℃下反应8h,得到对二氯苄含量为80wt%的对二氯苄反应液;
(2)分离:
将对二氯苄反应液加入到冷却罐中,在90℃下进行分层处理,上层溶液进入反应罐中继续反应,下层溶液为对二氯苄粗品;
(3)精制:
将对二氯苄粗品加入到精馏塔中,在8mmHg下进行减压精馏,收集150-155℃馏分,得到115.78g对二氯苄,含量为99%,熔点为98.2-100.7℃。
实施例2
对二氯苄的制备方法如下:
(1)反应:
将100mL(86.8g)对二甲苯、200mL六氟苯和0.437g 1-十二基-3-甲基咪唑氯盐加入到反应罐中,然后在LED光源照射下向反应罐中通入174.33g氯气,在83℃下反应5h,得到对二氯苄含量为86wt%的对二氯苄反应液;
(2)分离:
将对二氯苄反应液加入到分离罐中,在88℃下进行分层处理,上层溶液进入反应罐中继续反应,下层溶液为对二氯苄粗品;
(3)精制:
将对二氯苄粗品加入到精馏塔中,在8mmHg下进行减压精馏,收集150-155℃馏分,得到124.36g对二氯苄,含量为99.08%,熔点为98.5-100.6℃。
实施例3
对二氯苄的制备方法如下:
(1)反应:
将100mL(86.8g)对二甲苯、300mL十六氟庚烷和0.087g 1-丁基-2,3-甲基咪唑氯盐加入到反应罐中,然后在LED光源照射下,向反应罐中通入232.44g氯气,在84℃下反应3h,得到对二氯苄含量为90wt%的对二氯苄反应液;
(2)分离:
将对二氯苄反应液加入到分离罐中,在85℃下进行分层处理,上层溶液进入反应罐中继续反应,下层溶液为对二氯苄粗品;
(3)精制:
将对二氯苄粗品加入到精馏塔中,在8mmHg下进行减压精馏,收集150-155℃馏分,得到130.11g间二氯苄,含量为99.11%,熔点为98.4-100.3℃。

Claims (5)

1.一种对二氯苄的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)反应:
将对二甲苯、溶剂和离子液体催化剂混合,在LED光源照射下向其通入氯气进行回流反应,得到对二氯苄反应液;
所述离子催化剂为1-十二基-3-甲基咪唑氯盐或1-丁基-2,3-甲基咪唑氯盐;
(2)分离:
将对二氯苄反应液加入到冷却罐中进行降温分离,得到对二氯苄粗品;
(3)精制:
将对二氯苄粗品加入到精馏塔中进行减压精馏,收集馏分得到对二氯苄;
其中:
所述步骤(1)中离子液体催化剂用量为对二甲苯质量的1‰-5‰;反应温度为81-84℃,反应时间为3-8h;溶剂与对二甲苯的体积比为0.5-3:1,溶剂为六氟苯或十六氟庚烷中的一种或两种;对二氯苄反应液中对二氯苄的含量为80-90wt%
2.根据权利要求1所述的对二氯苄的制备方法,其特征在于:步骤(1)中对二甲苯与氯气的摩尔比为1:1.3-2.0。
3.根据权利要求1所述的对二氯苄的制备方法,其特征在于:步骤(2)中降温温度为85-95℃。
4.根据权利要求1所述的对二氯苄的制备方法,其特征在于:步骤(3)中减压蒸馏时的真空度为8mmHg。
5.根据权利要求1所述的对二氯苄的制备方法,其特征在于:步骤(3)中减压蒸馏时收集的馏分温度为150-155℃。
CN201510932558.8A 2015-12-14 2015-12-14 对二氯苄的制备方法 Active CN105294392B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510932558.8A CN105294392B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 对二氯苄的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510932558.8A CN105294392B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 对二氯苄的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105294392A CN105294392A (zh) 2016-02-03
CN105294392B true CN105294392B (zh) 2017-08-25

Family

ID=55192323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510932558.8A Active CN105294392B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 对二氯苄的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105294392B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112142552A (zh) * 2019-06-26 2020-12-29 张家港九力新材料科技有限公司 一种紫外光诱导催化制备对二氯苄的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1948245A (zh) * 2006-04-14 2007-04-18 浙江巍华化工有限公司 一种光氯化生产氯苄的方法
CN104230653A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 潜江新亿宏有机化工有限公司 一种对二氯苄制造工艺
CN104402698A (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 柳州丰康泰科技有限公司 2-(4-甲基苯基)丙酸的合成方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1948245A (zh) * 2006-04-14 2007-04-18 浙江巍华化工有限公司 一种光氯化生产氯苄的方法
CN104230653A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 潜江新亿宏有机化工有限公司 一种对二氯苄制造工艺
CN104402698A (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 柳州丰康泰科技有限公司 2-(4-甲基苯基)丙酸的合成方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
氯化烷基咪唑: 一种氯气吸收及氯化反应的媒介;施沈一等;《有机化学》;20111231;第31卷(第2期);第227~230页 *
甲苯定向氯化新技术进展;俞志宏等;《化工时刊》;20111031;第25卷(第10期);第49-51页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105294392A (zh) 2016-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102241606B (zh) 一种n-氰乙基苯胺的清洁生产方法
CN102363604B (zh) 对甲砜基甲苯的工业化生产方法
CN105384595B (zh) 对二氯苄的合成工艺
CN103265426A (zh) 一种基于两相中自由基反应制备2-(4-溴甲基苯基)丙酸的绿色环保性方法
CN111100081A (zh) 一种丙硫菌唑的连续化制备方法
EA002758B1 (ru) Способ получения сульфата калия
CN108707095A (zh) 连续制备硫酸乙烯酯的方法
CN105399634B (zh) 一种对硝基苯甲醚的清洁生产方法
CN106699511A (zh) 一种甘油氯化馏出液中有/无机物的回收利用方法
CN104086439B (zh) 一种pregabalin中间体拆分剂(R)-(+)-α-苯乙胺的回收方法
CN105294392B (zh) 对二氯苄的制备方法
CN103641710A (zh) 均苯三甲酰氯的合成方法
CN103788112B (zh) 一种苄基生物素脱苄制备生物素的方法
CN105348036B (zh) 对二氯苄的连续生产工艺及装置
CN110452089A (zh) 对氯甲基苯乙烯的合成方法
CN109400506A (zh) 一种高纯氯磺酰异氰酸酯的合成方法
CN105294391B (zh) 间二氯苄的合成工艺
CN106278983A (zh) 一种n-甲基吡咯烷酮连续化制备方法
CN105384597B (zh) 间二氯苄的制备方法
CN114853646A (zh) 一种基于连续硫化反应合成二硫代二丙酸二甲酯的方法
CN105503516B (zh) 间二氯苄的连续生产工艺及装置
CN103922892B (zh) 一种3,4-二氯溴苯的制备方法
CN105693510A (zh) 一种6,8-二氯辛酸乙酯的制备方法
CN101665406B (zh) 一种合成4,4’-双(氯甲基)联苯的方法
CN105384612B (zh) 氯乙基正丙醚的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Double Yang Zichuan District 255190 Shandong city of Zibo Province

Applicant after: Shandong Kaisheng New Materials Co.,Ltd.

Address before: Double Yang Zichuan District 255190 Shandong city of Zibo Province

Applicant before: SHANDONG KAISHENG NEW MATERIALS CO., LTD.

CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Ronghai

Inventor after: Xue Juqiang

Inventor after: Bi Yixia

Inventor after: Zhang Taiming

Inventor after: Zhang Shanmin

Inventor after: Zhang Congcong

Inventor after: Xie Shengbin

Inventor after: Xiao Zhiyu

Inventor after: Xiao Guangming

Inventor before: Xue Juqiang

Inventor before: Bi Yixia

Inventor before: Zhang Taiming

Inventor before: Zhang Shanmin

Inventor before: Sun Fengchun

Inventor before: Xie Shengbin

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant