CN105294068A - 利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法 - Google Patents

利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105294068A
CN105294068A CN201510684947.3A CN201510684947A CN105294068A CN 105294068 A CN105294068 A CN 105294068A CN 201510684947 A CN201510684947 A CN 201510684947A CN 105294068 A CN105294068 A CN 105294068A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
cotta
terra
steel slag
pottery mud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510684947.3A
Other languages
English (en)
Inventor
谭纪林
华玉海
华建军
蒋兆广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huai An Chu Cheng Cement Co Ltd
Original Assignee
Huai An Chu Cheng Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huai An Chu Cheng Cement Co Ltd filed Critical Huai An Chu Cheng Cement Co Ltd
Priority to CN201510684947.3A priority Critical patent/CN105294068A/zh
Publication of CN105294068A publication Critical patent/CN105294068A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本申请揭露一种利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法,该方法包括如下步骤:将质量百分比为55-75%钢渣和质量百分比为25-45%陶泥混合粉碎;使用满足压坯成型时的改质剂水量加入混合的后的钢渣和陶泥中进行搅拌;将搅拌好的钢渣和陶泥进行压坯成型并固化;将固化后的钢渣和陶泥进行烧结;将烧结好的钢渣进行冷却得到琉璃瓦。该方法利用废渣钢渣作原材料生产各种系列琉璃瓦,能够解决钢铁企业产生的废渣钢渣占用土地,易产生二次污染,利用率低的问题。

Description

利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及绿色环保建材领域,特别是涉及一种利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法。
背景技术
[0002] 近几年来我国钢铁工业迅猛然发展,作为钢铁生产过程中所排出的固体弃物,钢渣每年达1亿吨以上。而废渣钢渣的综合利用率仅为10%左右,其长期占用土地堆积如山,约有4亿吨的储存量,给环境带来了很大的压力,还会对环境造成二次污染。
[0003] 废渣钢渣的成分复杂多变,活性差、易磨性差,附加值低,并且含有过烧的硅酸盐,含铁量高,游离CaO含量高。目前废渣钢渣主要用于水泥、制砖、铺路等附加值低的产业。即使是用于建材行业,用量也很低。废渣钢渣可以用于铺路,但因钢渣游离CaO和MgO遇水体积膨胀,易造成钢渣回填路面开裂,制成的钢渣产品也会导致开裂等不良后果。因此大量使用比较困难,利用率低,难以产生较大经济效益。
发明内容
[0004] 基于此,本申请提出一种利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法,其能够解决钢铁企业产生的废渣钢渣占用土地,易产生二次污染,利用率低的问题。
[0005] 一种利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法,包括如下步骤:将质量百分比为55-75%钢渣和质量百分比为25-45%陶泥混合粉碎;使用满足压坯成型时的改质剂水量加入混合的后的钢渣和陶泥中进行搅拌;将搅拌好的钢渣和陶泥进行压坯成型并固化;将固化后的钢渣和陶泥进行烧结;将烧结好的钢渣进行冷却得到琉璃瓦。
[0006] 在其中一个实施例中,所述将固化后的钢渣和陶泥进行烧结的步骤是在1000-1100摄氏度的环境中进行烧结的。
[0007] 在其中一个实施例中,所述将烧结好的钢渣进行冷却得到琉璃瓦的质量吸水率小于 1.0%。
[0008] 在其中一个实施例中,所述将质量百分比为55-75%钢渣和质量百分比为25-45%陶泥混合粉碎的步骤中,混合和粉碎是同时进行的。
[0009] 上述利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法采用工业废渣钢渣生产各种琉璃瓦系列产品,所生产的琉璃瓦产品质量优于目前市场上的琉璃瓦产品,其性能强度高,吸水率小,烧结温度低,钢渣利用高。利用该方法进行钢渣和陶泥矿物校正材料反应,同时吸收一定量的游离CaO和MgO,生成新的活性矿物胶凝性产物,从而提高了钢渣的活性,有效的处理了钢渣。使钢渣能够得到广泛应用,使钢渣琉璃瓦得到开发综合利用。该利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法具有成本低,市场前景广阔的优点,并具有显著的经济效益,社会效益和环境效益。
具体实施方式
[0010] 本申请提供一种利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法。该利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法包括如下步骤:
将质量百分比为55-75%钢渣和质量百分比为25-45%陶泥混合粉碎。在该步骤中,混合和粉碎可以是同时进行的,也可以是分步进行的。
[0011] 使用满足压坯成型时的改质剂水量加入混合的后的钢渣和陶泥中进行搅拌。
[0012] 将搅拌好的钢渣和陶泥进行压坯成型并固化。
[0013] 将固化后的钢渣和陶泥进行烧结。在该步骤中,烧结工艺是在1000-1100摄氏度的环境中进行的。
[0014] 将烧结好的钢渣进行冷却得到琉璃瓦。该步骤冷却得到琉璃瓦的质量吸水率小于1.0%。
[0015] 实施例1:
首先将钢渣、陶泥按按重量百分比计钢渣55%,陶泥45%配比称重。然后通过机械混合粉碎钢渣和陶泥。接着,将满足压坯成型时所需改质剂水量添加进钢渣和陶泥混合物中进行搅拌。然后,将钢渣和陶泥混合物进行压坯成型,并堆放固化。再将固化后的半成品装窑进行1000-1100度烧结。最后冷却出窑得到琉璃瓦成品。
[0016] 按照上述方法所得到的琉璃瓦产品的质量吸水率小于1.0%,强度大于等于国家琉璃瓦生产标准规定要求。所得到的琉璃瓦产品可直接替代现市场上的琉璃瓦系列产品用于建筑工程用料。
[0017] 实施例2:
首先将钢渣、陶泥按按重量百分比计钢渣65%,陶泥35%配比称重。然后通过机械混合粉碎钢渣和陶泥。接着,将满足压坯成型时所需改质剂水量添加进钢渣和陶泥混合物中进行搅拌。然后,将钢渣和陶泥混合物进行压坯成型,并堆放固化。再将固化后的半成品装窑进行1000-1100度烧结。最后冷却出窑得到琉璃瓦成品。
[0018] 按照上述方法所得到的琉璃瓦产品的质量吸水率小于1.0%,强度大于等于国家琉璃瓦生产标准规定要求。所得到的琉璃瓦产品可直接替代现市场上的琉璃瓦系列产品用于建筑工程用料。
[0019] 实施例3:
首先将钢渣、陶泥按按重量百分比计钢渣75%,陶泥25%配比称重。然后通过机械混合粉碎钢渣和陶泥。接着,将满足压坯成型时所需改质剂水量添加进钢渣和陶泥混合物中进行搅拌。然后,将钢渣和陶泥混合物进行压坯成型,并堆放固化。再将固化后的半成品装窑进行1000-1100度烧结。最后冷却出窑得到琉璃瓦成品。
[0020] 按照上述方法所得到的琉璃瓦产品的质量吸水率小于1.0%,强度大于等于国家琉璃瓦生产标准规定要求。所得到的琉璃瓦产品可直接替代现市场上的琉璃瓦系列产品用于建筑工程用料。
[0021] 本申请利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法采用工业废渣钢渣生产各种琉璃瓦系列产品,所生产的琉璃瓦产品质量优于目前市场上的琉璃瓦产品,其性能强度高,吸水率小,烧结温度低,钢渣利用高。利用该方法进行钢渣和陶泥矿物校正材料反应,同时吸收一定量的游离CaO和MgO,生成新的活性矿物胶凝性产物,从而提高了钢渣的活性,有效的处理了钢渣。使钢渣能够得到广泛应用,使钢渣琉璃瓦得到开发综合利用。该利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法具有成本低,市场前景广阔的优点,并具有显著的经济效益,社会效益和环境效益。
[0022] 该利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法除了上述优点外,还具有制作工艺简单,不产生二次污染,保护环境不被因废渣污染等优点。
[0023] 另外,利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法所生产的琉璃瓦本身也具有以下优占.1、用钢渣生产各种琉璃瓦系列建筑新产品能够替代目前市场上采用天然矿产资源生产的琉璃瓦,所生产的琉璃瓦成本低,附加值高。
[0024] 2、用钢渣生产的璃璃瓦系列产品质量完全超过目前市场上琉璃瓦产品质量,其强度高,吸水率小,市场前景广阔。
[0025] 3、利用钢渣生产琉璃瓦系列产品,钢渣利用率可以达到75%,为大量开发利用钢渣提供了新途径,使废弃钢渣不再占用土地,从而节约了土地资源,减少了对环境的二次污染。
[0026] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法,其特征在于,包括如下步骤:将质量百分比为55-75%钢渣和质量百分比为25-45%陶泥混合粉碎;使用满足压坯成型时的改质剂水量加入混合后的钢渣和陶泥中进行搅拌;将搅拌好的钢渣和陶泥进行压坯成型并固化;将固化后的钢渣和陶泥进行烧结;将烧结好的钢渣进行冷却得到各种系列的琉璃瓦。
2.根据权利要求1所述的利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法,其特征在于,所述将固化后的钢渣和陶泥进行烧结的步骤是在1000-1100摄氏度的环境中进行烧结的。
3.根据权利要求2所述的利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法,其特征在于,所述将烧结好的钢渣进行冷却得到琉璃瓦的质量吸水率小于1.0%。
4.根据权利要求3所述的利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法,其特征在于,所述将质量百分比为55-75%钢渣和质量百分比为25-45%陶泥混合粉碎的步骤中,混合和粉碎是同时进行的。
CN201510684947.3A 2015-10-22 2015-10-22 利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法 Pending CN105294068A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510684947.3A CN105294068A (zh) 2015-10-22 2015-10-22 利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510684947.3A CN105294068A (zh) 2015-10-22 2015-10-22 利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105294068A true CN105294068A (zh) 2016-02-03

Family

ID=55192006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510684947.3A Pending CN105294068A (zh) 2015-10-22 2015-10-22 利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105294068A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109437851A (zh) * 2018-12-27 2019-03-08 咸阳陶瓷研究设计院有限公司 一种陶瓷道路砖及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188153A (zh) * 1997-11-08 1998-07-22 周洪志 钢渣铁渣料的处理工艺及其应用方法
CN101318787A (zh) * 2007-06-04 2008-12-10 王文举 一种铝工业工艺废渣全部转型为生态建筑材料的工艺与方法
CN102719575A (zh) * 2011-03-29 2012-10-10 鞍钢股份有限公司 一种转炉钢渣改质剂及其制造和使用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188153A (zh) * 1997-11-08 1998-07-22 周洪志 钢渣铁渣料的处理工艺及其应用方法
CN101318787A (zh) * 2007-06-04 2008-12-10 王文举 一种铝工业工艺废渣全部转型为生态建筑材料的工艺与方法
CN102719575A (zh) * 2011-03-29 2012-10-10 鞍钢股份有限公司 一种转炉钢渣改质剂及其制造和使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林宗寿等: "《过硫磷石膏矿渣水泥与混凝土》", 28 February 2015 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109437851A (zh) * 2018-12-27 2019-03-08 咸阳陶瓷研究设计院有限公司 一种陶瓷道路砖及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875065B (zh) 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺
CN102826827B (zh) 一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖及其生产方法
CN101905954B (zh) 用建筑垃圾制成的胶凝材料及其制备方法
CN101638918B (zh) 一种铁尾矿烧结多孔保温板材的制备工艺
CN1420097A (zh) 一种免挤压无粘土固体废渣烧结砖的生产技术
CN101857411B (zh) 一种用高含土建筑垃圾制备免烧砖的方法
CN103159450A (zh) 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法
CN107056200B (zh) 一种利用工业冶炼废渣制备环保透水砖的方法
CN101328032A (zh) 硼泥—铅锌渣烧结制品及其制造方法
CN107759153B (zh) 一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法
CN103708748A (zh) 一种填海造地用改性磷石膏材料
CN103011649A (zh) 一种利用建筑废弃物制备混凝土再生活性粉体的方法
CN102875069A (zh) 一种原料含有改性纳米矿物粉的加气混凝土砌块的制备工艺
CN103819217A (zh) 一种用堆浸渣生产的加气混凝土砌块
CN103922686A (zh) 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法
CN102875191B (zh) 一种加气混凝土砌块的制备工艺
CN104876519A (zh) 一种铅锌尾矿和再生混凝土骨料制备蒸压灰砂砖方法
CN105294068A (zh) 利用工业废渣钢渣生产琉璃瓦的方法
CN104402357A (zh) 一种轻质复合保温砌块及其制备方法
CN102627470B (zh) 贫赤铁矿尾矿混凝土轻体砌块砖及其制备方法
CN103922652B (zh) 一种利用水淬锰渣制备加气混凝土的方法
CN108117348B (zh) 一种磷渣基环保型建筑材料及其制备方法
CN104529309A (zh) 一种非承重自保温砌块及其制备方法
CN104446363A (zh) 一种碳酸锰渣制备陶粒的方法
CN104119098A (zh) 一种以赤泥为原材料的蒸压加气隔墙板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
COR Change of bibliographic data
CB02 Change of applicant information

Address after: 215000 Huaian City, Jiangsu province Huaian District Jian Huai Xiang South Gate 100 meters south.

Applicant after: Huaian Cement Factory Co., Ltd.

Applicant after: Tan Jilin

Address before: 215000 Huaian City, Jiangsu province Huaian District Jian Huai Xiang South Gate 100 meters south.

Applicant before: Huai an Chu Cheng Cement Co., Ltd

Applicant before: Tan Jilin

Address after: 215000 Huaian City, Jiangsu province Huaian District Jian Huai Xiang South Gate 100 meters south.

Applicant after: Huaian Cement Factory Co., Ltd.

Applicant after: Tan Jilin

Address before: 215000 Huaian City, Jiangsu province Huaian District Jian Huai Xiang South Gate 100 meters south.

Applicant before: Huai'an Chu Cheng Cement Co., Ltd

Applicant before: Tan Jilin

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160203